土壤及综合建筑垃圾制备的碎石、制备系统及其制备方法与流程

本发明涉及一种建筑材料，具体而言，涉及一种土壤及综合建筑垃圾制备的碎石、制备系统及其制备方法。

背景技术：

碎石是岩石经过破碎而成的具有大小不同粒径的石头，具有稳定外形的固态集合体，碎石是建筑材料必不可少的一种原料。

近些年来，由于碎石用量大，矿石作为一种不可再生的资源已快被开采枯竭，并且开采过程中，对人类的生态环境带来较大的负面冲击，例如土壤流失，山体滑坡，环境污染，海平面升高等等，严重的影响了人类的生存环境。

在现有各种建筑工程中，尤其是房屋建设或道路建设过程中，产生大量的土方及其建筑垃圾（主要为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、泥浆、沥青快、废塑料、废金属）等，土方需要外运进行其他处理，其二次利用价值低，并且外运过程中产生大量灰尘，严重的污染了城市环境；而对于建筑垃圾，目前处理的方式主要是回填的方式，导致二次垃圾利用率低下，附加值不高。

而建筑垃圾中本身含有一定的碎石块，如何将这些建筑垃圾及土方加工出性能完全替代开采的碎石的产品，节约建筑垃圾利用率低下，矿石开采带来的环境影响，是现代建筑材料中急需研究的首要问题。

技术实现要素：

发明的目的是提供一种利用土壤及综合建筑垃圾制备的碎石、制备系统及其制备方法，使其生产出能够替代开采的矿石性能的碎石，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了土壤及综合建筑垃圾制备的碎石，其特征在于:包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水10-20%。

一种碎石的制备系统，包括：

渣土打散装置、污泥脱水装置、烘干装置、高压磨粉装置、混合搅拌装置、成型装置和破碎装置；

所述渣土打散装置适于将渣土和建筑垃圾切割成片状混合料；

所述污泥脱水装置适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状；

所述烘干装置适于对污泥脱水装置或渣土打散装置加工出来的物料进行烘干；

所述高压磨粉装置适于对烘干装置烘干后的物料进行粉磨，形成泥石炭渣粉；

所述混合搅拌装置适于将泥石炭渣粉和其他物料搅拌均匀；

所述成型装置适于将混合搅拌装置搅拌出来的物料定型成石块；

所述破碎装置将成型装置定型好的石块进行破碎，进而形成碎石。

一种碎石的制备方法，包括：

1）泥石炭渣粉的制备：将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置内，打散装置将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5-1mm厚度的片状混合料；将污泥倒入污泥脱水装置内，使得污泥脱水装置将污泥中的污泥及水分分离后形成片状料；片状混合料经第一输送设备输送至烘干装置或者片状料经第二输送设备输送至烘干装置，保持烘干装置的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；烘干后的物料经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，粉磨成细0.03-0.06mm的成品粉料，即为泥石炭渣粉。

2）碎石基体制备：称取重量百分比为40-70%泥石炭渣粉、10-30%不饱和聚酯树脂、5-10%固化剂、3-8%铝粉、10-20%水倒入至混合搅拌装置，混合搅拌装置开启转动5-10min后停止搅拌，将10-20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1-3min，再依次加入0.5-1.5%增强剂、0.5-1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10-20min，制备成碎石基体；

3）定型：将搅拌好的物料输送至定型装置内定型成石块，定型好的石块干燥后达到使用强度，然后进入破碎机内进行破碎，成为碎石。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

1、在建筑施工现场安装本申请中的系统设备，将建筑拆迁垃圾、建筑施工污泥垃圾、建筑装修垃圾、新建项目挖土方垃圾等在现场直接制备成泥石炭渣粉，成为一种加工碎石的所需的中间体，然后再添加其他混合材料，加工出能够替代开采矿石的碎石产品，解决了建筑垃圾和土方外运带来的各种问题；

2、降低了矿山开采率，保护了人类赖以生存的自然环境，保护生态平衡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本发明实施例提供了了一种土壤及综合建筑垃圾制备的碎石，包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40-70%、不饱和聚酯树脂10-30%、固化剂5-10%、铝粉3-8%、增强剂0.5-1.5%、促进剂0.5-1.5%、水泥10-20%、水10-20%。

