一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷技术领域，具体来说，涉及一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺。

背景技术：

陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种特殊制品，它在人类生产历史上已有上千年的历史！在人类发展的历史长河中，人们充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，开发出了日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷以及特种陶瓷等多种陶瓷制品。其中，日用陶瓷是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，这类陶瓷制品具有最广泛的实用性和欣赏性。而现有的多数日用陶瓷存在耐磨抗压强度不够的问题，这些日用陶瓷制品在平时使用过程中，不可避免会受到挤压、磕碰、刻划或者磨损，耐磨抗压强度不够则容易损坏或者在制品上留下划痕、裂缝或缺口，造成瑕疵，影响陶瓷制品的美观甚至使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种耐磨高硬度陶瓷配方。

该耐磨高硬度陶瓷配方由以下质量份数的原料制成：

氮化硅12-14份、改性叶腊石微粉20-40份、钾长石19-21份、高岭土8-12份、二氧化硅40-60份、氧化钙15-21份、废瓷渣17-21份、岭根釉土15-25份、膨润土5-10份、氧化锆40-50份、氧化钡1-3份、增稠剂10-16份、减水剂0.9-1.3份、交联剂5-9份、表面活性剂6-9份、碳化硅12-14份、硅藻土粉5-7份、硼粉3-5份、聚氯乙烯2-4份、水0.1-0.5份。

进一步的，所述减水剂包括以下原料组份：三聚偏磷酸钠0.2-0.3份、腐植酸钠0.6-0.8份和水玻璃0.1-0.2份。

进一步的，所述增稠剂包括以下原料组份：硅藻土5-8份和乙二醇5-8份。

进一步的，所述交联剂包括以下原料组份：n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1-2份、二乙烯三胺2-4份和二乙烯基苯2-3份。

进一步的，所述表面活性剂包括以下原料组份：偶联剂2-3份、聚乙二醇2-3份和己二酸2-3份。

根据本发明的另一方面，提供了一种耐磨高硬度陶瓷配方的生产工艺。

该耐磨高硬度陶瓷配方的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

将称取好的氮化硅、改性叶腊石微粉、钾长石、高岭土、二氧化硅、氧化钙、废瓷渣、岭根釉土、膨润土、氧化锆、氧化钡、碳化硅、硅藻土粉、硼粉、聚氯乙烯，进行粉碎，并加入水进行混合，形成混合物一；

将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，网筛进行筛分，得到符合要求的陶瓷颗粒；

将称取好的硅藻土研磨并加入称取好的乙二醇、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、偶联剂、聚乙二醇和己二酸进行混合，得到混合物二；

将混合物一和混合物二进行混合，得到产品。

进一步的，上述将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，其中，所述筛选机中所使用的筛网的目数为60目

进一步的，将称取好的硅藻土研磨并加入称取好的乙二醇、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、偶联剂、聚乙二醇和己二酸进行混合中，其中硅藻土使用超微设备进行研磨粉碎，得到的粉体粒度为0.05-0.3μm。

进一步的上述改性叶腊石微粉的制造包括以下步骤：

取天然叶腊石粉碎，将粉碎后的叶腊石送入除铁设备内去除杂质，再加水球磨，干燥后经气流均化设备得叶腊石微粉；

将叶腊石微粉送入煅烧窖或转化炉内，在400～800℃的温度下进行煅烧、转化，然后将其送入酸洗池内沉淀2～4小时，取上层浆体；

将上述所得的浆体与硬脂酸镁和纳米水滑石混合，升温至70～80℃，恒温搅拌30～50分钟，得混合物料；

将混合物料经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200～300目筛，即得改性叶腊石微粉。

进一步的，上述将混合物一和混合物二进行混合，以300-400转/分的转速进行湿法混合，混合1-2小时。

其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：

氮化硅：氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。

改性叶腊石微粉：叶蜡石(pyrophyllite)是黏土矿物的一种，属结晶结构为2:1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。化学结构式为al2[si4o10](oh)2。叶蜡石质地细腻，硬度低(1-2)，最新开发的叶蜡石矿山储藏量达200万吨，其中，含铝量达30％--39％，fe2o3+ti2o<0.2％，适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。

