本发明涉及C/C复合材料制备技术领域,具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装。
背景技术:
碳/碳复合材料在高温下具有优异的机械性能和热学性能,已被广泛用于航空和航天领域,如火箭发动机喷管喉衬、飞机用刹车盘等。炉子的温度均匀性对沉积的热解碳组织结构有较大的影响,目前气相沉积炉的直径较小,深度深。在装炉过程中,工人必须下到气相沉积炉内进行装料,炉内区域小、粉尘大,对工人的身体健康会产生较大的影响,严重时造成人窒息,并且装炉量也受到影响。
发明专利内容
本发明所要解决的技术问题:
本发明提供一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装,解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题,改变了工人装炉环境,增大了装炉量。
本发明所采用的具体技术方案是:
一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装,包括装料底盘和吊装框架,所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔,所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成,所述底座为内翻边结构,装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。
进一步地,所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。
进一步地,所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C复合材料加工而成。
进一步地,所述吊装框架由耐1000℃以上的耐热不锈钢或高温合金材料制备。
进一步地,所述上架为圆形的多孔板,多孔板厚度为5~20mm。
进一步地,所述立柱为3~6根,立柱壁厚为3~10mm。
进一步地,所述底座内翻边宽度为15~40mm。
本发明的有益效果:
本发明提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装,在保证沉积效果的前提下,有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题,改变了工人装炉环境,增大了装炉量。
附图说明
图1.井式气相沉积炉装炉沉积工装结构示意图;
图2.装料底盘结构示意图;
图3.吊装框架结构示意图;
其中,1.吊钩、2.上架、3.立柱、4.底座、5.装料底盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明专利进行详细说明。
如图1所示,一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装,包括装料底盘和吊装框架,所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成,所述底座为内翻边结构,装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。
如图2所示,所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔,气流分布孔间距为10~30mm。
如图3所示,吊装框架全部由耐热不锈钢制备而成。上架为圆形的多孔板,多孔板厚度为10mm,多孔板中央设置有吊钩。立柱为4根,立柱壁厚为5mm。底座为内翻遍结构,装料底盘能够安放在底座上,内翻边宽度为30mm。