一种磷矿粉粘结球及生产方法与流程

本发明涉及磷化工技术领域。尤其是涉及黄磷生产的一种含sio2略低的磷矿粉粘结球及压球焙烧规模生产方法。

背景技术：

磷矿是不可再生资源，用一吨少一吨，节约资源，再利用资源是行业的重中之重。磷矿石从矿山开采，运输到生产工厂再筛分，烘干处理后入炉冶炼，实现的块矿量仅有50%左右。在市场上购买擦洗的合格块矿，价格昂贵，运到工厂烘干筛分也要产生20%左右的粉矿不能直接入炉使用。许多年来的开采，磷矿资源减少很快，生产工厂使用的磷矿品位在逐渐降低，近三十年来基本上降低了10%的品位，大量比现在使用品位还高的矿粉，留在了尾矿库和矿石加工地，得不到很好的综合利用，并且堆放，储存对环境的影响很大。不加以处理利用将造成磷矿资源的极大浪费，是重大的经济损失。国家现行实施的《黄磷行业准入条件》中，明确要求黄磷企业的尾气利用率、矿粉利用率必须达到100%。近几年来，许多黄磷生产企业尝试采用磷矿粉加粘土或加粘结剂成球压球，用黄磷生产尾气焙烧后，掺入块矿入炉进行生产，以求达到综合利用宝贵的磷矿资源，降低产品成本的目的。但在粘结剂的选择上不适合大规模的粉矿压球生产。磷矿石构成中，品位偏高的，其含硅量都不高。加入粘土后，因其粘结性问题，加入量偏大，磷矿粉成球后，品位下降明显，在3%--5%左右（p2o5）。已公开的专利：磷矿粉富氧粘接剂，cn102381690公开了一种用稀土元素，氟化钠、氧化钙、氯化锌、碳酸钠或碳酸钾制成的药剂与蒙脱石粉料，按比例，经混合、熟化，干燥，球磨成粉制成的磷矿粉富氧粘结剂，其不足之处存在加入原料众多，制作过程长，烦琐、高温反应对成品及废弃物中的化学成份难以掌控和附加后续处理等缺陷，不适宜大规模生产。另一个已公开专利：一种磷矿粉压球成型焙烧方法，cn2014104930550，提供的压球成型焙烧的方法；其利用二水物法湿法磷酸生产中的中间产物酸渣制成的粘结剂，与经过预热处理的磷矿粉重量比的配比按3～4：6～7混合后压成球再经焙烧，进行使用，可提高磷矿粉中（p2o5）的品位，因为酸渣本身含磷，这种方法也不适宜大规模的磷矿粉综合利用，因为有其限制性，其不足之处，第一酸渣是湿法磷酸生产的产物，不在市场上流通，一般都是厂家进行处理；第二：配比量大，局限于湿法酸生产地，异地作为粘结剂压球、运输成本大，达不到降低成本的目的；第三、酸渣量与磷矿粉量相比微不足道。

技术实现要素：

为克服生产、运输成本高，选用易采购粘结剂，加入量少，成本低，适于大规模粉矿利用生产，发明一种磷矿粉粘结球及生产方法。

一种磷矿粉粘结球,磷矿粉经筛选和预处理，送入混合池，按重量百分比磷矿粉90%～

95%，5%～10%的水玻璃，再加入水玻璃，经混合搅拌送入压球机成球，输送到烘干筒烘干，焙烧，冷却，入库。

所述的磷矿粉与水玻璃的混合优选比例是：按重量百分比磷矿粉92.5%，7.5%的水玻璃。

所述的磷矿粉是指开采过程中产生的磷矿粉，或是生产过程中产生的磷矿粉。

所述的水玻璃是指稀释液体百分比，常温下含na2o5%～10%，含sio224%～28%，模数

3.0%～3.3%。

所述的水玻璃优选比例是指稀释液体百分比，常温下含na2o8.5%，含sio226%，模数3.1%。

一种磷矿粉粘结球生产方法，其特征在于：步骤如下：

(a1)磷矿粉筛选；

(a2)磷矿粉预处理；

(a3)磷矿粉按重量百分比磷矿粉90%～95%，水玻璃按重量百分比5%～10%的水玻璃加入到混合池中；

(a4)磷矿粉与水玻璃充分混合搅拌；

(a5)磷矿粉与水玻璃混合材料送入压球机成球，压球机制成磷矿粉粘结球直径是4～6厘米；

(a6)磷矿粉粘结球送入烘干机烘干；

(a7)烘干后磷矿粉粘结球进行焙烧,焙烧温度为350c°～400c°，时间35分钟～45分钟；

(a8)冷却；

(a9)入库。

本发明专利一种磷矿粉粘结球及生产方法的显著进步和技术特点是：采用的技术路线

是，磷矿粉经筛选和预处理，送入混合池，按重量百分比磷矿粉90%～95%，5%--10%的水玻璃，经混合搅拌送入压球机成球；技术手段是利用开采过程中产生的粉矿或生产过程中产生的粉矿直接作为原料，加入水玻璃作为粘结剂混合搅拌生产球矿，输送到烘干筒烘干，焙烧，冷却，入库；经多次实践，达到的技术效果是：球团硬度，强度都很好，转鼓指数在90%以上，跌落指数在85%左右；跟踪使用结果对比，效果达到预期目的；实现的技术目的是：实现了磷矿粉综合利用，降低成本，其粘结剂选用水玻璃，易采购，加入量少，成本低，适于大规模磷矿粉利用生产。

附图说明

图1是磷矿粉粘结球生产方法工艺流程图。

具体实施方式

在需要利用磷矿粉的场所实施本发明专利，下面结合附图，详细叙述本发明的方法的具体实施方式：

实施例一

一种磷矿粉粘结球,磷矿粉经筛选和预处理，送入混合池，按重量百分比磷矿粉90%

10%的水玻璃，再加入水玻璃，经混合搅拌送入压球机成球，输送到烘干筒烘干，焙烧，冷却，入库。

所述的磷矿粉是指开采过程中产生的磷矿粉，或是生产过程中产生的磷矿粉。

所述的水玻璃是指稀释液体百分比，常温下含na2o5%，含sio224%，模数3.0%。

一种磷矿粉粘结球生产方法，步骤如下：

(a1)磷矿粉筛选；

(a2)磷矿粉预处理；

(a3)磷矿粉按重量百分比磷矿粉90%，水玻璃按重量百分比10%的水玻璃加入到混合池中；

(a4)磷矿粉与水玻璃充分混合搅拌；

(a5)磷矿粉与水玻璃混合材料送入压球机成球，压球机制成磷矿粉粘结球直径是4厘米；

(a6)磷矿粉粘结球送入烘干机烘干；

(a7)烘干后磷矿粉粘结球进行焙烧,焙烧温度为350c°，时间35分钟；

(a8)冷却；

(a9)入库。

实施例二

按重量百分比磷矿粉95%，5%的水玻璃，所述的水玻璃是指稀释液体百分比，常温下含

na2o10%，含sio228%，模数3.3%。

压球机制成磷矿粉粘结球直径是6厘米。

用黄磷生产尾气（co含量85%左右）进行焙烧；烘干后磷矿粉粘结球进行焙烧,焙烧温度为400c°，时间45分钟；

其余同上。

实施例三

所述的磷矿粉与水玻璃的混合优选比例是：按重量百分比磷矿粉92.5%，7.5%的水玻璃；

所述的水玻璃优选比例是指稀释液体百分比，常温下含na2o8.5%，含sio226%，模数3.1%。

压球机制成磷矿粉粘结球直径是5厘米。

其余同上。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。