一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法与流程

本发明属于农业废弃物处理处置及资源化领域，进一步是指一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法。

背景技术：

随着中国种植业由传统农业向现代农业转变，养殖业向规模化、系统化方向推进，大量农业废弃物已成为污染生态环境的“杀手”，据粗略调查统计：中国每年产生畜禽粪便不少于26.0亿吨，农作物秸秆7.0亿吨以上，蔬菜废弃物1.0亿吨以上，人粪便2.5亿吨以上，肉类加工厂和农作物加工品废弃物1.5亿吨以上，林业废弃物（不包括薪炭林）至少有0.5亿吨，其他类的有机废弃物约为0.5亿吨，这些农业废弃物的总和约合标准煤7亿吨。中国已经成为世界上农业废弃物产出量最大的国家，而许多农业废弃物还没被资源化利用，随意丢弃或者排放到环境中，使一部分“资源”变成“污染源”，对生态环境造成了极大的影响。因此，实现废弃物变“废”为“宝”，消除环境污染，改善生态环境具有重大意义。

长期以来，我国化肥施用量大幅度增长，在保证粮食安全方面发挥了重要作用。但近些年来，随着化肥的大量投入。外加化肥的不合理施用，导致土壤微生物的生存环境方面破坏，破坏土壤结构，进而使土壤保肥、保水能力降低。过量施用化肥会使得地下水中的硫酸盐超标，对人们健康造成威胁。此外，化肥施用后大量氨挥发到空气中，与大气中的硫酸盐、硝酸盐发生大气化学反应，使空气质量恶化。

近些年来，人们对食品的需求和食品的生产也在悄悄发生变化，温饱问题解决以后，人们更为重视食品的安全、口感、健康和环境。因此，在食品安全革命的背后是一场肥料、农药等农资和种植技术的革命。尤其是当前，相关部门对食品生产所采用的肥料、农药等做了全新的规定，并逐渐成为全社会的共同要求和必然趋势。一个全新的有着巨大潜力的朝阳产业和新型项目——有机农业所必备的生产资料——变效生物活性有机肥的时代来临了。

技术实现要素：

针对现有化肥施用所产生的种种问题，本发明提供一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法是利用现代化设备和手段控制生产过程，将畜禽粪污和农作物秸秆转化为优质生物有机肥的一种方法。其采用高新技术进引菌种的培养和生产，用现代化设备控制温湿度、数量、质量和时间，经机械翻抛，高温堆腐、生物发酵等过程，将畜禽粪污和农作物秸秆等农业废弃物转化为优质有机肥。

为了实现上诉目的，本发明提供的技术方案是：

一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置，由粪污原料仓、秸秆粒原料仓、辅料原料仓；粪污原料仓计量器、秸秆粒原料仓计量器、辅料原料仓计量器；粪污原料密封式u型皮带输送机、秸秆粒原料密封式u型皮带输送机、辅料原料密封式u型皮带输送机；双轴双桨叶原料预混机；上向流倾斜螺旋输送机；好氧发酵车间；铲车ⅰ；堆肥陈化车间；铲车ⅱ；粉碎筛分机；上向流倾斜密封式u型皮带输送机；斗式提升机；立式圆锥配料混合机；圆盘造粒机；螺旋进料器；干燥机；转鼓冷却器；颗粒筛分机；成品u型皮带输送机；全自动包装机等组成。

所诉粪污原料仓为矩形，材料为碳钢防腐，钢板厚度为6mm，料仓配有料斗、筒体、收尘器、安全阀、料位计、振动器、爬梯等，所诉秸秆粒原料仓、辅料原料仓等两套原料仓的做法同粪污原料仓。

所诉粪污原料仓计量器为配料秤，主要由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成；所述秸秆粒原料仓计量器、辅料原料仓计量器的类型同粪污原料仓计量器。

所诉粪污原料密封式u型皮带输送机为水平式，由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带构成，顶石由玻璃罩进引密封；所述秸秆原料密封式u型皮带输送机、辅料原料密封式u型皮带输送机的类型同粪污原料密封式u型皮带输送机。

