技术领域：
本发明涉及一种肥料的备方法，尤其涉及一种凹凸棒基肥料的备方法。
背景技术：
：脱色剂广泛地应用在食品工业、石油工业和化学工业中。加脱色剂过滤是制造高质量产品的一个很重要环节。例如，啤酒、葡萄酒和果酒，植物油，糖的加工。一般脱色剂包括如下物质组分混合组成，活性白土、凹凸棒土、硅藻土和活性炭。例如脱色剂固体废弃物，可以是来源于精炼色拉油中脱色工序的下脚料。脱色工序是利用脱色剂(活性白土、凹凸棒土、硅藻土和活性炭的混合物经活化处理而得)。吸附油中的色素，脱色剂固体废弃物中还含有10％～34％被吸附的油脂。过去脱色剂固体废弃物的正常处理方式为丢弃到垃圾掩埋场；但是脱色剂固体废弃物中含有不饱和油，会迅速氧化到自燃点而产生臭味并有着火的危险，基于上述的原因现在许多国家已不再允许将脱色剂固体废弃物丢弃在掩埋场或公共的处理场。油厂只能将脱色剂固体废弃物掺入煤中燃烧。这样不但浪费了油源，而且造成了环境污染。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：为解决上述技术问题提供一种凹凸棒基肥料的备方法，将脱色剂固体废弃物制成凹凸棒基肥料，可达到与凹凸棒基肥料相同的效果，从而降低了凹凸棒基肥料成本，提高了凹凸棒基肥料的备方法副产品的附加值，具有显著的经济效益和社会效益。本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种凹凸棒基肥料的备方法，包括如下步骤：步骤S1：原料破碎：将啤酒或糖或植物油脱色工艺中产生的脱色剂固体废弃物进行烘干、粉碎，得到脱色剂固体废弃物粉末，其中，所述脱色剂包括如下物质混合组成：活性白土、凹凸棒土、硅藻土和活性炭；步骤S2：肥料配制：上述脱色剂固体废弃物粉末，按重量份与基础肥料进行混合，脱色剂固体废弃物粉末占重量比的30～70％，基本肥料占重量比的30～70％，即得到凹凸棒基肥料，所述凹凸棒基肥料粉状肥料或颗粒肥料。优选地，所述步骤S1中，将植物油脱色工艺中产生的脱色剂固体废弃物进行烘干、粉碎，得到脱色剂固体废弃物粉末，在原料破碎之前还包括脱色剂固体废弃物中油脂的回收步骤：脱色剂固体废弃物中油脂可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收。优选地，所述步骤S1中烘干温度为80-90℃，烘干时间为5h，所述步骤S1中过80-220目筛。优选地，所述步骤S1中脱色剂由如下物质组分和重量百分比混合组成：活性白土30～70％、凹凸棒土30～70％、硅藻土10～30％和活性炭0～20％。优选地，所述步骤S2中，基础肥料为有机肥基础肥料，其原料及质量份配比为：牛粪40-60份，鸡粪15-30份，农作物秸秆10-20份，生物发酵活性菌剂0.05-0.5份；具体生产方法如下：S21：将牛粪40-60份，鸡粪15-30份，农作物秸秆10-20份，生物活性菌剂0.05-0.5份的混合物与脱色剂固体废弃物粉末按照质量比3:7-7：3比例混合均匀，堆成大堆进行菌剂扩培；S22：将扩培后的菌剂与剩余的凹凸棒土、鸡粪、牛粪、草木灰及农作物秸秆混合均匀后堆垛，垛高0.8-1.5m，控制堆料碳氮比和水分含量；S23：堆垛后3日内进行第一次翻堆，当堆体温度上升至60℃以上时进行第二次翻堆，之后每隔3天左右翻一次堆；待堆料温度下降，并维持在40℃左右时发酵完成；S24：将发酵好的物料，再依次进行筛分和分装，既得到生物有机肥产品。优选地，所述步骤S2中，基础肥料为是指氮、磷、钾肥或者其混合物，具体为：氯化钾；或者尿素和氯化铵的混合物；或者磷酸二氢钾和氯化钾混合物；或者尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、碳酸轻铵、氯化钾的混合物。优选地，所述步骤S2中，基础肥料为有机肥菌基础肥料，其原料及质量份配比为：牛粪40-60份，鸡粪15-30份，农作物秸秆10-20份，有益菌0.05-0.5份，所述有益菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、木霉菌、放线菌中的两种或两种以上。本发明的有益效果在于：脱色剂固体废弃物包括如下物质混合组成：活性白土、凹凸棒土、硅藻土和活性炭，凹凸棒可以利用自身的表面活性、吸附性、催化性、过滤作用、离子交换作用、络合作用和静电作用，双项调节土壤的PH值，为农作物提供适宜的生长环境。