一种光伏玻璃压延装置的制作方法

本发明涉及玻璃压延装置，尤其涉及的是一种光伏玻璃压延装置。

背景技术：

光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。

现有技术关于光伏玻璃的生产，大都采用熔化、压延以及退火等工艺流程进行处理，其中压延步骤较为关键。

通过压延操作，将熔化处理所得的玻璃液进行压延成玻璃带，玻璃带经过退火等后续处理工艺后制备得到光伏玻璃。

然而，现有的玻璃压延设备，灵活性较差，无法根据需求将玻璃液压延成不同厚度的玻璃带。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种光伏玻璃压延装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种光伏玻璃压延装置，包括底座压架，所述底座压架的顶部一侧装配有电机，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠通过连接法兰与电机的输出轴连接；

所述所述丝杠设置有丝杠滑块，丝杠转动过程中，丝杠滑块相对丝杠移动；

所述底座压架顶部的另一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部铰接有杠杆，所述杠杆的一端与丝杠滑块铰接，杠杆的另一端铰接有压杆，所述压杆的底部连接有卡板，所述卡板的底部设置有弧形卡槽；

所述光伏玻璃压延装置还包括压延装置，所述压延装置位于卡板下方；

所述压延装置包括上压延辊，所述上压延辊的下方设置有下压延辊，所述上压延辊设置有主辊电机，下压延辊设置有辅辊电机；所述上压延辊位于压杆的下方；

所述压延装置设置有过渡传输辊装置，所述过渡传输辊装置包括若干个过渡传输辊，所述过渡传输辊装置设置有辊架，所述过渡传输辊与辊架转动连接，所述过渡传输辊的一端均连接有从动齿形链轮，所述从动齿形链轮设置有驱动装置；

所述驱动装置用于驱动从动齿形链轮同时转动。

工作原理：

电机、丝杠、丝杠滑块、立柱、杠杆形成一个杠杆结构，通过杠杆结构实现压杆的高度可调，进而实现将卡板与压延装置的高度可调，进而实现控制玻璃带的厚度，通过传输辊装置实现辅助玻璃带送入退火炉进行退火处理。

采用上述装置设计的优点在于：

以一种较为简单有效的方式实现压延装置控制压延玻璃的厚度，通过传输辊装置实解决了现有生产过程中，高温玻璃带不容易运输送料的技术问题。

优选地，所述底座压架的底部固定连接有支撑柱，所述底座压架通过支撑柱支撑位于压延装置的上方。

优选地，所述过渡传输辊装置位于压延装置的左侧；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上设置有主动齿形链轮，所述主动齿形链轮与从动齿形链轮之间通过齿形链条传动连接。

优选地，所述杠杆的左端部设置有左翅片，所述左翅片与丝杠滑块的侧壁通过固定销轴转动连接；

所述立柱的顶部固定连接有顶部翅片，所述杠杆的底部右端固定连接有与顶部翅片配合的底部连接件，所述顶部翅片与底部连接件之间通过固定销轴转动连接。

优选地，所述上压延辊和下压延辊为金属材质，所述上压延辊和下压延辊的表面镀有硬铬层。

优选地，所述辊架上装配有厚度测量仪，所述厚度测量仪用于测量光伏玻璃的厚度。

优选地，所述过渡传输辊的前侧壁中心连接有前转轴，所述前转轴与前端部转动连接，所述过渡传输辊的后侧壁中心连接有后转轴，所述后转轴与后端部转动连接。

优选地，所述从动齿形链轮连接在后转轴上，所述从动齿形链轮位于后端部的后侧。

工作原理：

当电机(选用私服电机)带动丝杠转动过程中，丝杠滑块相对丝杠上、下移动，由于，左翅片与丝杠滑块转动连接，而立柱与杠杆转动连接，因此，杠杆相对立柱上、下做弧形运动。基于上述铰接方式，弧形运动的幅度并不大。杠杆的右端部带动压杆(压杆与右端部铰接)压杆在竖直方向上上下移动，压杆带动卡板在竖直方向上运动。因此，卡板底部的弧形卡槽与上压延辊的间隙发生变化，玻璃液经过上压延辊和下压延辊的辊压形成玻璃带，因此，调节弧形卡槽与上压延辊的相对位置后，通过上压延辊顶部辊面上的玻璃液形成玻璃带的过程中(此时，温度高，玻璃液浓稠)，被厚度限位，因此，玻璃带的厚度能够进调控。

