本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种环保无铅暗金属釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术：
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩，同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响。随着人们生活水平和对居住环境要求的提高，对盘、碟类产品的釉面有了更高的装饰要求，由于金属装饰材料具有高雅、豪华的艺术效果，因此具有金属光泽的釉面越来越受欢迎。
目前，实现金属光泽的釉，大多追求的是黄金、白银、钛等贵金属经抛光后表面为一层光亮的镜面的效果，如申请公布号为cn104496555a的仿金属陶瓷艺术釉及其制备和使用方法，所制备的瓷器其釉面呈金黄色，金属光泽强烈，呈镜面反射，外观可媲美金属制品；又如申请号为cn201510236189.9所公开的黄金金属釉及其制备方法，所制备的瓷器具有黄金的贵重、华丽的外观效果。现有的具有金属釉面的效果的釉料大多追求的是金属光亮的效果，而没有实现氧化后金属的古朴的效果，此外，现有的金属釉的原料中，或多或少的都必然使用到铅作为金属氧化物，此类釉料作为瓷砖、卫浴等陶瓷制品尚可，如此类釉料用于碗、碟、茶具等日用陶瓷时，容易导致釉面铅含量超标，使用时会影响到人体的健康。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保无铅暗金属釉陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种环保无铅暗金属釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：包括设置于陶瓷坯体上的环保无铅暗金属釉，所述环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石30－40份、石英15－20份、滑石3－6份、氧化锰10－15份、氧化铁10－15份、氧化铜5－8份、氧化镍6－8份、氧化钴1－3份、氧化钨1－3份、氧化铌1－3份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土30－40份、铁矿石20－25份、红土10－20份、石英10－15份、滑石10－20份、碳酸钡1－5份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土35份、铁矿石23份、红土14、石英11份、滑石15份、碳酸钡2份。
进一步的，环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石35份、石英17份、滑石5份、氧化锰12份、氧化铁11份、氧化铜6份、氧化镍7份、氧化钴2.1份、氧化钨2.3份、氧化铌2.6份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土31份、铁矿石21份、红土16份、石英13份、滑石18份、碳酸钡1份。
进一步的，环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石33份、石英16份、滑石4份、氧化锰13份、氧化铁15份、氧化铜7份、氧化镍6份、氧化钴1.3份、氧化钨1.8份、氧化铌2.9份。
一种环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，制作上述的环保无铅暗金属釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照环保无铅暗金属釉的原料组分制备环保无铅暗金属釉；
步骤3，施釉，将环保无铅暗金属釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1225±10℃，烧成后获得环保无铅暗金属釉陶瓷。
进一步的，步骤2中，所述环保无铅暗金属釉的釉浆浓度为在73－75％，万孔筛余在0.15－0.3％之间。
进一步的，步骤2中，环保无铅暗金属釉的sio2：al2o3＝4.3－4.6，酸度系数：ca＝0.91－0.95、釉面光泽度：32－36％，釉料膨胀系数：150×10－6/℃－160×10－6/℃。
进一步的，步骤4中，烧成温度控制如下：
快速升温，窑炉经2.5－3小时，从常温升温至1000℃；
降速升温，窑炉经0.8－1.5小时，从1000℃升温至1100℃；
缓速升温，窑炉经3－4小时，从1100℃升温至烧成温度，并在烧成温度保1－2小时；
急冷降温，窑炉经1－2小时，从烧成温度降温至400℃；
缓速降温，窑炉经0.5－1小时，从400℃降温至常温阶段后出窑。
本发明提供的环保无铅暗金属釉陶瓷，提供了一种全新的陶瓷装饰方法，本发明提供的环保无铅暗金属釉陶瓷，以合理的原料配比和控制烧成过程中的气氛和温度，烧制出的暗金属釉本体颜色呈黑色或灰色的暗色系，表面基本无光亮，在光照之下釉面会折射出黑颜色的金属如黑色的四氧化三铁氧化后的晕状光斑，迎光侧视，隐约可见淡淡的五颜六色光圈，光线柔和，色彩丰富；本发明的环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，原料中使用氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钨、氧化铌等多种氧化剂的组合发色，在釉料烧成过程中使用“缓速升温”的方法，在高温冷却时采用“缓速降温”的办法，避免快速冷却，使釉中的氧化剂在缓速降温的过程中析出细微晶体，均匀地分布在釉的表面，从而制得暗金属釉。本发明提供的环保无铅暗金属釉陶瓷提供了一种新装饰效果，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种环保无铅暗金属釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的环保无铅暗金属釉，
其中，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土30－40份、铁矿石20－25份、红土10－20份、石英10－15份、滑石10－20份、碳酸钡1－5份；环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石30－40份、石英15－20份、滑石3－6份、氧化锰10－15份、氧化铁10－15份、氧化铜5－8份、氧化镍6－8份、氧化钴1－3份、氧化钨1－3份、氧化铌1－3份。