所述双轴双桨叶原料预混机主要由u型窑器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。

所述上向流倾斜螺旋输送机向上倾角为∠30°，主要由驱动装置、进料口、螺旋管、中间悬吊轴承、卸料口组成。

所诉好氧发酵车间内设置有好氧发酵槽2～6个，好氧发酵槽单槽尺寸长×宽×高=60×6×1.8（m）；底部设置有好氧发酵槽底部通风室，通风室高度500mm，通风室顶面设置有好氧发酵槽底部通风板，通风板为钢筋混凝土板，厚度为100mm，通风板上安装有过气头，过气头间距为120mm；好氧发酵槽上面安装有好氧发酵槽槽式翻堆机，翻堆机由行走行车、搅拌车、螺旋搅拌器、液压装置、自动控制装置等部件组成；好氧发酵车间顶部设置有好氧发酵车间大棚棚顶，棚顶由玻璃钢阳光板、塑料薄膜组成。

所述铲车ⅰ为电动铲运机。

所述堆肥陈化车间内设置有堆肥陈化槽2～6个，堆肥陈化槽尺寸长×宽×高=48×4.8×1.8（m）；底部设置有堆肥陈化槽底部通风室，通风室高度500mm，通风室顶面设置有堆肥陈化槽底部通风板，通风板为钢筋混凝土板，厚度为100mm，通风板上安装有过气头，过气头间距为120mm；堆肥陈化车间顶部设置有堆肥陈化车间大棚棚顶，棚顶由玻璃钢阳光板、塑料薄膜组成。

所述铲车ⅱ为电动铲运机。

所诉粉碎筛分机由粉碎机、滚筒筛网、料斗组成。

所述上向流倾斜密封式u型皮带输送机向上倾角为∠15°，由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带构成，顶面由玻璃罩进行密封。

所诉斗式提升机为导轨式垂直升降机。

所诉立式圆锥肥料混合机由壳体、螺旋轴、曲柄、分转电机、自转电机、变速器等部件组成。

所诉圆盘造粒机内设置有二块刮料板。

所诉螺旋进料器由电机、驱动轴、旋转盘轴、圆盘、刮板、圆盘搅动板、进料口、出料口、热风炉等部件组成。

所诉转鼓冷却器由电机、驱动轴、旋转盘轴、搅拌叶片、进料口、出料口、冷风供给管等部件组成。

所述颗粒筛分机为滚筒筛，由传动部分、筛选部分，支撑部分组成。

所诉成品u型皮带输送机为水平式，由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带构成。

所述全自动包装机由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹带机构、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等构成。

用上诉一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置制备有机肥的方法：

（1）制备有机肥方法的工艺流程图见图3。

（2）制备有机肥的方法：

①经过分选、破碎、筛分等前处理后的粪污原料、秸秆粒（主要为水稻、棉杆、小麦、玉米等秸秆，秸秆粒度≤2cm）原料和辅助原料（主要为糠醛渣、草木灰）由人工直接投入粪污原料仓、秸秆粒原料仓和辅料原料仓。

②粪污原料、秸秆粒原料、辅助料原料由各原料仓底部锥斗分别经过粪污原料仓计量器2-1、秸秆粒原料仓计量器和辅料原料仓计量器以3:1:0.5的比例计量后由粪污原料密封式u型皮带输送机、秸秆粒原料密封式u型皮带输送机、辅料原料密封式u型皮带输送机3输送至双轴双桨叶原料预混机。

③双轴双桨叶原料预混机的螺带状叶片做成双层、外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。在双轴双桨叶原料预混机内添加发酵菌种，添加量为1‰～2‰；添加锯木和稻糠进引水分调节，使含水率控制在50～60%范围内。经过预混合的物料碳氮比（c/n）控制在25:1～30:1范围内。

