一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法与流程

本发明属于功能陶瓷材料技术领域，特别涉及一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法。

背景技术：

作为当今社会一类极为重要的功能材料，铁电压电材料由于具有两种极性态，在信息存储领域展现出极大的应用潜力；同时由于其既能在应力作用下输出电信号，反之也能在电压驱动下产生应变，而被普遍用做压电传感器，执行器，换能器等器件的核心材料，在声呐探测，医学超声，信息处理，环境监测，微驱动，通信等众多领域得到广泛的应用。

(1-x)pb(mg1/3nb2/3)o3-xpbtio3(pmn-pt)弛豫压电单晶具有超高的压电响应，其压电系数d33高达2800pc/n；pmn-pt在x＝0.35左右的准同型相界mpb附近，随着pbtio3组分的增加，经历从三方相到四方相的相变；在mpb区靠近三方相一侧沿着[001]c方向生长的单晶具有超高的压电响应。虽然pmn-pt单晶具有优异的性能，但存在晶体成分及性能分布不均匀以及机械加工性能差等问题，加上其复杂的生长过程，成本相当高。与单晶相比，传统pmn-pt陶瓷具有生产周期较短，成本较低，易于大规模生产的优点。但由于传统pmn-pt陶瓷晶粒取向是随机分布的，使得各个方向的性能有一部分被相互抵消掉，导致传统pmn-pt陶瓷的电学性能非常低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法，以提供一种电学性能较为优异的压电铁电陶瓷材料及其制备方法。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料，其组成由以下通式表达，[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；其中，0<x≤0.03，0.29≤y≤0.325，0.01≤a≤0.1，x、y为摩尔数，a为体积百分数；rx为sm³⁺或dy³⁺中的一种。

本发明还提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、制备纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体；制备钙钛矿结构的batio3模板；

步骤2、将纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体和钙钛矿结构的batio3模板充分混合均匀，得到成膜浆料；

步骤3、将成膜浆料采用流延工艺，制备得到膜材料；然后干燥，切割，叠层，得到生瓷片；

步骤4、将生瓷片排粘，烧结，得到所述的织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

进一步的，步骤1中采用两步固相法制备得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体，具体包括以下步骤：

s1、以mgo、nb2o5为原料，反应合成纯相的mgnb2o6前驱体；

s2、以纯相的mgnb2o6前驱体、pbo、tio2和sm2o3或dy2o3为原料，球磨混合，干燥，烧结，得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体。

进一步的，步骤1中采用局部化学微晶转化法，制备钙钛矿结构的batio3模板时，具体包括以下步骤：

s1、以bi2o3和tio2为原料，将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后，在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体；

s2、将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二均匀混合后，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；

s3、将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三均匀混合后，在900-1000℃条件下，得到钙钛矿结构的batio3模板。

进一步的，步骤s1中的熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；步骤s2中的熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；步骤s3中的熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物。

进一步的，步骤2中制备成膜浆料时，具体包括以下步骤：

s1、在步骤1中的纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体中加入溶剂和分散剂，球磨，使溶剂浸润粉体，得到混合体系；

s2、在混合体系中加入钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，球磨充分混合，得到均一、稳定的成膜浆料。

进一步的，步骤3中制备膜材料时，将成膜浆料在流延机上进行流延成型的工艺，流延速度为0.5-1cm/s，流延刮刀高度为70-200μm。

进一步的，步骤4中将生瓷片在550-600℃温度条件下进行排粘；在1210-1280℃温度条件下进行烧结，烧结时间为2-10h。

进一步的，步骤s1中球磨时间为13-20h；分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种。

进一步的，步骤s2中球磨时间13-20h；粘结剂采用pvb；增塑剂为dbp、dop或聚乙二醇中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料，通过采用稀土对传统pmn-pt陶瓷材料进行改性，然后通过织构化，使得陶瓷材料的压电性能有较大幅度的提高；制备的织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料沿[001]方向织构度为40-90％，压电系数d33比未改性的非织构陶瓷提高40％-80％；室温1khz频率下的介电常数比未改性的非织构陶瓷提高约1.8-2倍；可应用于超声换能器、驱动器及传感器等压电器件中。