优选的，碎石原料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉50%、不饱和聚酯树脂15%、固化剂5%、铝粉3%、增强剂1%、促进剂0.5%、水泥10.5%、水15%。

优选的，碎石原料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉60%、不饱和聚酯树脂10%、固化剂5%、铝粉4%、增强剂0.5%、促进剂0.5%、水泥10%、水10%。

本实施例中，固化剂选用水泥固化剂，增强剂选用混凝土增强剂，其具体型号后标号根据各个不同的使用厂家选择。

实施例2

请参阅图1，一种碎石的制备系统，包括：

渣土打散装置1、污泥脱水装置2、烘干装置3、高压磨粉装置4、混合搅拌装置5、成型装置6和破碎装置7；

所述渣土打散装置1适于将渣土和建筑垃圾切割成片状混合料；

所述污泥脱水装置2适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状；

所述烘干装置3适于对污泥脱水装置2或渣土打散装置1加工出来的物料进行烘干；

所述高压磨粉装置4适于对烘干装置3烘干后的物料进行粉磨，形成泥石炭渣粉；

所述混合搅拌装置5适于将泥石炭渣粉和其他物料搅拌均匀；

所述成型装置6适于将混合搅拌装置5搅拌出来的物料定型成石块；

所述破碎装置7将成型装置6定型好的石块进行破碎，进而形成碎石。

本实施例中的渣土打散装置1可选用潍坊明宇机械设备有限公司的双轴无重力混合机或者是中山市智峰环保设备有限公司的双轴打散机，根据各个加工企业打散机的特点，选择最适合我们渣土打散的打散机；污泥脱水装置2可选用江苏三辉环保科技有限公司的型号为hdl-202叠螺式污泥脱水机与污泥压滤机组合使用，直接将污泥脱水后压滤成泥饼；烘干装置3选用常州市和正干燥设备有限公司的污泥干燥机，其干燥机的型号根据现场生产量选取；高压磨粉装置4选用维科智能矿机超压v型磨粉机或上海山卓重工机械有限公司的4r9518高压磨粉机，混合搅拌装置5选用全自动搅拌站，所述成型装置可采水泥块成型机，也可以采用自行开发的成型模具进行浇筑，自行研发的成型模具采用内部带有成型腔的箱体加工而成；所述破碎机采用颚式破碎机或者反击式破碎机均能达到破碎目的，破碎后的碎石粒径主要为1-5mm、5-10m、10-20m,具体的以实际加工需要为准。

本申请中，组成本生产系统的各生产装置均以满足现场生产效率和质量标准为准。

实施例3

一种碎石的制备方法，包括：

1）泥石炭渣粉的制备：将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置1内，打散装置1将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5-1mm厚度的片状混合料；将污泥倒入污泥脱水装置2内，使得污泥脱水装置2将污泥中的污泥及水分分离后形成片状料；片状混合料经第一输送设备输送至烘干装置3或者片状料经第二输送设备输送至烘干装置3，保持烘干装置3的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；烘干后的物料经第三输送设备输送至高压磨粉装置4内进行磨粉，粉磨成细0.03-0.06mm的成品粉料，即为泥石炭渣粉。

2）碎石基体制备：称取重量百分比为40-70%泥石炭渣粉、10-30%不饱和聚酯树脂、5-10%固化剂、3-8%铝粉、10-20%水倒入至混合搅拌装置5，混合搅拌装置5开启转动5-10min后停止搅拌，将10-20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1-3min，再依次加入0.5-1.5%增强剂、0.5-1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10-20min，制备成碎石基体；

3）定型：将搅拌好的物料输送至定型装置6内定型成石块，定型好的石块干燥后达到使用强度，然后进入破碎机7内进行破碎，成为碎石。

本申请中的建筑垃圾主要指砖、石、混凝土、木板、废钢筋、废铁丝等各种建筑垃圾，具体的以建筑现场所产生的主要垃圾为主。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。