凹凸棒还能够改变土壤的理化生性状，降低土壤容重，促使土壤凝胶状态的形成，增强土壤透气性，吸附土壤中有害重金属，抑制病虫害，交通过鳌合作用转化土壤中的有益元素，达到营养平衡，协调作物生长发育，提高产量，改善农产品品质。充分利用脱色剂固体废弃物这一资源，本发明中，将脱色剂固体废弃物制成凹凸棒基肥料，可达到与凹凸棒基肥料相同的效果，从而降低了凹凸棒基肥料成本，提高了脱色剂固体废弃物副产品的附加值，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施方式下面对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。实施例一本具体实施方式所述的一种凹凸棒基肥料的备方法，包括如下步骤：步骤S1：原料破碎：将啤酒或糖或植物油脱色工艺中产生的脱色剂固体废弃物进行烘干、粉碎，得到脱色剂固体废弃物粉末，其中，所述脱色剂包括如下物质混合组成：活性白土、凹凸棒土、硅藻土和活性炭；步骤S2：肥料配制：上述脱色剂固体废弃物粉末，按重量份与基础肥料进行混合，脱色剂固体废弃物粉末占重量比的45％，基本肥料占重量比的55％，即得到凹凸棒基肥料，所述凹凸棒基肥料粉状肥料或颗粒肥料。所述步骤S1中，将植物油脱色工艺中产生的脱色剂固体废弃物进行烘干、粉碎，得到脱色剂固体废弃物粉末，在原料破碎之前还包括脱色剂固体废弃物中油脂的回收步骤：脱色剂固体废弃物中油脂可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收。所述步骤S1中烘干温度为85℃，烘干时间为5h，所述步骤S1中过180目筛。所述步骤S1中脱色剂由如下物质组分和重量百分比混合组成：活性白土38％、凹凸棒土40％、硅藻土12％和活性炭10％。采用实施例1的原料配比和方法制备出100kg的凹凸棒基肥料，设置实验组1-1和实验组1-2，分别对试验田中的山药进行施肥，实验组1-1：施肥量为50kg/亩，实验组1-2：施肥量为50kg/亩，同时设置对比组1（选择试验田中的生长状况基本相同的山药，不进行施肥），实验时间从6月1日开始，直至9月10日，最终针对实验组1-1、实验组1-2与对比组1山药的生长情况进行记录，如下表1.1：表1.1各项平均参数指标实验组1-1实验组1-2对比组1单株重（g）702699600块茎长（cm）92.387.688.2块茎粗（cm）2.52.72.2须根数（个）181610口感好好稍差综上所述：本发明所述的凹凸棒基肥料可以增强作物的抗逆性和抗病能力，肥效作用快，使山药植株生长健壮、地下块根产量高、品质好。实施例二与实施例一不同之处在于：所述步骤S1中脱色剂由如下物质组分和重量百分比混合组成：活性白土40％、凹凸棒土40％、硅藻土20％。实施例三与实施例一不同之处在于：所述步骤S2中，基础肥料为有机肥基础肥料，其原料及质量份配比为：牛粪50份，鸡粪28份，农作物秸秆18份，生物发酵活性菌剂0.1份；具体生产方法如下：S21：将牛粪50份，鸡粪28份，农作物秸秆18份，生物活性菌剂0.1份的混合物与脱色剂固体废弃物粉末按照质量比3:7-7：3比例混合均匀，堆成大堆进行菌剂扩培；S22：将扩培后的菌剂与剩余的凹凸棒土、鸡粪、牛粪、草木灰及农作物秸秆混合均匀后堆垛，垛高0.8-1.5m，控制堆料碳氮比和水分含量；S23：堆垛后3日内进行第一次翻堆，当堆体温度上升至60℃以上时进行第二次翻堆，之后每隔3天左右翻一次堆；待堆料温度下降，并维持在40℃左右时发酵完成；S24：将发酵好的物料，再依次进行筛分和分装，既得到生物有机肥产品。实施例四与实施例一不同之处在于，所述步骤S2中，基础肥料为是指氮、磷、钾肥或者其混合物，具体为：氯化钾；或者尿素和氯化铵的混合物；或者磷酸二氢钾和氯化钾混合物；或者尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、碳酸轻铵、氯化钾的混合物。实施例五与实施例一不同之处在于，所述步骤S2中，基础肥料为有机肥菌基础肥料，其原料及质量份配比为：牛粪48份，鸡粪20份，农作物秸秆18份，有益菌0.05-0.5份，所述有益菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、木霉菌、放线菌中的两种或两种以上。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3