④经过双轴双桨叶原料预混机混合后的物料由上向流倾斜螺旋输送机输送至好氧发酵车间的好氧发酵槽。运行时，由常压离心风机每隔2小时通过好氧发酵槽底部通风室经安装在好氧发酵槽底部通风板上的过气头对好氧发酵槽内的堆体提供氧气，供气时间为每次30分钟，堆体中氧含量控制在10%～15%；每隔48小时通过安装在好氧发酵槽上面的好氧发酵槽槽式翻堆机进行翻堆，第一次翻堆时播撒腐熟菌剂（腐熟菌剂由酵母和放线菌组成），播撒量为1.5‰～2.5‰。当温度控制在60℃～70℃，含水率控制在45％～55％，经过15～20天的好氧发酵，堆体呈暗黄色，汁液为棕色，材料变软，较易拉断，可捏成团，撒手即散。此时，好氧发酵过程完成。

好氧发酵车间顶部设置有好氧发酵车间大棚棚顶，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成，以充分利用太阳能。白天阳光充足时，放置于大棚内的物料相当于蓄能剂，吸收大量太阳能，夜晚温度降低时热量缓慢释放。

⑤经过好氧发酵车间好氧发酵槽发酵后的物料由铲车ⅰ铲运至堆肥陈化车间内的堆肥陈化槽8-3。运行时，由常压离心风机每隔3小时同归堆肥陈化槽底部通风室经安装在堆肥陈化槽底部通风板上的过气头对堆肥陈化槽内的堆体提供氧气，供气时间为每次20分钟，堆体内氧含量控制在8%～10%；向堆肥陈化槽内的堆体播撒芽孢母液菌剂（有效活菌数200亿/克，含有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧芽孢杆菌等微生物种）。以提高物料的生物活性，播撒量为3‰。当温度控制在40℃～50℃，含水率控制在50～55％，经过12～15天的陈化发酵，堆体成黑褐色，汁液为淡棕色，材料完全变形，很容易拉断。此时，陈化发酵过程完成。

堆肥陈化车间顶部设置有堆肥陈化车间大棚棚顶，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成。以充足利用太阳能。

⑥经过堆肥陈化车间堆肥陈化槽发酵后的物料由铲车ⅱ铲运至粉碎筛分机，首先用粉碎机将物料粉碎至80目～100目，再进入滚筒筛网10-2进引标准筛分，经过筛分后筛上物返回到粉碎机继续粉碎，筛下物由料斗10-3滑落至上向流倾斜密封式u型皮带输送机输送至斗式提升机。

⑦斗式提升机将物料提升至立式圆锥配料机，并添加60～80目规格的麦饭石粉，添加量为1％～2％进行混合。由于搅拌叶片是由螺旋轴带动旋转，使物料沿筒体径向作轴向滚动，同时把物料沿搅拌叶片两侧面的法线方向抛出。当被抛出和做轴向滚动的物料流经搅拌叶片时，被变速旋转的叶片迅速、有力的抛洒。能在短时间内达到均匀混合，混合精度高。

⑧经过立式圆锥配料混合后的物料进入圆盘造粒机，从加料管加入到倾斜圆盘内的物料，在倾斜圆盘旋转产生的重力和离心力作用下，向下方盘边滚动而不断使颗粒增大。同时受底盘摩擦力的作用，颗粒随圆盘向下滚动，在达到刮料板位置时，未成球粒的物料经刮料板与底盘的间隙通过，而大部分颗粒则顺刮料板流下至盘边，在连续的滚动中再次粘附物料，多次循环反复，颗粒由小到大，达到设定值2mm成品粒度，而从圆盘的边缘溢出。

⑨物料经过圆盘造粒机造粒成型后由螺旋进料器进入干燥机，干燥机由热风炉提供热源，热源通过热源进口管进入圆盘形成内部，通过圆盘型体外表石，以间接加热方式干燥成型后的造粒，通过调节热源阀门和温度调节阀门，自动控制造粒的含水率，含水率控制在5％～10%范围内。

⑩经过干燥机干燥后的造粒进入转鼓冷却器，转鼓冷却器采用冷风间接冷却方式，冷风通过冷风供给管进入转鼓冷却器旋转圆盘形体内部，通过圆盘型体外表石，以间接冷却方式对造粒进行冷却。