环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，制作上述的环保无铅暗金属釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照环保无铅暗金属釉的原料组分制备环保无铅暗金属釉，由于无光釉釉浆细度比较粗，比重大的物质含量比较多、比重大，环保无铅暗金属釉的釉浆浓度为在73－75％，万孔筛余在0.15－0.3％之间，环保无铅暗金属釉的sio2：al2o3＝4.3－4.6，酸度系数：ca＝0.91－0.95、釉面光泽度：32－36％，釉料膨胀系数：150×10－6/℃－160×10－6/℃；
步骤3，施釉，将环保无铅暗金属釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1225±10℃，烧成后获得环保无铅暗金属釉陶瓷，烧成温度控制如下：
快速升温，窑炉经2.5－3小时，从常温升温至1000℃；
降速升温，窑炉经0.8－1.5小时，从1000℃升温至1100℃；
缓速升温，窑炉经3－4小时，从1100℃升温至烧成温度，并在烧成温度保1－2小时；
急冷降温，窑炉经1－2小时，从烧成温度降温至400℃；
缓速降温，窑炉经0.5－1小时，从400℃降温至常温阶段后出窑。
具体实施例一：
一种环保无铅暗金属釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的环保无铅暗金属釉，所述环保无铅暗金属釉的原料组分如下：
其中，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土35份、铁矿石23份、红土14、石英11份、滑石15份、碳酸钡2份；
环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石35份、石英17份、滑石5份、氧化锰12份、氧化铁11份、氧化铜6份、氧化镍7份、氧化钴2.1份、氧化钨2.3份、氧化铌2.6份。
环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，制作上述的环保无铅暗金属釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照环保无铅暗金属釉的原料组分制备环保无铅暗金属釉，由于无光釉釉浆细度比较粗，比重大的物质含量比较多、比重大，环保无铅暗金属釉的釉浆浓度为在75％，万孔筛余在0.18％之间，环保无铅暗金属釉的sio2：al2o3＝4.4，酸度系数：ca＝0.92；
步骤3，施釉，将环保无铅暗金属釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1225±10℃，烧成后获得环保无铅暗金属釉陶瓷，烧成温度控制如下：
快速升温，窑炉经2.6小时，从常温升温至1000℃；
降速升温，窑炉经1.2小时，从1000℃升温至1100℃；
缓速升温，窑炉经3小时，从1100℃升温至烧成温度，并在烧成温度保1。8小时；
急冷降温，窑炉经1小时，从烧成温度降温至400℃；
缓速降温，窑炉经0.8小时，从400℃降温至常温阶段后出窑。
按照上述方法，制得环保无铅暗金属釉陶瓷，暗金属釉本体呈棕褐色，表面基本无光亮，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其理化性质为：釉面光泽度：35％，釉料膨胀系数：158×10－6/℃，在光照之下釉面会折射出黑颜色的金属如黑色的四氧化三铁氧化后的晕状光斑，迎光侧视，隐约可见淡淡的五颜六色光圈，光线柔和，色彩丰富。
具体实施例二：
一种环保无铅暗金属釉陶瓷，包括陶瓷坯体，设置于陶瓷坯体上的环保无铅暗金属釉，所述环保无铅暗金属釉的原料组分如下：
其中，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土31份、铁矿石21份、红土16份、石英13份、滑石18份、碳酸钡1份；
环保无铅暗金属釉的原料组分如下：仙游钾长石33份、石英16份、滑石4份、氧化锰13份、氧化铁15份、氧化铜7份、氧化镍6份、氧化钴1.3份、氧化钨1.8份、氧化铌2.9份。
环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，制作上述的环保无铅暗金属釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，制釉，按照环保无铅暗金属釉的原料组分制备环保无铅暗金属釉，由于无光釉釉浆细度比较粗，比重大的物质含量比较多、比重大，环保无铅暗金属釉的釉浆浓度为在74％，万孔筛余在0.21％之间，环保无铅暗金属釉的sio2：al2o3＝4.3，酸度系数：ca＝0.94；
步骤3，施釉，将环保无铅暗金属釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，烧制，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧成温度为1225±10℃，烧成后获得环保无铅暗金属釉陶瓷，烧成温度控制如下：
快速升温，窑炉经2.5－3小时，从常温升温至1000℃；
降速升温，窑炉经0.8－1.5小时，从1000℃升温至1100℃；
缓速升温，窑炉经3－4小时，从1100℃升温至烧成温度，并在烧成温度保1－2小时；
急冷降温，窑炉经1－2小时，从烧成温度降温至400℃；
缓速降温，窑炉经0.5－1小时，从400℃降温至常温阶段后出窑。
按照上述方法，制得环保无铅暗金属釉陶瓷，暗金属釉本体成黑色，表面基本无光亮，，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其理化性质为：釉面光泽度：33％，釉料膨胀系数：155×10－6/℃，在光照之下釉面会折射出黑颜色的金属如黑色的四氧化三铁氧化后的晕状光斑，迎光侧视，隐约可见淡淡的五颜六色光圈，光线柔和，色彩丰富。
本发明提供的环保无铅暗金属釉陶瓷，以合理的原料配比和控制烧成过程中的气氛和温度，烧制出的暗金属釉本体颜色呈黑色或灰色的暗色系，表面基本无光亮，在光照之下釉面会折射出黑颜色的金属如黑色的四氧化三铁氧化后的晕状光斑，迎光侧视，隐约可见淡淡的五颜六色光圈，光线柔和，色彩丰富；本发明的环保无铅暗金属釉陶瓷的制作工艺，原料中使用氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化钨、氧化铌等多种氧化剂的组合发色，在釉料烧成过程中使用“缓速升温”的方法，在高温冷却时采用“缓速降温”的办法，避免快速冷却，使釉中的氧化剂在缓速降温的过程中析出细微晶体，均匀地分布在釉的表面。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。