本发明涉及混凝土
技术领域：
，具体为一种混凝土抗泥型减水剂。
背景技术：
：混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土搅拌过程中，现有的减水剂被黏土吸附了一部分，被吸附的减水剂失去了其减水的功能，使得聚羧酸盐减水剂的减水率降低，随着含泥量的增加被吸附的减水剂也增多，因此随着集料含泥量的增加减水率也就随之降低，保塌效果变差，为此，我们提供了一种混凝土抗泥型减水剂来解决这一问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种混凝土抗泥型减水剂，解决了黏土吸附减水剂，导致减水率降低的问题。本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种混凝土抗泥型减水剂，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐10-15份，丙烯酸20-25份，十二烷基苯磺酸钠5-10份，高锰酸钾25-27份，氢氧化钠5-7份，丙二醇甲醚10-13份，水溶性糊精10-15份，引发剂2-3份，余量为水。进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐11-14份，丙烯酸21-24份，十二烷基苯磺酸钠6-9份，高锰酸钾25-27份，氢氧化钠5-7份，丙二醇甲醚11-13份，水溶性糊精12-14份，引发剂2-3份，余量为水。进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐13份，丙烯酸23份，十二烷基苯磺酸钠7份，高锰酸钾26份，氢氧化钠6份，丙二醇甲醚12份，水溶性糊精13份，引发剂2份，余量为水。进一步的，所述制备方法包括如下步骤；s1，将马来酸酐、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠和一部分水称量之后放入反应釜内部，融化并混合均匀备用；s2，待步骤s1中混合液混合均匀之后一次加入高锰酸钾和氢氧化钠，继续混合20-30分钟；s3，将反应釜密封，温度提升至80-90℃，之后保温1小时；s4，将反应釜温度降低至30-35℃之间，继续混合，同时注入丙二醇甲醚和引发剂继续搅拌20分钟；s5，最后待反应釜温度降低至20-25℃时，将水溶性糊精和剩余的水同时注入反应釜内部，搅拌30分钟，之后放置半小时即得到混凝土抗泥型减水剂进一步的，所述引发剂为硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠进一步的，所述甲基丙烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2000-2500。进一步的，所述步骤s1中反应釜温度应保持为20-30度。进一步的，所述反应釜转速应保持为2000r/min。与现有技术相比，该混凝土抗泥型减水剂具备如下有益效果：1、本发明通过马来酸酐、丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、高锰酸钾、氢氧化钠、丙二醇甲醚和水溶性糊精之间的配合设置，使得本减水剂与混凝土混合之后能够有效的降低黏土对减水剂的吸附，使得减水剂充分发挥作用，提高减水率，有效的保持混凝土的抗压强度，减水剂强度高、性能好、改善了混凝土性能延长混凝土的使用寿命。2、本发明通过步骤s1中反应釜温度应保持为20-30度的设置，能够有效的将原料进行融化，增加混合效果；3、本发明反应釜转速应保持为2000r/min，能够有效的实现将多种原料进行充分的混合。具体实施方式基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一一种混凝土抗泥型减水剂，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐10份，丙烯酸20份，十二烷基苯磺酸钠5份，高锰酸钾25份，氢氧化钠5份，丙二醇甲醚10份，水溶性糊精10份，引发剂2份，余量为水。制备方法包括如下步骤；s1，将马来酸酐10份、丙烯酸20份、十二烷基苯磺酸钠5份和一部分水称量之后放入反应釜内部，融化并混合均匀备用；s2，待步骤s1中混合液混合均匀之后一次加入高锰酸钾25份和氢氧化钠5份，继续混合20-30分钟；s3，将反应釜密封，温度提升至80-90℃，之后保温1小时；s4，将反应釜温度降低至30-35℃之间，继续混合，同时注入丙二醇甲醚10份和引发剂2份继续搅拌20分钟；s5，最后待反应釜温度降低至20-25℃时，将水溶性糊精10份和剩余的水同时注入反应釜内部，搅拌30分钟，之后放置半小时即得到混凝土抗泥型减水剂。实施例二一种混凝土抗泥型减水剂，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐13份，丙烯酸23份，十二烷基苯磺酸钠7份，高锰酸钾26份，氢氧化钠6份，丙二醇甲醚12份，水溶性糊精13份，引发剂2份，余量为水。制备方法包括如下步骤；s1，将马来酸酐13份、丙烯酸23份、十二烷基苯磺酸钠7份和一部分水称量之后放入反应釜内部，融化并混合均匀备用；s2，待步骤s1中混合液混合均匀之后一次加入高锰酸钾26份和氢氧化钠6份份，继续混合20-30分钟；s3，将反应釜密封，温度提升至80-90℃，之后保温1小时；s4，将反应釜温度降低至30-35℃之间，继续混合，同时注入丙二醇甲醚12份和引发剂2份继续搅拌20分钟；s5，最后待反应釜温度降低至20-25℃时，将水溶性糊精13份和剩余的水同时注入反应釜内部，搅拌30分钟，之后放置半小时即得到混凝土抗泥型减水剂。实施例三一种混凝土抗泥型减水剂，其配方以质量份数计包含以下组分：马来酸酐15份，丙烯酸25份，十二烷基苯磺酸钠10份，高锰酸钾27份，氢氧化钠7份，丙二醇甲醚13份，水溶性糊精15份，引发剂3份，余量为水。制备方法包括如下步骤；s1，将马来酸酐15份、丙烯酸25份、十二烷基苯磺酸钠10份和一部分水称量之后放入反应釜内部，融化并混合均匀备用；s2，待步骤s1中混合液混合均匀之后一次加入高锰酸钾27份和氢氧化钠7份，继续混合20-30分钟；s3，将反应釜密封，温度提升至80-90℃，之后保温1小时；s4，将反应釜温度降低至30-35℃之间，继续混合，同时注入丙二醇甲醚13份和引发剂3份继续搅拌20分钟；s5，最后待反应釜温度降低至20-25℃时，将水溶性糊精15份和剩余的水同时注入反应釜内部，搅拌30分钟，之后放置半小时即得到混凝土抗泥型减水剂。随机采取混凝土抗泥型减水剂和现有混凝土抗泥型减水剂功效检测结果如下表：项目掺量减水率实施例一1.5％27.3％实施例二1.5％27.5％实施例三1.5％27.7％现有减水剂1.5％18.3％通过对比得出，本减水剂与混凝土混合之后能够有效的降低黏土对减水剂的吸附，使得减水剂充分发挥作用，提高减水率，有效的保持混凝土的抗压强度，减水剂强度高、性能好、改善了混凝土性能延长混凝土的使用寿命。当前第1页12