一种低温封接玻璃粉的制作装置的制作方法

本发明涉及低温玻璃粉制作技术领域，具体为一种低温封接玻璃粉的制作装置。

背景技术：

低温封接玻璃粉，即低熔点玻璃粉，含铅低熔点玻璃粉（d240）、无铅低熔点玻璃粉（d250）区别与玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉，低温熔融玻璃粉应区别于玻璃粉低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点。

现有的玻璃粉在使用生产时存在一定的不足之处，1、现有的玻璃粉制作装置不具备对晶态块粒物进行加热的功能，当对晶态块粒物粉碎时需要到其他设备进行预烘干，增加了工作的繁琐度，降低了实用性；2、同时现有的制作装置结构简单，只能进行单一的粉碎，在制作生产时易出现粉碎不彻底的情况，降低了玻璃粉制作装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温封接玻璃粉的制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温封接玻璃粉的制作装置，包括烘干仓与碾碎仓、粉碎罐，所述烘干仓的内部设有加热管，所述烘干仓的内部设有皮带线，所述烘干仓的正面设有移动电机，所述烘干仓的一侧设有碾碎仓，且碾碎仓的正面设有两组碾碎电机，所述碾碎电机上设有碾碎轮，所述碾碎仓的底部设有排出管，所述粉碎罐的两侧分别设有入料口与排料口，且入料口与排料口上皆设有转轴，所述转轴的底部设有支撑座，所述粉碎罐的内部设有第一粉碎腔，且第一粉碎腔的内部设有第一粉碎球，所述第一粉碎腔一侧设有第二粉碎仓，且第二粉碎仓内部设有第二粉碎球。

优选的，所述粉碎罐的外部固定安装有转动齿轮，且转动齿轮的外部设有转动电机。

优选的，所述粉碎罐的内部固定安装有研磨板。

优选的，所述粉碎罐内部的中央位置固定安装有分隔板。

优选的，所述皮带线与碾碎仓的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述排料口上固定安装有过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种低温封接玻璃粉的制作装置相对于传统玻璃粉的制作装置，设置有皮带线与移动电机配合，可以对物料进行移动，便于人员对装置进行入料，增加了装置使用时的功能性，设置有烘干仓与加热管配合，可以对冷却的物料进行烘干，从而便于装置进行粉碎研磨，增加了装置的功能性，设置有碾碎电机与碾碎轮配合，可以物料进行与粉碎，提高了装置的实用性，设置有第一粉碎腔发异地粉碎球配合，对预粉碎的物料接线粉碎，设置有第二粉碎腔与第二粉碎球配合可以进行二次粉碎，增加了装置的粉碎质量，提高了实用性，使柜体更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正面内部结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的粉碎罐结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、皮带线；201、移动电机；3、烘干仓；4、加热管；5、碾碎仓；6、碾碎轮；601、碾碎电机；7、排出管；8、转轴；9、支撑座；10、粉碎罐；1001、入料口；1002、排料口；11、转动齿轮；12、转动电机；13、第一粉碎腔；1301、第一粉碎球；14、分隔板；15、第二粉碎腔；1501、第二粉碎球；16、过滤板；17、研磨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种低温封接玻璃粉的制作装置，包括烘干仓3与碾碎仓5、粉碎罐10，烘干仓3的内部通过螺栓均布固定安装有加热管4，加热管4通过导线与外界电源连接，从而对烘干仓3内部进行传输的晶态块粒物加热烘干，烘干仓3的内部设有皮带线2，且烘干仓3的正面通过螺栓固定安装有移动电机201，移动电机201的型号可为：ch/v型，移动电机201的输出端贯穿烘干仓3与皮带线2转动连接，插入通过移动电机201带动皮带线2对晶态块粒物进行转动传输，烘干仓3的一侧通过螺栓固定安装有碾碎仓5，且碾碎仓5的正面通过螺栓固定安装有两组碾碎电机601，碾碎电机601的型号可为：gm型，碾碎电机601通过导线与外界电源连接，且碾碎电机601的输出端贯穿碾碎仓5与碾碎轮6转动连接，两组碾碎轮6对经过皮带线2传送下的晶态块粒物进行预碾碎，碾碎仓5的底部通过螺栓固定安装有排出管7，粉碎罐10的两侧分别设有入料口1001与排料口1002，且入料口1001与排料口1002上转动安装有转轴8，转轴8的顶部转动安装有支撑座9，支撑座9对粉碎罐10进行支撑，粉碎罐10内部的一侧设有第一粉碎腔13，且第一粉碎腔13的内部设有第一粉碎球1301，排出管7延伸到入料口1001，从而对预粉碎的晶态块粒物排入粉碎罐10中，通过粉碎罐10的搅拌与第一粉碎腔13、第一粉碎球1301配合对晶态块粒物进行粉碎研磨，第一粉碎腔13的一侧设有的第二粉碎腔15，第二粉碎腔15的内部设有第二粉碎球1501，通过粉碎罐10的搅拌与第二粉碎腔15、第二粉碎球1501配合对已经粉碎的晶态块粒物进行二次粉碎，增加了装置制作的质量。

进一步，粉碎罐10的外部固定安装有转动齿轮11，且转动齿轮11的外部设有转动电机12。实施例中，转动电机12的型号可为：rf77型，转动电机12通过到导线与外接的电源连接，且转动电机12的输出端与转动齿轮11转动连接，从而通过转动电机12带动粉碎罐10进行转动。

进一步，第一粉碎腔13的内部固定安装有研磨板17。实施例中，研磨板17的材质可为：不锈钢材质，不锈钢材质硬度较高，且不在粉碎研磨时不会产生锈迹，增加了装置使用时实用性。

进一步，粉碎罐10内部的中央位置固定安装有分隔板14。实施例中，分隔板14通过螺栓固定安装，分隔板14上设有过滤孔可以对较细小的粉末颗粒进行拍向下道工序，避免使用时出现混乱的情况。

进一步，皮带线2与碾碎仓5的底部固定安装有支撑腿1。实施例中，支撑腿1通过螺栓固定安装，支撑腿1对皮带线2与碾碎仓5进行支撑，增加了其使用时的稳定性。

进一步，排料口1002上固定安装有过滤板16。实施例中，过滤板16对符合标准的粉末进行外排，通时避免了第二粉碎球1501在粉碎罐10旋转时流出，增加了装置使用时的稳定性。

工作原理：经高温熔融、冷却后的晶态块粒物放置在皮带线2上，通过烘干仓3对晶态块粒物进行烘干，通过皮带线2的移动将晶态块粒物排到碾碎仓5，两组碾碎轮6对晶态块粒物进行预粉碎，预粉碎的完成的活动晶态块粒物通过排出管7排入粉碎罐10中，第一粉碎腔13与第一粉碎球1301配合对晶态块粒物进行粉碎，通过分隔板14的过滤流向第二粉碎腔15，第二粉碎腔15与第二粉碎球1501配合对晶态块粒物进行完整的研磨粉碎，粉碎研磨合格后的玻璃粉通过过滤板16与排料口1002排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。