形成玻璃带后，因驱动电机上的主动齿形链轮从动齿形链轮之间通过齿形链条传动连接，因此，从动齿形链轮均转动，进而过渡传输辊转动，玻璃带2 从右侧与上压延辊靠近的过渡传输辊(即倾斜向上的过渡传输辊部分)向水平位置输送，熬水平平行位置过渡传输辊，过渡传输辊在从动齿形链轮的驱动下相对辊架转动，依靠摩擦力，带动玻璃带输送到退火炉内进行退火。

为了测量玻璃带的厚度，在辊架的底部设置厚度测量仪(玻璃带运输到左侧部位靠近退火炉位置的过渡传输辊时，厚度测量仪测量厚度)。其中，厚度测量仪为现有技术公开的常规玻璃厚度测量装置，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可或获知本发明公开的厚度测量仪的工作原理以及测量方式。

上述整个过程不需要认为干预，且高度可调。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种光伏玻璃压延装置，通过电机、丝杠、丝杠滑块、立柱、杠杆形成一个杠杆结构，通过杠杆结构实现压杆的高度可调，进而实现将卡板与压延装置的高度可调，进而实现控制玻璃带的厚度，通过传输辊装置实现辅助玻璃带送入退火炉进行退火处理。上述装置不仅实现了实时调节玻璃带厚度，且能够完成输送玻璃带，解决了现有技术中玻璃带厚度不容易控制以及高温玻璃带不容易输送的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3是本发明图1中B部位的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例中卡板的结构示意图；

图5是本发明实施例中辊架水平部位的结构示意图；

图6是本发明实施例中丝杠滑块与左翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种光伏玻璃压延装置，包括底座压架6，底座压架6的顶部左侧装配有电机7，具体是，在底座压架6的顶部左侧按照现有方式，安装有电机支架，电机支架上装配电机7。电机7的输出轴朝上，在电机7的输出轴顶部连接有丝杠72(电机7的输出轴通过连接法兰连接丝杠72)。同时，按照现有方式，在丝杠72上装配一个丝杠滑块71，电机7带动丝杠72转动，丝杠滑块71相对丝杠72上下移动。在底座压架6顶部的右侧固定连接有立柱8，立柱 8朝上，立柱8的顶部铰接有杠杆9，具体铰接部位杠杆9的近右端部位置。

铰接方式为：

立柱8的顶部固定连接有顶部翅片81，杠杆9的底部右端固定连接有与顶部翅片81配合的底部连接件91，顶部翅片81与底部连接件91之间通过固定销轴转动连接，因此杠杆9通过上述铰接方式与相对立柱8能够在竖直平面上转动。

同时，在杠杆9的左端端部位置转动连接一个左翅片92，左翅片92与丝杠滑块71的后侧壁通过固定销轴转动连接(丝杠滑块71的后侧壁设置有固定销轴配合的销孔)。

当电机7(选用私服电机7)带动丝杠72转动过程中，丝杠滑块71相对丝杠72上、下移动，由于，左翅片92与丝杠滑块71转动连接，而立柱8与杠杆 9转动连接，因此，杠杆9相对立柱8上、下做弧形运动(基于上述铰接方式，弧形运动的幅度不大)。

由于，实际工作过程中丝杠72携带丝杠滑块71的距离较短，因此，在设计上述结构中，左翅片92直接采用与丝杠滑块71铰接方式(左翅片92的一端与丝杠滑块71交接，另一端与杠杆9的左端端部转动连接，因此，丝杠滑块71 上升，左翅片92带动杠杆9上升，杠杆9发生转动)

在杠杆9的右端部铰接有一根压杆10(压杆10的重量较大，因此始终保持自由垂落状态)，杠杆9相对立柱8上、下做弧形运行过程中，压杆10在竖直方向上上下移动。

在压杆10的底部连接有卡板101(具体是压杆10的底部焊接在卡板101的顶部中心)，卡板101的底部设置有弧形卡槽(弧形卡槽的截面弧度与上压延辊的适配)。

光伏玻璃压延装置还包括压延装置，压延装置位于底座压架6的下方，具体是底座压架6的底部固定连接有支撑柱(图中未画出)，因此底座压架6通过支撑柱支撑位于压延装置的上方。

压延装置用于辊压熔炉中熔炼后的玻璃液，玻璃液辊压成玻璃带2后，输送到退火炉中进行退火处理，因此，压延装置位于熔炉与退火炉之间。

同时，压延装置位于卡板101下方。卡板101位于上压延辊的上方，且弧形卡槽靠近上压延辊的辊面，同时，保持与上压延辊具有间隙

压延装置的具体结构为：压延装置包括上压延辊11，上压延辊11的下方设置有下压延辊12(上压延辊11与下压延辊12具有间隙)，按照现有方式，上压延辊11设置有主辊电机(图中未画出)，下压延辊12设置有辅辊电机(图中未画出)；同时，上压延辊11和下压延辊12设置机架(图中未画出)，具体是，上压延辊11和下压延辊12的一端通过转轴与机架转动连接，另一端与对应的主辊电机和辅辊电机连接。并且，上压延辊11和下压延辊12为金属材质，上压延辊11和下压延辊12的表面镀有硬铬层(耐高温、高硬度)。

