大红釉以及使用该大红釉的陶瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及大红釉以及使用该大红釉的陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。

背景技术：

大红釉由于其喜庆的色彩，深得国人的喜爱。但是在建筑陶瓷装饰上使用的还不是很广泛，尤其是高温烧成的陶瓷砖，红色发色不够鲜艳。专利文献1（cn104860720a）公开了一种陶瓷装饰用高温大红色喷墨墨水，其按以下重量份组分配制：基础釉粉15～25份，大红色料15～25份，溶剂50～70份；其中的基础釉粉：按以下重量份组分配制：熔块86～90份，高岭土2～4份，钛白粉4～6份，氧化铈4～6份，外加羧甲基纤维素0.02～0.04份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，水37～40份。但是，该高温大红色喷墨墨水存在高温下红色不够艳丽的缺点。

技术实现要素：

针对红色色料在高温下发色较弱的问题，本发明通过调整基础釉的配方，研究出了一种大红釉，以及使用该大红釉制得的大红色且色料具有聚集、悬浮效果的陶瓷砖，具有很好的艺术效果及鲜艳的颜色。

第一方面，本发明提供一种大红釉，其包括基础釉料和大红色料，所述基础釉料包括：按质量百分比计，钾长石22～26%，高岭土8～12%，烧滑石5～8%，方解石13～18%，石英砂25～35%，氧化锌2～5%，硅酸锆3～8%，碳酸钡4～7%；所述大红色料为所述基础釉料的质量的8～15%。

根据本发明，大红釉中的大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，发色鲜艳，具有较好的艺术装饰效果。

较佳地，所述基础釉料包括：按质量百分比计，钾长石25%，高岭土10%，烧滑石6%，方解石15%，石英砂30%，氧化锌4%，硅酸锆5%，碳酸钡5%；所述大红色料为所述基础釉料的质量的10%。

第二方面，本发明提供一种陶瓷砖的制备方法，包括：在坯体上施上述任意一种大红釉、施透明釉，然后烧成。

较佳地，所述大红釉采用喷釉或淋釉方式施釉，优选地，喷釉工艺参数为：比重1.40～1.50，重量为450～650g/m²。

较佳地，所述透明釉的化学成分包括为：sio2：55～60%、al2o3：11～15%、fe2o3：0.1～0.3%、tio2：0.1～0.3%、cao：9～13%、mgo：2～4%、k2o：2.5～4.0%、na2o：3.0～5.0%、zno：2～4%，烧失：5～7%。

较佳地，透明釉采用喷釉或淋釉方式施釉，优选地，喷釉工艺参数为：比重1.40～1.55，重量为450～650g/m²。

较佳地，所述坯体的化学成分包括：sio2：64.5～66%、al2o3：22～25%、fe2o3：0.4～0.7%、tio2：0.25～0.35%、cao：0.25～0.35%、mgo：0.5～0.80%、k2o：2.0～2.4%、na2o：2.6～3.0%、烧失：4.5～5.5%。

较佳地，最高烧成温度为1200～1220℃，烧成周期为40～60分钟。

第三方面，本发明提供一种由上述任一制备方法制得的陶瓷砖。

有益效果：本发明的大红釉中的大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，具有较好的艺术装饰效果，本发明的大红釉可作为装饰材料应用于家装领域。

附图说明

图1是本发明一实施方式的工艺流程图。

图2是本发明实施例1的陶瓷砖砖面效果图。

图3是本发明实施例2的陶瓷砖砖面效果图。

图4是本发明实施例3的陶瓷砖砖面效果图。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。

在此公开一种大红釉，其包括基础釉料和大红色料。

所述基础釉料可包括：按质量百分比计，钾长石22～26%，高岭土8～12%，烧滑石5～8%，方解石13～18%，石英砂25～35%，氧化锌2～5%，硅酸锆3～8%，碳酸钡4～7%。

所述大红色料可为所述基础釉料的质量的8～15%。如果大红色料的含量过低，则红色聚集效果不明显，如果大红色料的含量过高，则釉面凹凸不平。

该大红釉中，大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，并且发色鲜艳。方解石能够大大降低釉料的烧成温度，氧化锌能够降低釉料的烧成温度且能够助于色料的发色，加入硅酸锆防止高温烧成过程中大红色料溶解从而发色减弱。

大红色料可为本领域公知的大红色料，优选为硅酸锆包裹的硫硒化镉大红色料，该大红色料在高温下发色艳丽且不会分解。

一实施方式中，大红釉的化学成分可包括：sio2：57～61%、al2o3：9～12%、fe2o3：0.1～0.3%、tio2：0.1～0.2%、cao：7～10%、mgo：1～3%、k2o：1～4%、na2o：0.5～0.8%、zno：3.0～4.0%、zro2：7～8.5%、bao：3.5～4%、cdo：0.5～0.6%、seo2：0.4～0.5%、so3：0.1～0.2%，烧失：2～4%。

一优选实施方式中，大红釉包括：按质量百分比计，钾长石25%，高岭土10%，烧滑石6%，方解石15%，石英砂30%，氧化锌4%，硅酸锆5%，碳酸钡5%；外加大红色料10%。

