本发明涉及保温板领域，具体是一种阻燃效果好的保温硅藻土板。
背景技术：
：建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，城市建筑是建筑行业的重要组成部分，城市建筑以其独特的方式传承着文化，散播着生活的韵味，不断地渗透进人们的日常生活中，为人们营造一个和谐和安宁的精神家园。随着能源的消耗，建筑节能也被越来越多的人重视。建筑节能的实质是根据不同气候带的特点，科学合理地提升外围护结构的热工性能。建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，保温板是最常用的节能手段。硅藻土保温板是近年来广受好评的一种保温板，不仅保温性能好，还具有一定的净化空气作用，但是其阻燃效果还达不到人们的预期，人们也在进行这方面的研究。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种阻燃效果好的保温硅藻土板，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃效果好的保温硅藻土板，包括以下重量份的原料：硅藻土33.4-36.8份、三氯乙基磷酸酯5.2-6.8份、贝壳粉10.6-15.5份、纤维素醚4.4-6.3份、复合阻燃剂3.6-4.7份、丙烯酸乳液8.9-10.5份、黄豆苷原糖苷2-4.2份和辛甘醇24.5-27.2份。作为本发明进一步的方案：纤维素醚包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和苯基纤维素中的至少一种，复合阻燃剂包括氢氧化镁、三氧化二锑和二溴甲烷中的至少两种。作为本发明进一步的方案：贝壳粉的粒径为0.016-0.12mm。所述阻燃效果好的保温硅藻土板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将纤维素醚加热至熔融状态，得到熔融状态的纤维素醚，再将三氯乙基磷酸酯、复合阻燃剂、黄豆苷原糖苷和熔融状态的纤维素醚在球磨机中球磨80-115分钟，然后浸泡在质量分数为5-12％的醋酸溶液中110-180分钟，取出放入电场中保持3-6分钟，然后烘干，得到第一混合物；步骤二，将贝壳粉和硅藻土在520-580摄氏度下煅烧5-7.5小时，自然冷却至常温后混合，再向其中加入辛甘醇并且搅拌均匀，得到第二混合物；步骤三，将丙烯酸溶液和第一混合物在高混机中混合均匀，再向其中加入第二混合物并且继续混合均匀，然后在模具中挤压成型，养护5-8小时，即得到成品。作为本发明进一步的方案：步骤一中球磨机的转速为135-215rpm，电场强度为21-33v/m，电压为60-75v。作为本发明进一步的方案：步骤三中高混机的温度为45-66摄氏度，混合速度为1560-2130rpm。作为本发明进一步的方案：步骤三中挤压成型的压强为6.5-9.6mpa，养护温度为85-108摄氏度，养护压强为15.6-18.7mpa。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，通过将复合阻燃剂等部分原料与黄豆苷原糖苷球磨并且电场改性，再与其他的原料混合，制备的成品不仅具有良好的抗压性能和保温性能，还具有较高的氧指数，具有良好的阻燃性能，满足了人们的使用需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种阻燃效果好的保温硅藻土板，包括以下重量份的原料：硅藻土33.4份、三氯乙基磷酸酯5.2份、贝壳粉10.6份、纤维素醚4.4份、复合阻燃剂3.6份、丙烯酸乳液8.9份、黄豆苷原糖苷2份和辛甘醇24.5份。纤维素醚采用羧甲基纤维素，复合阻燃剂包括氢氧化镁和二溴甲烷的混合物。所述阻燃效果好的保温硅藻土板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将纤维素醚加热至熔融状态，得到熔融状态的纤维素醚，再将三氯乙基磷酸酯、复合阻燃剂、黄豆苷原糖苷和熔融状态的纤维素醚在球磨机中球磨98分钟，然后浸泡在质量分数为8％的醋酸溶液中165分钟，取出放入电场中保持4分钟，然后烘干，得到第一混合物；步骤二，将贝壳粉和硅藻土在555摄氏度下煅烧5.7小时，自然冷却至常温后混合，再向其中加入辛甘醇并且搅拌均匀，得到第二混合物；步骤三，将丙烯酸溶液和第一混合物在高混机中混合均匀，再向其中加入第二混合物并且继续混合均匀，高混机的温度为62摄氏度，混合速度为1860rpm，然后在模具中挤压成型，挤压成型的压强为7.8mpa，养护6.6小时，养护温度为92摄氏度，养护压强为17.6mpa，即得到成品。实施例2一种阻燃效果好的保温硅藻土板，包括以下重量份的原料：硅藻土34.5份、三氯乙基磷酸酯5.75份、贝壳粉12.7份、纤维素醚5.46份、复合阻燃剂3.95份、丙烯酸乳液9.5份、黄豆苷原糖苷2.88份和辛甘醇25.6份。