⑪造粒经过转鼓冷却器冷却后进入颗粒筛分机进行筛分，合格造粒（粒径：2mm）进入成品u型皮带输送机。不合格造粒返回粉碎筛分机的粉碎机继续进行粉碎。

⑫合格造粒由成品u型皮带输送机19输送至全自动包装机20进行包装。每袋24kg。

与现有技术相比，本发明的创新在于：

一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法，采用高新技术进引物料的发酵和制备（如菌种、菌剂技术），用现代化设备控制温湿度、数量、质量和时间，经好氧生物发酵、机械翻抛、堆肥生物陈化等过程，将畜禽粪污和农作物秸秆等废弃物转化为优质有机肥，产品质量达到有机肥产品标准（ny525-2012）。该技术具有无环境污染，科学配比肥效高等优点。

附图说明

图1是一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置的平面布置图；

图2是一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置的生产工艺竖向布置图；

图3是一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置制备有机肥方法的工艺流程图。

在图中：

粪污原料仓；1-2-秸秆粒原料仓；1-3-辅料原料仓。

2-1-粪污原料仓计量器；2-2-秸秆粒原料仓计量器；2-3-辅料原料计量器。

3-1-粪污原料密封式u型皮带输送机；3-2-秸秆粒原料密封式u型皮带输送机；3-3-辅料原料密封式u型皮带输送机。

4-双轴双桨叶原料预混机。

5-上向流倾斜螺旋输送机。

6-好氧发酵车间；6-1-好氧发酵槽底部通风室；6-2-好氧发酵槽底部通风板；6-3-好氧发酵槽；6-4-好氧发酵槽槽式翻推机；6-5-好氧发酵槽车间大棚棚顶。

7-铲车ⅰ。

8-堆肥陈化车间；8-1-堆肥陈化槽底部通风室；8-2-堆肥陈化槽底部通风板；8-3-堆肥陈化槽；8-4-堆肥陈化槽槽式翻推机；8-5-堆肥陈化槽车间大棚棚顶。

9-铲车ⅱ。

10-粉碎筛分机；10-1-粉碎机；10-2-滚筒筛网；10-3-料斗。

11-上向流倾斜密封式u型皮带输送机。

12-斗式提升机。

13-立式圆锥肥料混合机。

14-圆盘选粒机；14-1-刮料板。

15-螺旋进料器。

16-干燥机。

17-转鼓冷却器。

18-转粒筛分机。

19-成品u型皮带输送机。

20-全自动包装机。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明进一步的详细说明。

实施例1

如图1、图2所知，一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置，由粪污原料仓1-1、秸秆粒原料仓1-2、辅料原料仓1-3；粪污原料仓计量器2-1、秸秆粒原料仓计量器2-2、辅料原料计量器2-3；粪污原料密封式u型皮带输送机3-1、秸秆粒原料密封式u型皮带输送机3-2、辅料原料密封式u型皮带输送机3-3；双轴双桨叶原料预混机4；上向流倾斜螺旋输送机5；好氧发酵车间6；铲车ⅰ7；堆肥陈化车间8；铲车ⅱ9；粉碎筛分机10；上向流倾斜密封式u型皮带输送机11；斗式提升机12；立式圆锥肥料混合机13；圆盘选粒机14；螺旋进料器15；干燥机16；转鼓冷却器17；转粒筛分机18；成品u型皮带输送机19；全自动包装机20等组成。

所诉粪污原料仓1-1为矩形，材料为碳钢防腐，钢板厚度为6mm，料仓配有料斗、筒体、收尘器、安全阀、料位计、振动器、爬梯等；所诉秸秆粒原料仓1-2、辅料原料仓1-3等两套原料仓的做法同粪污原料仓1-1。

所述粪污原料仓计量器2-1为配料秤，主要由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成；所诉秸秆粒原料仓计量器2-2、辅料原料仓计量器2-3的类型同粪污原料仓计量器2-1。

所述粪污原料密封式u型皮带输送机3-1为水平式，由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带构成，顶面由玻璃罩进行密封；所述秸秆原料密封式u型皮带输送机3-2、辅料原料密封式u型皮带输送机3-3的类型同粪污原料密封式u型皮带输送机3-1。