本发明还提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的制备方法，首先通过稀土改性，在基体材料中实现更高的压电活性；然后通过织构化，实现了陶瓷晶粒沿某一方向取向生长，进一步提高了陶瓷材料的压电性能；本发明的压电陶瓷材料成本低，制备工艺简单，利于工业化生产。

进一步的，通过两步法制备的纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体，具有单一的钙钛矿相结构，没有焦绿石相生成。

进一步的，用局部化学微晶转化法，制备得到的钙钛矿结构的batio3模板具有片状微观形貌，宽度约为5-15μm，厚度约为0.5-1μm；尺寸均匀性良好，粉体颗粒分散性良好，无明显团聚。

进一步的，采用流延工艺制备的膜材料表面平整，没有裂纹和气泡等外部缺陷；流延膜经切割、叠压后，直径为8-10mm，厚度为0.5-1mm。

本发明所述的一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的制备方法，通过对传统pmn-pt陶瓷材料进行改性，并通过织构化，使得陶瓷材料的压电性能有较大幅度的提高。首先通过稀土改性，在基体材料中实现更高的压电活性；再通过织构化，使陶瓷晶粒沿某一方向取向生长，进一步提高陶瓷材料的压电性能，能显著提高相关压电材料的性价比和市场竞争力；本发明中所使用的工艺具有设备简单，生产效率高，容易实现自动化大批量生产，适于工业生产等优点。

附图说明

图1为本发明所述的钙钛矿结构的batio3模板的sem图；

图2为实施例1得到的压电铁电陶瓷材料的xrd图谱；

图3为实施例1得到的压电铁电陶瓷材料在室温1khz频率下的介电温谱图；

图4为实施例1得到的压电铁电陶瓷材料样品截面的sem图像；

图5为实施例2得到的压电铁电陶瓷材料的xrd图谱；

图6为实施例2得到的压电铁电陶瓷材料样品截面的sem图像。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

本发明所述的一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料，其化学通式为：[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；其中，0<x≤0.03，0.29≤y≤0.325，0.01≤a≤0.1；通式中x、y为摩尔数，a为体积百分数；rx为sm³⁺或dy³⁺中的一种。

本发明提供的一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1、采用cp或ar级的pbo、mgo、nb2o5、tio2及sm2o3或dy2o3为原料，通过两步固相反应法，制备得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体；

具体的，首先采用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体、pbo、tio2及sm2o3或dy2o3球磨混合，干燥，烧结，得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体；

步骤2、采用bi2o3、tio2及baco3为原料，通过局部化学微晶转化法，在熔盐环境下，制备得到钙钛矿结构的batio3模板；

具体的，首先将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后，在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体；然后将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二均匀混合后，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三均匀混合后，在900-1000℃条件下，得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；步骤s2中的熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；步骤s3中的熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物

步骤3、首先，将步骤1中得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷基体与分散剂混合后，加入溶剂，通过球磨，将其颗粒团聚打开，并使溶剂浸润粉体，得到混合体系；然后在混合体系中加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为0.5-1cm/s，流延刮刀高度为70-200μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在550-600℃下进行排粘，然后在1210-1280℃条件下烧结2-10h，得到压电陶瓷材料。

实施例1

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的组成为：

[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；

其中，r＝sm³⁺，x＝0.01，y＝0.29，a＝0.05。

步骤1、采用cp或ar级的pbo、mgo、nb2o5、tio2及sm2o3为原料，充分干燥后备用；利用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体与pbo、tio2和sm2o3球磨混合，干燥，烧结得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体；

步骤2、将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体，其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二混合搅拌，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；其中，熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三混合，在900-1000℃条件下得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；

步骤3、将步骤1中得到稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体与分散剂混合后，加入酒精中，通过球磨13h，将其颗粒团聚打开，并使酒精浸润粉体，其中分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种；然后加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨13h，将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；其中粘结剂采用pvb，增塑剂为dbp、dop或聚乙二醇中的一种或几种；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为0.78cm/s，流延刮刀的高度设置为90μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在550℃下进行排粘，然后在1280℃条件下烧结2h，得到织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

