本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对花盆的装饰性和实用性的要求也在不断的提高。现有的花盆的材质多样，从作为种植来说，陶花需要排水透气性能好、价格低廉。为此通过对花盆瓷土及陶瓷的改良，陶瓷行业中将改革角度投向原料的改良。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，是珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构。
将膨胀珍珠岩作为原料加入瓷土中能使瓷土中形成孔隙，但现有的使用膨胀膨胀珍珠岩的瓷土原料一般只能引入陶瓷瓷土重量的8－10％左右的膨胀珍珠岩。因为加入大量的膨胀珍珠岩会导致陶瓷体的孔隙过高，而导致渗水、降低陶瓷制品的强度；此外现有的膨胀珍珠岩陶瓷制品的强度大多自还能用于制成承接液体的容器，使用受到限制。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法及其制作工艺。
一种膨胀珍珠岩陶瓷制品，包括膨胀珍珠岩坯体，所述膨胀珍珠岩坯体原料的重量份如下：膨胀珍珠岩40－50份、硅藻土10－20份、黏土10－20份、膨润土10－20份、氧化钙1－5份、氧化锌1－5份、氧化锰1－5份、固化剂1－5份、稀土1－5份。
进一步的，所述膨胀珍珠岩坯体原料的重量份如下：膨胀珍珠岩42份、硅藻土12份、黏土18份、膨润土13、氧化钙3份、氧化锌2份、氧化锰1份、固化剂5份、稀土4份。
进一步的，还包括装饰外层坯体，所述膨胀珍珠岩坯体与装饰外层坯体通过成型工艺紧密结合。
进一步的，装饰外层坯体原料的重量份如下：黏土35－45份、白云土20－30份、钠长石10－20份、石英5－10份、滑石5－10份。
进一步的，装饰外层坯体原料的重量份如下：黏土42份、白云土23份、钠长石18份、石英9份、滑石8份。
进一步的，膨胀珍珠岩坯体原料的重量份如下：膨胀珍珠岩48份、硅藻土13份、黏土12份、膨润土11份、氧化钙4份、氧化锌3份、氧化锰4份、固化剂3份、稀土2份。
膨胀珍珠岩陶瓷制品的制备方法，制备权利上述的膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，制备膨胀珍珠岩，按照膨胀珍珠岩、氧化钙、氧化锌、氧化锰、固化剂、稀土按原料组分称重，放入球磨机中湿球磨获得浆料一，；
步骤2，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体，并放入磨机中湿球磨获得膨胀珍珠岩坯体浆料二；
步骤3，将浆料一和浆料二充分混合或，获得膨胀珍珠岩坯体浆料；
步骤4，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，烧成温度为890－920℃。
进一步的，步骤1中湿球磨时料：水：球＝1：0.8－1：2－3，步骤2中湿球磨时料：水：球＝0.8－1：－2：1。
进一步的，按照原料组分制备装饰外层坯体原料，所述膨胀珍珠岩坯体浆料注入石膏模中，浸渍3－5秒后将膨胀珍珠岩坯体浆料浆倒，再次注入装饰外层坯体。
根据权利要求8所述的膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法的制作方法，其特征在于：所述步骤5中烧成控制如下：窑炉经2－3小时，从室温升至330－360℃，匀速升温，窑炉经过2－3小时至800－810℃，快速升温，窑炉经过20－30分钟升温至烧成温度；缓慢降温，窑炉经6－8小时降温至常温。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的膨胀珍珠岩陶瓷制品，具有装饰外层坯体和膨胀珍珠岩坯体，
本实施例提供的膨胀珍珠岩陶瓷制品，整体采用膨胀珍珠岩坯体原料制成，由于膨胀珍珠岩中形成的大量的空隙氧化物和稀土填充，一是增加了坯体的强度，使其可作为承装固体的容器；二是使用该种膨胀珍珠岩陶瓷制品制成花盆时，花盆本体可向土壤中提供多种氧化物和微量元素，提高土壤始的肥力，该种膨胀珍珠岩陶瓷制品作为承载重物的花盆等固体容器，不会透水、强度满足日用需求、还能提供微量元素，具有可观的社会效益和经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具体实施例一：