压延装置将玻璃液辊压成玻璃带2，而玻璃带2温度较高，且需要将玻璃带 2输送到退火炉1内进行退火处理，因此，在压延装置于退火炉1之间设置过渡传输辊装置，利用过渡传输辊装置将玻璃带2输送。具体而言，过渡传输辊装置包括若干个过渡传输辊4，过渡传输辊4转动连接有一个辊架42，过渡传输辊4从左至右分布，实现玻璃带2从压延装置出料后，输送到退火炉1内。

具体的，过渡传输辊4包括水平平行设置的过渡传输辊4，以及倾斜向上的过渡传输辊4(压延装置的高度高于辊架42，因此，为了方便输送玻璃带2，将部分过渡传输辊4抬高，并与输送玻璃带2)，对应的辊架42具有水平部和倾斜部，水平部与水平平行设置的过渡传输辊4转动连接，而倾斜向上的过渡传输辊4(倾斜向上的过渡传输辊4部分在图5中未画出)与倾斜部转动连接。

水平平行设置的过渡传输辊4的一端均连接有从动齿形链轮41，从动齿形链轮41设置有驱动装置，驱动装置用于驱动从动齿形链轮41同时转动。而倾斜向上的过渡传输辊4部分则不具有从动齿形链轮41(玻璃带2经过此处，依靠其自身重力进行输送)。

驱动装置包括驱动电机(图中未画出)，驱动电机上设置有主动齿形链轮，主动齿形链轮与从动齿形链轮41之间通过齿形链条传动连接。具体而言，齿形链条按照现有装配方式，将过渡传输辊4(水平设置的最右侧的过渡传输辊4上的从动齿形链轮41)上的从动齿形链轮41依次啮合。

辊架42采用矩形钢板制作，辊架42包括包括前端部422和后端部421(前端部和后端部因需要与过渡传输辊4配合，因此，前端部422和后端部421也均具有水平部和倾斜部)。过渡传输辊4的前侧壁中心连接有前转轴，前转轴与前端部转动连接，过渡传输辊4的后侧壁中心连接有后转轴，后转轴与后端部转动连接。

工作原理：

当电机7(选用私服电机7)带动丝杠72转动过程中，丝杠滑块71相对丝杠72上、下移动，由于，左翅片92与丝杠滑块71转动连接，而立柱8与杠杆 9转动连接，因此，杠杆9相对立柱8上、下做弧形运动基于上述铰接方式，弧形运动的幅度并不大。杠杆9的右端部带动压杆10(压杆10与右端部铰接)压杆10在竖直方向上上下移动，压杆10带动卡板101在竖直方向上运动，因此，卡板101底部的弧形卡槽与上压延辊11的间隙发生变化，玻璃液经过上压延辊 11和下压延辊12的辊压形成玻璃带2，因此，调节弧形卡槽与上压延辊11的相对位置后，通过上压延辊11顶部辊面上的玻璃液形成玻璃带2的过程中(此时，温度高，玻璃液浓稠)，被厚度限位，因此，玻璃带2的厚度能够进调控。

形成玻璃带2后，因驱动电机上的主动齿形链轮从动齿形链轮41之间通过齿形链条传动连接，因此，从动齿形链轮41转动(水平平行设置动的齿形链轮 41转动，而倾斜向上的从动齿形链轮41部分不转动)。进而过渡传输辊4转动。

输送过程为：玻璃带2从右侧与上压延辊11靠近的过渡传输辊4(即倾斜向上的过渡传输辊4部分)向水平位置输送，该位置处的过渡传输辊4因未设置从动齿形链轮41，因此，不和驱动装置连接，不转动，依靠玻璃带2的重力，滑动至水平设置部位的过渡传输辊4，进行输送。

水平平行位置过渡传输辊4部分在从动齿形链轮41的驱动下相对辊架42 转动，依靠摩擦力，带动玻璃带2输送到退火炉1内进行退火。

为了测量玻璃带2的厚度，在辊架42的底部设置厚度测量仪3(玻璃带2 运输到左侧部位靠近退火炉1位置的过渡传输辊4时，厚度测量仪测量厚度)。其中，厚度测量仪3为现有技术公开的常规玻璃厚度测量装置，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可或获知本发明公开的厚度测量仪3 的工作原理以及测量方式。

上述整个过程不需要认为干预，且高度可调。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。