附图1为钙钛矿结构的batio3模板sem图，可以看到模板具有良好的片状形貌，尺寸分布较为均匀，分散性良好。

附图2为实施例1中压电铁电陶瓷材料样品的xrd图，从图中可以看到陶瓷为纯钙钛矿结构，无焦绿石相生成，织构度约为62％。

附图3为实施例1中压电铁电陶瓷材料样品在室温1khz频率下的介电温谱图，从图中可以得到该陶瓷材料的tm为105℃。

附图4为实施例1中压电铁电陶瓷材料样品截面的sem图，可以观察到该压电铁电陶瓷材料结构较为致密，晶粒尺寸约为5-15μm，准静态d33测试仪测试得到d33值为890-930pc/n，相比常规工艺制备的同组分基体陶瓷提高约70％。

实施例2

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的组成为：

[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；

其中，r＝sm³⁺，x＝0.025，y＝0.29，a＝0.05。

步骤1、采用cp或ar级的pbo、mgo、nb2o5、tio2及sm2o3为原料，充分干燥后备用；利用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体与pbo、tio2和sm2o3球磨混合，干燥，烧结得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体；

步骤2、将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体，其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二混合搅拌，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；其中，熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三混合，在900-1000℃条件下得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；

步骤3、将步骤1中得到稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体与分散剂混合后，加入酒精中，通过球磨15h，将其颗粒团聚打开，并使酒精浸润粉体，其中分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种；然后加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨15h，将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；其中粘结剂采用pvb，增塑剂为dbp、dop或聚乙二醇中的一种或几种；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为0.5cm/s，流延刮刀的高度设置为70μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在580℃下进行排粘，然后在1260℃条件下烧结4h，得到织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

附图5为实施例2中压电铁电陶瓷材料样品的xrd图，可以看到陶瓷为纯钙钛矿结构，无焦绿石相生成，织构度约为47％。

附图6为实施例2中压电铁电陶瓷材料样品截面的sem图，可以观察到该压电铁电陶瓷材料结构较为致密，晶粒尺寸约为5-15μm；表明了此方法的可靠性和高灵敏度；准静态d33测试仪测试得到d33值为800-880pc/n，相比未改性的同等pt含量的非织构陶瓷提高约60％。

实施例3

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的组成为：

[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；

其中，r＝sm³⁺，x＝0.025，y＝0.29，a＝0.02。

步骤1、采用cp或ar级的pbo、mgo、nb2o5、tio2及sm2o3为原料，充分干燥后备用；利用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体与pbo、tio2和sm2o3球磨混合，干燥，烧结得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体；

步骤2、将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体，其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二混合搅拌，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；其中，熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三混合，在900-1000℃条件下得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；

步骤3、将步骤1中得到稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体与分散剂混合后，加入酒精中，通过球磨18h，将其颗粒团聚打开，并使酒精浸润粉体，其中分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种；然后加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨17h，将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；其中粘结剂采用pvb，增塑剂为dbp、dop或聚乙二醇中的一种或几种；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为0.5cm/s，流延刮刀的高度设置为120μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在580℃下进行排粘，然后在1210℃条件下烧结10h，得到织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

实施例3中压电铁电陶瓷材料结构较为致密，晶粒尺寸约为5-15μm；准静态d33测试仪测试得到d33值为1100-1200pc/n，相比未改性的同等pt含量的非织构陶瓷提高约80％；室温下介电常数为6240，相比未改性的同等pt含量的非织构陶瓷提高约2倍。

实施例4

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的组成为：

[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；

其中，r＝dy³⁺，x＝0.03，y＝0.325，a＝0.1。

步骤1、采用cp或ar级的pbo、mgo、nb2o5、tio2及dy2o3为原料，充分干燥后备用；利用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体与pbo、tio2和dy2o3球磨混合，干燥，烧结得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体；

步骤2、将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体，其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二混合搅拌，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；其中，熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三混合，在900-1000℃条件下得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；