在此还公开一种大红釉浆，其包括上述大红釉以及水。

大红釉浆中，水的含量可为大红釉的30～45%。

一实施方式中，将大红釉的各组分用球磨机球磨，加水，得到大红釉浆。球磨细度可为325目筛余0.5%。

在不影响本发明目的的情况下，大红釉或大红釉浆中还可以含有其它组分，例如羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠等。

在此公开一种陶瓷砖的制备方法。图1示出本发明一实施方式的制备方法的工艺流程图。如图1所示，首先，制备坯体。坯体可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，例如依次进行坯料球磨、喷粉造粒、压机干压成型、干燥窑干燥，得到干燥坯。干燥坯水分可为0.4%以内。

一实施方式中，坯体的配方组成为：精选钠石粉5%，中温砂15%，低温钠砂15%，邦砂18%，韶关球土6%，水洗球土12%，煅烧铝矾土4%，黑滑石1%，钾铝砂15%，原矿泥4%，膨润土3.5%，水玻璃0.8%，增强剂0.2%，稀释剂0.5%。其化学成分包括：sio2：64.5～66%、al2o3：22～25%、fe2o3：0.4～0.7%、tio2：0.25～0.35%、cao：0.25～0.35%、mgo：0.5～0.80%、k2o：2.0～2.4%、na2o：2.6～3.0%、烧失：4.5～5.5%。采用这样的坯体可以烧成范围较宽，在1200℃的烧成温度下，可以完全瓷化，吸水率达到0.1%以下。

然后在坯体上施大红釉。一实施方式中，将上述大红釉浆以喷釉或淋釉方式施釉。喷釉施釉工艺参数可为：比重1.40～1.50，重量为450～650g/m²。采用该施釉参数釉层具有一定的厚度，能够完全遮住底坯的颜色，并且釉层有足够的色料量。

然后，施透明釉。通过施透明釉，可以降低烧成温度及釉层的高温粘度，在高温阶段便于色料的移动聚集。

一实施方式中，透明釉化学成分包括sio2：55～60%、al2o3：11～15%、fe2o3：0.1～0.3%、tio2：0.1～0.3%、cao：9～13%、mgo：2～4%、k2o：2.5～4.0%、na2o：3～5.0%、zno：2～4%，烧失：5～7%。通过采用该透明釉，可以降低烧成温度及釉层的高温粘度，在高温阶段便于色料的移动聚集，同时色料发色更加艳丽。

透明釉可采用喷釉或淋釉等方式施釉。施釉工艺参数可为：比重1.40～1.55，重量为450～650g/m²。采用该施釉参数工艺简单、参数易于稳定，烧成后釉面平整。

然后，进行烧成。可以采用低温快烧，例如，烧成周期可为40～60分钟，最高烧成温度可为1200～1220℃。

然后，可进行抛光、分级等。

图2示出本发明一实施方式所得的陶瓷砖的砖面效果图，该陶瓷砖红色发色鲜艳，且色料具有聚集、悬浮效果，具有较好的艺术装饰效果，可作为装饰材料应用于家装领域。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

步骤一：按照配比制备大红釉基础釉，钾长石25%，高岭土10%，烧滑石6%，方解石15%，石英砂30%，氧化锌4%，硅酸锆5%，碳酸钡5%，外加大红色料（硅酸锆包裹的硫硒化镉大红色料，购买自佛山大千色釉料有限公司）10%。用球磨机球磨，加水40%，325目筛余0.5%。

步骤二：在干燥后的砖坯上采用喷釉的方式喷大红釉，釉料比重1.50，喷釉500g/m²。

步骤三：喷透明釉，透明釉的化学成分包括：sio2：57.6%、al2o3：11.28%、fe2o3：0.16%、tio2：0.12%、cao：11.56%、mgo：3.00%、k2o：2.91%、na2o：3.62%、zno：3.25%，烧失：6.5%。喷釉参数为：比重1.50，施釉量600g/m²。

步骤四：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1210℃，烧成周期60min。

步骤五：抛光分级。

所得陶瓷砖的砖面效果图如图2所示。该产品通过喷釉或淋釉，辊道窑快速烧成工艺，烧成周期60min，最高烧成温度1210℃，大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，具有较好的艺术装饰效果，可作为装饰材料应用于家装领域。

实施例2

基本同实施例1，不同之处在于，大红釉的配方为：钾长石23.5%，高岭土10.5%，烧滑石7%，方解石16%，石英砂30%，氧化锌3.5%，硅酸锆5.5%，碳酸钡4%，外加大红色料9%。

所得陶瓷砖的砖面效果图如图3所示。大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，发色鲜艳，具有较好的艺术装饰效果。

实施例3

基本同实施例1，不同之处在于，大红釉的配方为：钾长石26%，高岭土11%，烧滑石5%，方解石14%，石英砂32%，氧化锌2%，硅酸锆6%，碳酸钡4%，外加大红色料13%。

所得陶瓷砖的砖面效果图如图4所示。大红色料在烧成过程中自主聚集并呈现悬浮的效果，发色鲜艳，具有较好的艺术装饰效果。