基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土制备相关技术领域，特别涉及一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土及其制备方法。

背景技术：

一般把强度等级为c60及其以上的混凝土称为高强混凝土，c100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、f矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。混凝土水化反应温升峰值较高，易造成混凝土构件凝结硬化时因内外温差过大而产生裂纹，进而降低混凝土结构耐久性。

因此，提出一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土及其制备方法，解决了混凝土水化反应温升峰值较高，易造成混凝土构件凝结硬化时因内外温差过大而产生裂纹，进而降低混凝土结构耐久性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土，包括水泥300-350kg，机制砂1000-1200kg，外加剂5-6kg，硅灰15-20kg，水150-170kg，微珠降粘材料45-60kg，骨料700-1000kg。

可选的，所述混凝土各组分温度为30℃-35℃；

所述骨料粒径为1/3英寸一3/4英寸。

可选的，所述混凝土的强度为99.4mpa-105mpa；

所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

可选的，所述微珠降粘材料包括憎水矿粉微珠和从矿渣粉或粉煤灰中提取的球状、连续粒径分布、实心的超细微珠；

所述憎水矿粉微珠与超细微珠掺配形成降粘粉末，所述降粘粉末密度为2.47g/cm³，细度按50um筛余为≤6％，流动度比≥100，粘度比≤60％，28天活性指数≥80％。

可选的，所述所述外加剂为聚梭酸减水剂、typef高效减水剂和typed缓凝减水剂中的一种或者几种。

可选的，所述机制砂细度模数为2.5-2.9、含泥量为0.4％、泥块含量小于1.4、石粉含量为3％、含气量为0、表观密度为2.6g/cm³。

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料：水泥300-350kg，机制砂1000-1200kg，外加剂5-6kg，硅灰15-20kg，水150-170kg，微珠降粘材料45-60kg，骨料700-1000kg；

b：筛选检测：将准备的原料进行筛选、称重和检测原料是否符合制备标椎，防止混凝土搅拌时出现误差，从而影响混凝土的制备质量，影响混凝土的使用强度；

c：原料搅拌：在30℃-35℃下，将水泥、机制砂、水、硅灰和骨料依次加入搅拌装置的内部进行搅拌；

d：搅拌检测：在步骤三的基础上将加入微珠降粘材料、外加剂和剩余的水，同时对混凝土的拌合物的流动性进行检测，防止混凝土的拌合物的流动性出现误差；

e：混凝土检测：将搅拌完成的混凝土取出微量，然后的混凝土的质量强度进行检测，检测混凝土是否达到合格标准。

可选的，所述步骤b中通过不同的材料使用不同的检测装置进行检测，防止检测装置导致材料的检测出现误差。

可选的，所述步骤c中通过专用的温度计进行温度测量，防止温度出现误差，同时水加入大量，使其有残留未加入。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土及其制备方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明中微珠降粘材料降低了新拌混泥土的粘度，同时提高了混泥土的可泵性，同时本发明混泥土水化温升峰值较低，同时增加了抗压强度和抗裂等级，降低了混凝土构件凝结硬化时因内外温差过大而产生裂纹，进而增加了混凝土结构耐久性，同时本发明成本较低，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的实施例性能测试表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一：

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土，包括水泥300kg，机制砂1200kg，外加剂5kg，硅灰20kg，水150kg，微珠降粘材料60kg，骨料700kg。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土各组分温度为30℃-35℃；

所述骨料粒径为1/3英寸一3/4英寸。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土的强度为99.4mpa-105mpa；

所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述微珠降粘材料包括憎水矿粉微珠和从矿渣粉或粉煤灰中提取的球状、连续粒径分布、实心的超细微珠；

所述憎水矿粉微珠与超细微珠掺配形成降粘粉末，所述降粘粉末密度为2.47g/cm³，细度按50um筛余为≤6％，流动度比≥100，粘度比≤60％，28天活性指数≥80％。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述所述外加剂为聚梭酸减水剂、typef高效减水剂和typed缓凝减水剂中的一种或者几种。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述机制砂细度模数为2.5-2.9、含泥量为0.4％、泥块含量小于1.4、石粉含量为3％、含气量为0、表观密度为2.6g/cm³。

实施例二：

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土，包括水泥350kg，机制砂1000kg，外加剂6kg，硅灰15kg，水170kg，微珠降粘材料45kg，骨料1000kg。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土各组分温度为30℃-35℃；

所述骨料粒径为1/3英寸一3/4英寸。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土的强度为99.4mpa-105mpa；

所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述微珠降粘材料包括憎水矿粉微珠和从矿渣粉或粉煤灰中提取的球状、连续粒径分布、实心的超细微珠；

所述憎水矿粉微珠与超细微珠掺配形成降粘粉末，所述降粘粉末密度为2.47g/cm³，细度按50um筛余为≤6％，流动度比≥100，粘度比≤60％，28天活性指数≥80％。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述所述外加剂为聚梭酸减水剂、typef高效减水剂和typed缓凝减水剂中的一种或者几种。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述机制砂细度模数为2.5-2.9、含泥量为0.4％、泥块含量小于1.4、石粉含量为3％、含气量为0、表观密度为2.6g/cm³。

实施例三：

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土，包括水泥325kg，机制砂1100kg，外加剂5.5kg，硅灰17.5kg，水160kg，微珠降粘材料52.5kg，骨料850kg。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土各组分温度为30℃-35℃；

所述骨料粒径为1/3英寸一3/4英寸。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述混凝土的强度为99.4mpa-105mpa；

所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述微珠降粘材料包括憎水矿粉微珠和从矿渣粉或粉煤灰中提取的球状、连续粒径分布、实心的超细微珠；

所述憎水矿粉微珠与超细微珠掺配形成降粘粉末，所述降粘粉末密度为2.47g/cm³，细度按50um筛余为≤6％，流动度比≥100，粘度比≤60％，28天活性指数≥80％。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述所述外加剂为聚梭酸减水剂、typef高效减水剂和typed缓凝减水剂中的一种或者几种。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述机制砂细度模数为2.5-2.9、含泥量为0.4％、泥块含量小于1.4、石粉含量为3％、含气量为0、表观密度为2.6g/cm³。

通过以上三组实施例均可以制得高密度、高强泵送混凝土，其中第2组实施例效果最好。

一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料：水泥300-350kg，机制砂1000-1200kg，外加剂5-6kg，硅灰15-20kg，水150-170kg，微珠降粘材料45-60kg，骨料700-1000kg；

b：筛选检测：将准备的原料进行筛选、称重和检测原料是否符合制备标椎，防止混凝土搅拌时出现误差，从而影响混凝土的制备质量，影响混凝土的使用强度；

c：原料搅拌：在30℃-35℃下，将水泥、机制砂、水、硅灰和骨料依次加入搅拌装置的内部进行搅拌；

d：搅拌检测：在步骤三的基础上将加入微珠降粘材料、外加剂和剩余的水，同时对混凝土的拌合物的流动性进行检测，防止混凝土的拌合物的流动性出现误差；

e：混凝土检测：将搅拌完成的混凝土取出微量，然后的混凝土的质量强度进行检测，检测混凝土是否达到合格标准。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述步骤b中通过不同的材料使用不同的检测装置进行检测，防止检测装置导致材料的检测出现误差。

作为本发明的一种可选技术方案：

所述步骤c中通过专用的温度计进行温度测量，防止温度出现误差，同时水加入大量，使其有残留未加入。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。