本发明涉及中和渣加工
技术领域：
，尤其涉及一种中和渣砖块的制备方法。
背景技术：
：有色金属集团每年产生约6万吨中和渣，利用率低，资源浪费；铜冠建材标砖生产线受市场原材料供应影响产能不足，为盘活生产线，减少固废，利用中和渣替代填充材料生产蒸压粉煤灰砖。中和渣砖块制备过程中存在问题：中和渣含水率较高，破碎成型困难；中和渣与其他物料混合比例对砖块的最终强度的影响较大。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供了一种中和渣砖块的制备方法。本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种中和渣砖块的制备方法，包括以下步骤：(1)制备预拌混合料：(1.1)对中和渣进行预处理；(1.2)将预处理后的中和渣与炉渣按照1:1的比例进行搅拌，形成预拌混合料，炉渣用以降低中和渣含水率、便于后续破碎；(2)破碎预拌混合料：将预拌混合料加入至破碎仓中进行破碎处理；(3)制备原料：(3.1)将破碎后的预拌混合料加入至配料仓中；(3.2)在配料仓中再加入水泥和粉煤灰，使得中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰的配比为3:2:3:2，用以提高强度等级；(3.3)将配比好的物料加入搅拌仓中混合搅拌，形成原料；(4)砖块成型。优选的，所述预处理具体为：将体积较大的中和渣通过粉碎机构进行粉碎，形成体积小的中和渣；振动筛选机构对于预粉碎处理后的中和渣进行振动筛选，筛选出体积小便于使用的中和渣；将筛选后的中和渣放入计量设备中进行等分。优选的，所述破碎处理：将预拌混合料通过挤压机构进行挤压破碎处理，将挤压破碎处理后的预拌混合料，利用双螺杆挤压处理，形成颗粒小的与拌混合料。优选的，步骤(4)中，所述砖块成型包括以下步骤：(4.1)将混合搅拌好的原料放入静压成型压力机上进行压制成型处理，形成砖块形状；(4.2)将成型处理后的砖块放入到压力釜中，进行蒸压处理；(4.3)将蒸压处理后的砖块取出，自然晾干。优选的，所述静压成型压力机采用的压力为14mpa。优选的，所述压力釜内部压力恒定在1.1mpa，所述反应釜内部砖块蒸压时间为8h。本发明的优点在于：将中和渣中加入炉渣进行混合，解决了中和渣含水率大的问题，方便后期对于中和渣进行制砖过程中的破碎处理；将中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰按照3:2:3:2进行配料，可使得最终制成的砖块强度满足mu10的标准，解决了中和渣存放浪费问题，盘活了生产线，既节约了生产成本，又带来了效益。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种中和渣砖块的制备方法，包括以下步骤：(1)制备预拌混合料：(1.1)对中和渣进行预处理；通过预处理，将一些不好进行加工的中和渣排出，方便后续的中和渣加工；(1.2)将预处理后的中和渣与炉渣按照1:1的比例进行搅拌，形成预拌混合料，炉渣用以降低中和渣含水率、便于后续破碎；采用炉渣一方面可使得中和渣内部的含水率降低，另一方面制作砖块用到炉渣，使用效果更好；中和渣与炉渣按照1:1的比例设定方便后期定量加入水泥和粉煤灰；(2)破碎预拌混合料：将预拌混合料加入至破碎仓中进行破碎处理；(3)制备原料：(3.1)将破碎后的预拌混合料加入至配料仓中；(3.2)在配料仓中再加入水泥和粉煤灰，使得中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰的配比为3:2:3:2，用以提高强度等级；通过该种混合量，可使得制作出砖块的强度满足mu10(mu:在建筑中mu是masonryunit的缩写，意思是砌块，用(mu+数字)来表示砖的强度等级)的标准；(3.3)将配比好的物料加入搅拌仓中混合搅拌，形成原料；(4)砖块成型。优选的，所述预处理具体为：将体积较大的中和渣通过粉碎机构进行粉碎，形成体积小的中和渣；振动筛选机构对于预粉碎处理后的中和渣进行振动筛选，筛选出体积小便于使用的中和渣；两次筛选，可使得筛选的效果更好，未筛选出来的中和渣可再次通过粉碎机构进行处理；将筛选后的中和渣放入计量设备中进行等分，将中和渣等分过后，方便用户进行取用。优选的，所述破碎处理：将预拌混合料通过挤压机构进行挤压破碎处理，将挤压破碎处理后的预拌混合料，利用双螺杆挤压处理，形成颗粒小的与拌混合料，采用两种不同破碎方式对其进行处理，可使得处理后的混合料更细更均匀，使用效果更好；挤压机构为一个内部空腔，空腔中设有可移动的挤压板，将混合料放入空腔中，利用挤压板进行挤压，使得物料粉碎。优选的，步骤(4)中，所述砖块成型包括以下步骤：(4.1)将混合搅拌好的原料放入静压成型压力机上进行压制成型处理，形成砖块形状；(4.2)将成型处理后的砖块放入到压力釜中，进行蒸压处理；(4.3)将蒸压处理后的砖块取出，自然晾干。优选的，所述静压成型压力机采用的压力为14mpa，该压力值下，砖块的固定形状效果最佳。优选的，所述压力釜内部压力恒定在1.1mpa，所述反应釜内部砖块蒸压时间为8h，通过该压力和时间，使得最终成型的砖块使用效果达到最佳状态。实施例(1)制备预拌混合料：(1.1)对中和渣进行预处理；将体积较大的中和渣通过粉碎机构进行粉碎，形成体积小的中和渣；振动筛选机构对于预粉碎处理后的中和渣进行振动筛选，筛选出体积小便于使用的中和渣；将筛选后的中和渣放入计量设备中进行等分；(1.2)将预处理后300kg中和渣与300kg炉渣进行搅拌，形成预拌混合料，炉渣用以降低中和渣含水率、便于后续破碎；(2)破碎预拌混合料：预拌混合料加入至破碎仓中进行破碎处理；将预拌混合料通过挤压机构进行挤压破碎处理，在将挤压破碎处理后的预拌混合料，利用双螺杆挤压处理，形成颗粒小的与拌混合料；(3)制备原料：(3.1)将破碎后的预拌混合料加入至配料仓中；(3.2)在配料仓中再加入200kg水泥和200kg粉煤灰；(3.3)将配比好的物料加入搅拌仓中混合搅拌，形成原料；(4)砖块成型包括以下步骤：(4.1)将混合搅拌好的原料放入静压成型压力机上(压力值调节至14mpa)进行压制成型处理，形成砖块形状；(4.2)将成型处理后的砖块放入到压力釜中(压力恒定在1.1mpa)，进行蒸压处理(蒸压时间为8h)；(4.3)将蒸压处理后的砖块取出，自然晾干。对比实验实例性：改变上述步骤(3)配料仓中的中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰比例，其它加工条件加工方式均不发生变化，最终对于不同比例形成的砖块进行压力检测：实验一，中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰为300kg：200kg：300kg：200kg；实验二，中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰为300kg：300kg：300kg：300kg；实验三，中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰为200kg：300kg：200kg：300kg；实验四，中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰为300kg：250kg：300kg：250kg；实验五，中和渣：水泥：炉渣：粉煤灰为250kg：300kg：250kg：300kg；实验一至五均匀实际操作过程中，常用物料配比，最终实验数据如下：抗压检测是否合格实验一≥mu10合格实验二＜mu10不合格实验三＜mu10不合格实验四＜mu10不合格实验五＜mu10不合格需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12