本发明属于无机非金属材料技术领域，涉及一种快速热解硫酸镁制备活性亚微米氧化镁的方法。
背景技术：
我国硼镁矿资源虽然较丰富，但是经过近50多年的开采，硼矿贫化现象趋势严重。辽宁省作为我国硼矿储量最多的地区，其硼平均品位由20世纪60年代初期的18％以上，现已降低至12％以下，对我国硼产业冲击较大，使我国硼行业90％依靠进口国外原料(粗硼砂)进行粗加工或者是直接进口国外硼产品进行深加工生产，造成以国内硼镁矿为原料生产的企业仅存5家，且处于盈亏边缘。究其原因，主要是因为我国硼镁矿提取硼酸或硼砂技术在延续前苏联技术的基础上改进而来的，尤其是在硼酸生产过程中氧化镁消耗硫酸，而随着我国硼矿中硼品位的降低，氧化镁含量的升高，造成了硫酸消耗量大，硼酸品质和收率显著降低，产生大量的硫酸镁溶液亟待处理，而硫酸镁产能过剩的问题，极容易造成镁资源的浪费和环境污染。在此背景下，如何实现硫酸镁资源化、规模化和清洁化利用，不仅对于我国硼镁矿资源综合利用具有重要意义，而且也为硫酸镁盐的开发提供了一条新途径。
氧化镁是一种用途极广的化工原料,广泛应用于橡胶、塑料、人造纤维、油漆、搪瓷、耐火材料等，同时氧化镁还是冶金工业和其他高温型工业不可缺少的耐火材料原料。随着我国经济的发展,氧化镁的应用领域不断拓宽,市场也不断扩大，尤其是近年来镁合金和金属镁利用领域的扩展，对氧化镁的需求量与日俱增，也亟须一种制备氧化镁的新工艺，以满足对氧化镁的需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种快速热解硫酸镁制备活性亚微米氧化镁的方法，该方法不但使大量硫酸镁溶液得到处理，减少镁资源的浪费和环境污染，而且还提供了一种制备氧化镁的新工艺，以满足对氧化镁的需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括如下步骤：
①将一水硫酸镁或七水硫酸镁在300-500℃下恒温1-4h，脱除硫酸镁中结晶水；
②将脱除结晶水后的硫酸镁研磨至＜74μm；
③将研磨后的无水硫酸镁在高温炉中进行热分解，然后进行焙烧，即得亚微米氧化镁。所述的培烧时间为5min-60min；所述的焙烧温度为1000℃-1500℃，且焙烧升温速率为5℃/min-100℃/min。
上述步骤③中焙烧结束后将氧化镁用空气进行冷却，所产生的余热可用于脱除一水硫酸镁或七水硫酸镁中的结晶水，从而最大限度的节约了能源，降低了生产成本。
上述步骤③中分解产生的so2气体还可以用于分解硼镁矿，从而使so2气体得到有效回收利用，节约了资源。
本发明是利用一水硫酸镁或七水硫酸镁为原料，通过脱除一水硫酸镁或七水硫酸镁中结晶水后转化为硫酸镁，再通过高温培烧制备出亚微米氧化镁。其基本原理是：首先使一水硫酸镁或七水硫酸镁在300℃时开始逐渐脱水，其次将脱水后的硫酸镁研磨至74μm，最后在900℃时开始分解出氧化镁，即制备出亚微米氧化镁。采用本发明方法，不但使大量硫酸镁溶液得到处理，减少镁资源的浪费和环境污染，增加了经济效益，而且也为硫酸镁盐的开发提供了一条新途径。
同时，也提供了一种制备氧化镁的新工艺，以满足对氧化镁的需求。本发明不但能有效解决硼镁矿硫酸一步法生产硼酸过程中产生硫酸镁难于利用问题，还能够扩展硫酸镁盐的应用途径，并生成出高纯度和高活性氧化镁亚微米粉体材料，进而有效提高了硫酸镁盐产品的附加值和利用途径。同时，还可以利用其它行业的硫酸镁资源，拓宽了应用范围。
本发明具有如下特点：
(1)本发明所制备的亚微米氧化镁纯度≥98％、氧化镁的吸碘值≥80，粒度＜2μm，符合活性氧化镁的国家行业标准，纯度及活性均较高，优于同类产品。
(2)由于随着焙烧温度的升高，硫酸镁的热分解速率增大，分解时间缩短，从而形成高温快速分解，该种高温快速分解技术使得工艺反应速度加快，能耗降低，节约了能源，增加了经济效益。
(3)本发明借助高温快速分解技术，通过控制硫酸镁晶体在热分解过程中氧化镁的晶体成核和生长行为，进而达到控制氧化镁结构的目的，从而实现对氧化镁活性和粒度的控制，以满足不同行业用氧化镁的要求。
具体实施方式
实施例1：将一水或七水硫酸镁在300℃下恒温4h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1000℃，升温制度为5℃/min，焙烧时间为60min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为96％，氧化镁含量为97％，活性(碘吸附值)为80，氧化镁颗粒尺寸为2μm。
实施例2：将一水或七水硫酸镁在500℃下恒温1h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1500℃，升温制度100℃/min，焙烧时间为5min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为99.6％，氧化镁含量为99.9％，活性(碘吸附值)为94，氧化镁颗粒尺寸为0.2μm。
实施例3：将一水或七水硫酸镁在400℃下恒温2h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1300℃，升温制度50℃/min，焙烧时间为10min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为98.5％，氧化镁含量为99％，活性(碘吸附值)为89，氧化镁颗粒尺寸为0.5μm。
实施例4：将一水或七水硫酸镁在350℃下恒温3.5h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1200℃，升温制度20℃/min，焙烧时间为30min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为97.5％，氧化镁含量为99％，活性(碘吸附值)为84，氧化镁颗粒尺寸为1.4μm。
实施例5：将一水或七水硫酸镁在450℃下恒温1.5h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1150℃，升温制度30℃/min，焙烧时间为40min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为97％，氧化镁含量为98.5％，活性(碘吸附值)为83，氧化镁颗粒尺寸为1.5μm。
实施例6：将一水或七水硫酸镁在400℃下恒温2h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1100℃，升温制度50℃/min，焙烧时间为50min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为97.5％，氧化镁含量为98.2％，活性(碘吸附值)为82，氧化镁颗粒尺寸为1.7μm。
实施例7：将一水或七水硫酸镁在500℃下恒温1h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1050℃，升温制度10℃/min，焙烧时间为60min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为97％，氧化镁含量为98.5％，活性(碘吸附值)为81，氧化镁颗粒尺寸为1.9μm。
实施例8：将一水或七水硫酸镁在380℃下恒温2h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1250℃，升温制度80℃/min，焙烧时间为25min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为99％，氧化镁含量为99％，活性(碘吸附值)为87，氧化镁颗粒尺寸为0.8μm。
实施例9：将一水或七水硫酸镁在350℃下恒温2h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1350℃，升温制度70℃/min，焙烧时间为10min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为99％，氧化镁含量为99％，活性(碘吸附值)为90，氧化镁颗粒尺寸为0.4μm。
实施例10：将一水或七水硫酸镁在380℃下恒温2h，脱除结晶水，使其转变为无水硫酸镁，经研磨后使无水硫酸镁的粒度控制在＜74μm，将无水硫酸镁在高温炉中焙烧，温度为1400℃，升温制度50℃/min，焙烧时间为5min，经空气冷却，可以获得氧化镁超细粉体材料，硫酸镁的分解率为99％，氧化镁含量为99％，活性(碘吸附值)为92，氧化镁颗粒尺寸为0.3μm。