步骤3、将步骤1中得到稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体与分散剂混合后，加入酒精中，通过球磨20h，将其颗粒团聚打开，并使酒精浸润粉体，其中分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种；然后加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨20h，将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；其中粘结剂采用pvb，增塑剂为dbp、dop或聚乙二醇中的一种或几种；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为1.0cm/s，流延刮刀的高度设置为200μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在600℃下进行排粘，然后在1235℃条件下烧结6h，得到织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

实施例4中压电铁电陶瓷材料样品为纯钙钛矿结构，无焦绿石相生成，织构度约为70％；该压电铁电陶瓷材料样品结构较为致密，晶粒尺寸约为5-15μm；准静态d33测试仪测试得到d33值为900-920pc/n，相比未改性的同等pt含量的非织构陶瓷提高约40％。

实施例5

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的组成为：

[rx-pb(1-1.5x)][(mg1/3nb2/3)(1-y)tiy]o3–avol.％batio3；

其中，r＝sm³⁺，x＝0.01，y＝0.325，a＝0.01。

步骤1、根据上述化学式组成称取所需的pbo、mgo、nb2o5、tio2及sm2o3，充分干燥后备用；利用mgo和nb2o5反应合成纯相mgnb2o6前驱体，然后将纯相mgnb2o6前驱体与pbo、tio2和sm2o3球磨混合，干燥，烧结得到纯相的稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体；

步骤2、将bi2o3、tio2和熔盐一均匀混合后在1100-1200℃条件下，制得bi4ti3o12粉体，其中，熔盐一为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；将bi4ti3o12粉体、baco3、tio2和熔盐二混合搅拌，在1000-1100℃条件下制得babi4ti4o15粉体；其中，熔盐二为摩尔比1:1的bacl2·2h2o熔盐和kcl熔盐的混合物；将babi4ti4o15粉体、baco3和熔盐三混合，在900-1000℃条件下得到钙钛矿结构的batio3模板；其中，熔盐三为摩尔比1:1的nacl熔盐和kcl熔盐的混合物；

步骤3、将步骤1中得到稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅陶瓷基体与分散剂混合后，加入酒精中，通过球磨20h，将其颗粒团聚打开，并使酒精浸润粉体，其中分散剂采用磷酸酯、蓖麻油、三油酸甘油酯或鲱鱼油中的一种；然后加入步骤2中的钙钛矿结构的batio3模板、粘结剂及增塑剂，通过球磨20h，将其充分混合，得到均一稳定的成膜浆料；其中粘结剂采用pvb，增塑剂为dop和聚乙二醇；

步骤4、将步骤3中的成膜浆料在流延机上进行流延成型，流延速度为0.5cm/s，流延刮刀的高度设置为100μm；干燥后得到素坯膜；对素坯膜进行切割、叠层，得到所需形状的生瓷片；

步骤5、将生瓷片在600℃下进行排粘，然后在1260℃条件下烧结10h，得到织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料。

实施例5中压电铁电陶瓷材料样品为纯钙钛矿结构，无焦绿石相生成；该压电铁电陶瓷材料样品结构较为致密，晶粒尺寸约为5-15μm；准静态d33测试仪测试得到d33值为880-916pc/n，相比未改性的同等pt含量的非织构陶瓷提高约40％。

本发明所述的一种织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料的制备方法，通过对传统pmn-pt陶瓷材料进行改性，并通过织构化，使得陶瓷材料的压电性能有较大幅度的提高。首先通过稀土改性，在基体材料中实现更高的压电活性；再通过织构化，使陶瓷晶粒沿某一方向取向生长，进一步提高陶瓷材料的压电性能，能显著提高相关压电材料的性价比和市场竞争力；本发明中所使用的工艺具有设备简单，生产效率高，容易实现自动化大批量生产，适于工业生产等优点。

本发明中xrd测试数据为用帕纳科公司empyrean锐影x射线衍射仪进行测试得到，介电谱数据采用agilent4980介电谱仪测试得到，sem图像为fei公司quanta250feg环境扫描电子显微镜测试得到。