所述双轴双桨叶原料预混机4主要由u型容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。

所诉上向流倾斜螺旋输送机5向上倾斜为∠300，主要由驱动装置、进口料、螺旋管、中间悬吊轴承、卸料口组成。

所诉好氧发酵车间6内设置有好氧发酵槽6-32～6个，好氧发酵槽单槽尺寸长×宽×高=60×6×1.8（m）；底部设置有好氧发酵槽底部通风室6-1，通风室高度500mm，通风室顶面设置有好氧发酵槽底部通风板6-2，通风板为钢筋混凝土板，厚度为100mm，通板上安装有过气头，过气头间距为120mm；好氧发酵槽6-3上面安装有好氧发酵槽式翻推机6-4，翻推机由行走行车、搅拌车、螺旋搅拌器、液压系统、自动控制系统等部件组成；好氧发酵顶部设置有好氧发酵车间大棚棚顶6-5，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成。

所诉堆肥陈化车间8内设置有堆肥陈化槽8-32～6个，堆肥陈化槽尺寸长×宽×高=48×4.8×1.8（m）；底部设备有堆肥陈化槽底部通风室8-1，通风室高度500mm，通风室顶面设置有堆肥陈化槽底部通风板8-2，通风板为钢筋混凝土板，厚度为100mm，通板上安装有过气头，过气头间距为120mm；堆肥陈化车间8顶部设置有堆肥陈化槽车间大棚棚顶8-4，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成。

所述粉碎筛分机10由粉碎机10-1、滚筒筛网10-2、料斗10-3组成。

所述立式圆锥配料混合机13由壳体、螺旋轴、曲柄、分转电机、自转电机、变速器等部件组成。

所述圆盘选粒机14内设置有二块刮料板14-1。

所诉螺旋进料器15由电机、驱动轴、进料口、螺旋管、螺旋叶片、出料口等部件组成。

所述干燥机16由电机、驱动轴、旋转盘轴、圆盘、刮板、圆盘搅动板、进料口、出料口、热风炉等部件组成。

所述转鼓冷却器17由电机、驱动轴、旋转盘轴、搅拌叶片、进料口、出料口、冷风供给管等部件组成。

所述全自动包装机20由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹带机构、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等构成。

实施例2

用实施例1的一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置制备有机肥的方法：

（1）制备有机肥方法的工艺流程图见图3。

（2）制备有机肥的方法：

①经过分选、破碎、筛分等前处理后的粪污原料、秸秆粒（主要为水稻、棉杆、小麦、玉米等秸秆，秸秆粒度≤2cm）原料和辅助原料（主要为糠醛渣、草木灰）由人工直接投入粪污原料仓1-1、秸秆粒原料仓1-2和辅料原料仓1-3。

②粪污原料、秸秆粒原料、辅助料原料由各原料仓底部锥斗分别经过粪污原料仓计量器2-1、秸秆粒原料仓计量器2-2和辅料原料仓计量器2-3以3:1:0.5的比例计量后由粪污原料密封式u型皮带输送机3-1、秸秆粒原料密封式u型皮带输送机3-2、辅料原料密封式u型皮带输送机3-3输送至双轴双桨叶原料预混机4。

③双轴双桨叶原料预混机4的螺带状叶片做成双层、外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。在双轴双桨叶原料预混机内添加发酵菌种，添加量为1‰～2‰；添加锯木和稻糠进引水分调节，使含水率控制在50～60%范围内。经过预混合的物料碳氮比（c/n）控制在25:1～30:1范围内。

④经过双轴双桨叶原料预混机4混合后的物料由上向流倾斜螺旋输送机5输送至好氧发酵车间6的好氧发酵槽6-3。运行时，由常压离心风机每隔2小时通过好氧发酵槽底部通风室6-1经安装在好氧发酵槽底部通风板6-2上的过气头对好氧发酵槽内的堆体提供氧气，供气时间为每次30分钟，堆体中氧含量控制在10%～15%；每隔48小时通过安装在好氧发酵槽上面的好氧发酵槽槽式翻堆机6-4进行翻堆，第一次翻堆时播撒腐熟菌剂（腐熟菌剂由酵母和放线菌组成），播撒量为1.5‰～2.5‰。当温度控制在60℃～70℃，含水率控制在45％～55％，经过15～20天的好氧发酵，堆体呈暗黄色，汁液为棕色，材料变软，较易拉断，可捏成团，撒手即散。此时，好氧发酵过程完成。