一种膨胀珍珠岩陶瓷制品，包括膨胀珍珠岩坯体，其整体只由膨胀珍珠岩坯体制成，所述膨胀珍珠岩坯体原料的重量份如下：膨胀珍珠岩40－50份、硅藻土10－20份、黏土10－20份、膨润土10－20份、氧化钙1－5份、氧化锌1－5份、氧化锰1－5份、固化剂1－5份、稀土1－5份，优选的，膨胀珍珠岩42份、硅藻土12份、黏土18份、膨润土13、氧化钙3份、氧化锌2份、氧化锰1份、固化剂5份、稀土4份。
膨胀珍珠岩陶瓷制品的制备方法，制备上述的膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，制备膨胀珍珠岩，按照膨胀珍珠岩、氧化钙、氧化锌、氧化锰、固化剂、稀土按原料组分称重，放入球磨机中湿球磨获得浆料一，湿球磨时料：水：球＝1：0.8－1：2－3；
步骤2，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体，并放入磨机中湿球磨获得膨胀珍珠岩坯体浆料二，湿球磨时料：水：球＝0.8－1：－2：1；
步骤3，将浆料一和浆料二充分混合或，获得膨胀珍珠岩坯体浆料；
步骤4，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，窑炉经2－3小时，从室温升至330－360℃，匀速升温，窑炉经过2－3小时至800－810℃，快速升温，窑炉经过20－30分钟升温至烧成温度高于890℃；缓慢降温，窑炉经6－8小时降温至常温。
本实施例提供的膨胀珍珠岩陶瓷制品，整体采用膨胀珍珠岩坯体原料制成，由于膨胀珍珠岩中形成的大量的空隙氧化物和稀土填充，一是增加了坯体的强度，使其可作为承装固体的容器；二是使用该种膨胀珍珠岩陶瓷制品制成花盆时，花盆本体可向土壤中提供多种氧化物和微量元素，提高土壤始的肥力。
具体实施例二：
一种膨胀珍珠岩陶瓷制品，包括膨胀珍珠岩坯体、还包括装饰外层坯体，所述膨胀珍珠岩坯体与装饰外层坯体通过成型工艺紧密结合；
装饰外层坯体原料的重量份如下：黏土35－45份、白云土20－30份、钠长石10－20份、石英5－10份、滑石5－10份，优选的装饰外层坯体原料的重量份如下：黏土42份、白云土23份、钠长石18份、石英9份、滑石8份；
本实施例中，膨胀珍珠岩坯体原料的重量份如下：膨胀珍珠岩48份、硅藻土13份、黏土12份、膨润土11份、氧化钙4份、氧化锌3份、氧化锰4份、固化剂3份、稀土2份。
膨胀珍珠岩陶瓷制品的制备方法，制备上述的膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法，具体步骤如下：
步骤1，制备膨胀珍珠岩，按照膨胀珍珠岩、氧化钙、氧化锌、氧化锰、固化剂、稀土按原料组分称重，放入球磨机中湿球磨获得浆料一，湿球磨时料：水：球＝1：0.8－1：2－3；
步骤2，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体，并放入磨机中湿球磨获得膨胀珍珠岩坯体浆料二，湿球磨时料：水：球＝0.8－1：－2：1；
步骤3，将浆料一和浆料二充分混合或，获得膨胀珍珠岩坯体浆料，同时制备装饰外层坯体原料；
步骤4，将膨胀珍珠岩坯体浆料制成陶瓷坯体，照原料组分制备装饰外层坯体原料，所述膨胀珍珠岩坯体浆料注入石膏模中，浸渍3－5秒后将膨胀珍珠岩坯体浆料浆倒，再次注入装饰外层坯体浆料；
步骤5，将陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，窑炉经2－3小时，从室温升至330－360℃，匀速升温，窑炉经过2－3小时至800－810℃，快速升温，窑炉经过20－30分钟升温成温度高于900℃；缓慢降温，窑炉经6－8小时降温至常温。
本实施例提供的膨胀珍珠岩陶瓷制品，采用膨胀珍珠岩坯体原料制成和装饰外层相结合的方式构成，装饰外层将膨胀珍珠岩坯体表面封闭，一是可提高膨胀珍珠岩坯体的强度，保证膨胀珍珠岩坯体与装饰外层坯体紧密结合，不会断裂、分离，二是提高膨胀珍珠岩坯体表面的装饰效果，使膨胀珍珠岩陶瓷制品表面光滑，便于艺术创作；三是起到封闭作用，将膨胀珍珠岩坯体表面封闭，保证该种膨胀珍珠岩陶瓷制品作为承载重物的花盆等固体容器，不会透水，使其强度满足日用需求，具有可观的社会效益和经济效益。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。