本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体是一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法。
背景技术：
：墙体是建筑物的重要组成部分，一般分为内墙和外墙。目前，墙体大多采用砖混材料或混凝土材料，其可以满足一般的强度、稳定性和隔音等建筑要求。但是，为了实现更优的保温隔热、防火防潮以及美观等建筑要求，砖混材料砌筑的墙体还需要增加保温隔热材料层、防火防潮涂材料层或者外砌材料层等材料和工艺，因此大大增加了建筑成本，需要耗费更长时间，有时还对建筑外环境造成不必要的污染。在现有技术中，也有部分建筑采用了外挂石材作为外立面，由此提高装饰效果，但是采用这种装饰材料成本高，工艺复杂，也无法有效改进保温隔热、防火防潮等问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，生产该墙体砌筑材料的具体步骤如下：s1：制备备料i，备料i为纳米微晶的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备纳米微晶配合原料：石英砂47％-57％、方解石20％-30％、氧化铝5％-10％、碳酸钡4％-8％、氧化锌4％-8％、纯碱4％-8％、氧化锑1％-3％、着色剂1％-3％，各组分之和等于100％；将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀，然后送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，烧制温度在1400-1420摄氏度之间，纳米微晶配合原料熔化成熔融料；再将熔融料经过水淬冷却制成2mm-4mm颗粒料并烘干，过筛备用；或者，将熔融料采用双辊对压制成2mm-4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料i；s2：制备备料ii，即固体废料的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备下列固体废料配合原料：铁矿尾矿40％-50％、叶蜡石尾矿26％-36％、石英砂尾矿4％-8％、废弃玻璃6％-12％、氧化锌3％-6％、氧化铝4％-8％、碳酸钠2％-4％、硼砂1％-3％、发泡剂2％-4％，各组分之和等于100％；将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机球磨成280-320目细粉备用，由此制得备料ii；s3：在隧道窑窑车上布置马脚砖；s4：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；s5：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；s6：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；s7：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm-0.7mm厚的高温纤维纸；s8：在高温纤维纸上面布置备料i中的纳米微晶颗粒，1平方米布16kg-19kg；s9：在纳米微晶颗粒料上面布置备料ii中球磨混合1mm-2mm颗粒料或280-320目细粉，1平方米布106kg-108kg；s10：将布好的由备料i和备料ii形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20-40分钟，得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃-80℃出窑；s11：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；s12：将已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下，然后进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。作为本发明进一步的方案，所述s1中熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。作为本发明再进一步的方案，所述s1中烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。作为本发明再进一步的方案，所述s2中的发泡剂为碳化硅。作为本发明再进一步的方案，所述s6中档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。作为本发明再进一步的方案，所述s3中窑车上面布置2层以上混合料，其中每层混合料的布设均由重复s3至s9得到。作为本发明再进一步的方案，所述s10中在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1140℃-1160℃的时间为6.5-7小时。作为本发明再进一步的方案，所述纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*240mm*0.483＝116kg/m2。作为本发明再进一步的方案，所述纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的纳米微晶颗粒料的厚度为5-8mm。其中，s2中氧化锌在玻璃陶瓷中是一种有效的活化剂，也是硫化过程中的催化剂，在发泡陶瓷复合装配式墙体材料生产中，氧化锌能够降低热膨胀系数，有利于制造高抗热震性玻璃产品，控制产品在冷却过程中抗变形的稳定性，降低比热和增加导热系数。此外，氧化锌还能够预防发泡陶瓷在冷却过程中开裂使纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体有较大韧性，减少其在冷却过程中的收缩。本发明还涉及一种采用上述方法制造的墙体砌筑材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的墙体砌筑材料是通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，由此方法及材料制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，而且具有保温防冻、耐腐蚀、不老化、导热系数低、防火阻燃安全性好等特点，同时，该墙体砌筑材料的质地均匀、外表细腻、表面光泽耐久、耐污染、可调色、无放射性元素、绿色环保，而且，由于本方法中采用无污染的固体废料，能够大大降低生产成本；同时也将废物进行再生利用，有效减少环境污染和资源浪费。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。实施例一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，生产该墙体砌筑材料的具体步骤如下：s1：制备备料i，备料i为纳米微晶的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备纳米微晶配合原料：石英砂52％、方解石22％、氧化铝6％、碳酸钡5.5％、氧化锌5.5％、纯碱5.5％、氧化锑2％、着色剂1.5％；将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀，然后送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，烧制温度在1400-1420摄氏度之间，纳米微晶配合原料熔化成熔融料；再将熔融料经过水淬冷却制成2mm-4mm颗粒料并烘干，过筛备用；或者，将熔融料采用双辊对压制成2mm-4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料i；s2：制备备料ii，即固体废料的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备下列固体废料配合原料：铁矿尾矿42％、叶蜡石尾矿28％、石英砂尾矿5.5％、废弃玻璃8％、氧化锌4.5％、氧化铝6％、碳酸钠2.5％、硼砂1.5％、发泡剂2％；将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机球磨成280-320目细粉备用，由此制得备料ii；s3：在隧道窑窑车上布置马脚砖；s4：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；s5：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；s6：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；s7：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm-0.7mm厚的高温纤维纸；s8：在高温纤维纸上面布置备料i中的纳米微晶颗粒，1平方米布16kg-19kg；s9：在纳米微晶颗粒料上面布置备料ii中球磨混合1mm-2mm颗粒料或280-320目细粉，1平方米布106kg-108kg；s10：将布好的由备料i和备料ii形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20-40分钟，得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃-80℃出窑；s11：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；s12：将已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下，然后进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。进一步的，所述s1中熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。进一步的，所述s1中烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。进一步的，所述s6中档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。进一步的，所述s3中窑车上面布置2层以上混合料，其中每层混合料的布设均由重复s3至s9得到。进一步的，所述s10中在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1140℃-1160℃的时间为6.5-7小时。进一步的，所述纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*240mm*0.483＝116kg/m2。进一步的，所述纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的纳米微晶颗粒料的厚度为5-8mm。其中，s2中氧化锌在玻璃陶瓷中是一种有效的活化剂，也是硫化过程中的催化剂，在发泡陶瓷复合装配式墙体材料生产中，氧化锌能够降低热膨胀系数，有利于制造高抗热震性玻璃产品，控制产品在冷却过程中抗变形的稳定性，降低比热和增加导热系数。此外，氧化锌还能够预防发泡陶瓷在冷却过程中开裂使纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体有较大韧性，减少其在冷却过程中的收缩。本发明还涉及一种采用上述方法制造的墙体砌筑材料。本发明生产的墙体砌筑材料具有：物理型力学性能良好，质地均匀，外表细腻，表面光泽耐久，耐污染，可调色，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性好，防冻，耐腐蚀，不老化，导热系数低，抗压强度好，隔音隔热等优点。本发明中的纳米微晶颗粒与现有材料的具体性能比较见下表：性能单位纳米微晶颗粒无孔微晶石花岗石体积密度g/cm22.682.652.7抗压强度mpa904400295抗弯韧性mpa1074520冲击韧性kj/m4.093.342.5莫氏硬度msh6.56-6.55.5-6耐酸性1％h2so4，％0.030.050.1耐碱性1％naoh，％0.010.050.1导热系数m.k0.58上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12