好氧发酵车间6顶部设置有好氧发酵车间大棚棚顶6-5，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成，以充分利用太阳能。白天阳光充足时，放置于大棚内的物料相当于蓄能剂，吸收大量太阳能，夜晚温度降低时热量缓慢释放。

⑤经过好氧发酵车间6好氧发酵槽6-3发酵后的物料由铲车ⅰ7铲运至堆肥陈化车间8内的堆肥陈化槽8-3。运行时，由常压离心风机每隔3小时同归堆肥陈化槽底部通风室8-1经安装在堆肥陈化槽底部通风板8-2上的过气头对堆肥陈化槽内的堆体提供氧气，供气时间为每次20分钟，堆体内氧含量控制在8%～10%；向堆肥陈化槽内的堆体播撒芽孢母液菌剂（有效活菌数200亿/克，含有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧芽孢杆菌等微生物种）。以提高物料的生物活性，播撒量为3‰。当温度控制在40℃～50℃，含水率控制在50～55％，经过12～15天的陈化发酵，堆体成黑褐色，汁液为淡棕色，材料完全变形，很容易拉断。此时，陈化发酵过程完成。

堆肥陈化车间8顶部设置有堆肥陈化车间大棚棚顶8-4，棚顶由玻璃钢、阳光板、塑料薄膜组成。以充足利用太阳能。

⑥经过堆肥陈化车间8堆肥陈化槽8-3发酵后的物料由铲车ⅱ9铲运至粉碎筛分机10，首先用粉碎机10-1将物料粉碎至80目～100目，再进入滚筒筛网10-2进引标准筛分，经过筛分后筛上物返回到粉碎机继续粉碎，筛下物由料斗10-3滑落至上向流倾斜密封式u型皮带输送机11输送至斗式提升机12。

⑦斗式提升机12将物料提升至立式圆锥配料机13，并添加60～80目规格的麦饭石粉，添加量为1％～2％进行混合。由于搅拌叶片是由螺旋轴带动旋转，使物料沿筒体径向作轴向滚动，同时把物料沿搅拌叶片两侧面的法线方向抛出。当被抛出和做轴向滚动的物料流经搅拌叶片时，被变速旋转的叶片迅速、有力的抛洒。能在短时间内达到均匀混合，混合精度高。

⑧经过立式圆锥配料混合后的物料进入圆盘造粒机14，从加料管加入到倾斜圆盘内的物料，在倾斜圆盘旋转产生的重力和离心力作用下，向下方盘边滚动而不断使颗粒增大。同时受底盘摩擦力的作用，颗粒随圆盘向下滚动，在达到刮料板14-1位置时，未成球粒的物料经刮料板与底盘的间隙通过，而大部分颗粒则顺刮料板流下至盘边，在连续的滚动中再次粘附物料，多次循环反复，颗粒由小到大，达到设定值2mm成品粒度，而从圆盘的边缘溢出。

⑨物料经过圆盘造粒机14造粒成型后由螺旋进料器15进入干燥机16，干燥机由热风炉提供热源，热源通过热源进口管进入圆盘形成内部，通过圆盘型体外表石，以间接加热方式干燥成型后的造粒，通过调节热源阀门和温度调节阀门，自动控制造粒的含水率，含水率控制在5％～10%范围内。

⑩经过干燥机16干燥后的造粒进入转鼓冷却器17，转鼓冷却器采用冷风间接冷却方式，冷风通过冷风供给管进入转鼓冷却器旋转圆盘形体内部，通过圆盘型体外表石，以间接冷却方式对造粒进行冷却。

⑪造粒经过转鼓冷却器17冷却后进入颗粒筛分机18进行筛分，合格造粒（粒径：2mm）进入成品u型皮带输送机19.不合格造粒返回粉碎筛分机的粉碎机继续进行粉碎。

⑫合格造粒由成品u型皮带输送机19输送至全自动包装机20进行包装。每袋24kg。