贝壳粉的粒径为0.082mm。所述阻燃效果好的保温硅藻土板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将纤维素醚加热至熔融状态，得到熔融状态的纤维素醚，再将三氯乙基磷酸酯、复合阻燃剂、黄豆苷原糖苷和熔融状态的纤维素醚在球磨机中球磨103分钟，球磨机的转速为174rpm，然后浸泡在质量分数为8.4％的醋酸溶液中145分钟，取出放入电场中保持5分钟，电场强度为32v/m，电压为72v，然后烘干，得到第一混合物；步骤二，将贝壳粉和硅藻土在566摄氏度下煅烧6.8小时，自然冷却至常温后混合，再向其中加入辛甘醇并且搅拌均匀，得到第二混合物；步骤三，将丙烯酸溶液和第一混合物在高混机中混合均匀，再向其中加入第二混合物并且继续混合均匀，高混机的温度为52摄氏度，混合速度为2070rpm，然后在模具中挤压成型，养护7小时，即得到成品。实施例3一种阻燃效果好的保温硅藻土板，包括以下重量份的原料：硅藻土35.9份、三氯乙基磷酸酯6.48份、贝壳粉14.7份、纤维素醚6.1份、复合阻燃剂4.5份、丙烯酸乳液10.2份、黄豆苷原糖苷3.85份和辛甘醇26.7份。纤维素醚包括羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和苯基纤维素的混合物，复合阻燃剂包括氢氧化镁和三氧化二锑和二溴甲烷的混合物。贝壳粉的粒径为0.105mm。所述阻燃效果好的保温硅藻土板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将纤维素醚加热至熔融状态，得到熔融状态的纤维素醚，再将三氯乙基磷酸酯、复合阻燃剂、黄豆苷原糖苷和熔融状态的纤维素醚在球磨机中球磨107分钟，球磨机的转速为210rpm，然后浸泡在质量分数为10％的醋酸溶液中170分钟，取出放入电场中保持4分钟，电场强度为26v/m，电压为70v，然后烘干，得到第一混合物；步骤二，将贝壳粉和硅藻土在565摄氏度下煅烧6.5小时，自然冷却至常温后混合，再向其中加入辛甘醇并且搅拌均匀，得到第二混合物；步骤三，将丙烯酸溶液和第一混合物在高混机中混合均匀，再向其中加入第二混合物并且继续混合均匀，高混机的温度为58摄氏度，混合速度为1950rpm，然后在模具中挤压成型，挤压成型的压强为8.4mpa，养护5.9小时，养护温度为92摄氏度，养护压强为18.5mpa，即得到成品。实施例4一种阻燃效果好的保温硅藻土板，包括以下重量份的原料：硅藻土36.8份、三氯乙基磷酸酯6.8份、贝壳粉15.5份、纤维素醚6.3份、复合阻燃剂4.7份、丙烯酸乳液10.5份、黄豆苷原糖苷4.2份和辛甘醇27.2份。纤维素醚包括羟乙基纤维素和苯基纤维素中的混合物，复合阻燃剂包括氢氧化镁、三氧化二锑和二溴甲烷的混合物。所述阻燃效果好的保温硅藻土板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将纤维素醚加热至熔融状态，得到熔融状态的纤维素醚，再将三氯乙基磷酸酯、复合阻燃剂、黄豆苷原糖苷和熔融状态的纤维素醚在球磨机中球磨105分钟，球磨机的转速为215rpm，然后浸泡在质量分数为10％的醋酸溶液中138分钟，取出放入电场中保持6分钟，电场强度为22v/m，电压为67v，然后烘干，得到第一混合物；步骤二，将贝壳粉和硅藻土在550摄氏度下煅烧7.5小时，自然冷却至常温后混合，再向其中加入辛甘醇并且搅拌均匀，得到第二混合物；步骤三，将丙烯酸溶液和第一混合物在高混机中混合均匀，再向其中加入第二混合物并且继续混合均匀，然后在模具中挤压成型，挤压成型的压强为8.8mpa，养护7.5小时，养护温度为94摄氏度，养护压强为16.9mpa，即得到成品。对比例1采用现有硅藻土保温板作为对比例1。对比例2除不含有黄豆苷原糖苷，其余原料和制备方法均与实施例3相同。对比例3除不采用电场处理，其余原料和制备方法均与实施例3相同。将实施例1-4的产品和对比例1-3的产品进行性能测试，测试结果见表1。表1导热系数氧指数/％抗压强度实施例10.028w/(m*k)49.217.6mpa实施例20.033w/(m*k)51.418.1mpa实施例30.023w/(m*k)53.818.4mpa实施例40.031w/(m*k)47.917.3mpa对比例10.041w/(m*k)21.212.6mpa对比例20.046w/(m*k)25.613.3mpa对比例40.038w/(m*k)32.715.1mpa从表1中可以看出，实施例1-4的导热系数均低于对比例1-3的产品，实施例1-4的氧指数和抗压强度均高于对比例1-3的产品，表明本发明的产品在满足保温要求的同时，还具有优良的阻燃性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12