钾长石：钾长石属单斜晶系，通常呈肉红黄白等色。密度2.54-2.57g/cm3，比重2.56～2.59，硬度6，其理论成分为sio264.7％al2o318.4％，k2o16.9％。它具有熔点低(1150±20℃)，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门及制钾肥用。

高岭土：高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

二氧化硅：二氧化硅(化学式：sio2)是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸(h2sio3)。二氧化硅是硅最重要的化合物之一。地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12％，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。

氧化钙：氧化钙(calciumoxide)，是一种无机化合物，它的化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。

废瓷渣：一次和二次煅烧后生产的废瓷渣。

岭根釉土：釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

膨润土：膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为"万能土"。

氧化锆：氧化锆(zro2自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。

氧化钡：氧化钡(bao)，无色立方晶体。溶于酸,不溶于丙酮和氨水。与水作用成氢氧化钡。在空气中极易吸收水分和二氧化碳而生成碳酸钡。

乙二醇：由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。

三聚偏磷酸钠：易溶于水。三偏磷酸钠可与过氧化氢生成复合化合物na3p3o9.h2o2，此过氧化物易分解，若有极少量的重金属存在，即可促进其分解。1％水溶液的ph值为6.0。在水溶液中加入氯化钠可形成六水盐的结晶体。室温下风化，50℃以上快速脱水。

腐植酸钠：(ha-na)为乌黑晶亮，闪者漂亮光泽的无定性颗粒。它无毒无臭无腐蚀，极易于水。系采用天然含腐植酸的优质低钙低镁风化煤经化学提炼而成，它是多功能的高分子化合物，含有羟基，醌基，羧基等较多的活性基团，具有很大的内表面积，有较强的吸附，交换，络合，螯合能力。腐植酸钠经中科院，化工部，煤炭部，石油部，铁道部及各省市有关科研生产部门攻关，已在国民经济的众多领域得到应用和认可。尤其是作为陶瓷添加剂，解胶剂，钻井泥浆调整剂，工业用水稳定剂，水泥减水剂，锅炉除垢剂，矿石浮选剂，废气废水处理剂，水煤桨外加剂，型煤粘合剂，蓄电池阴极板扩张剂等，显示出强大的生命力，取得了显著的经济效果，前景十分广阔。

水玻璃：俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为r2o·nsio2，式中r2o为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。

n,n’-亚甲基双丙烯酰胺：用作水性环氧树脂胶黏剂的交联剂用作凝胶注模成型中丙烯酰胺体系的交联剂。

二乙烯三胺：二乙烯三胺是黄色具有吸湿性的透明粘稠液体，有刺激性氨臭，可燃，呈强碱性。溶于水、丙酮、苯、乙醇、甲醇等，难溶于正庚烷，对铜及其合金有腐蚀性。熔点-35℃，沸点207℃，相对密度0.9586(20、20℃)，折射率1.4810。闪点94℃。本品具有仲胺的反应性，易与多种化合物起反应，其衍生物有广泛的用途。易吸收空气中的水分和二氧化碳。

二乙烯基苯：二乙烯基苯是一种十分有用的交联剂，广泛用于离子交换树脂、离子交换膜、abs树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶、木材加工、碳加工等。

偶联剂：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。

聚乙二醇：系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

己二酸：己二酸(adipicacid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，产量居所有二元羧酸中的第二位。

碳化硅：碳化硅主要有四大应用领域，即:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

硼粉：硼有最大的容积热量，重量热量仅次于铍。微溶于硝酸，不溶于水。无定形硼化学性质活泼。粉体与空气可形成爆炸性混合物。用镁还原硼酐制无定硼。用于固体冲压发动机和无烟洁净推进剂。单质硼为黑色或深棕色粉末，在空气中氧化时由于三氧化二硼膜的形成而阻碍内部硼继续氧化。常温时能与氟反应，不受盐酸和氢氟酸水溶液的腐蚀。硼不溶于水，粉末状的硼能溶于沸硝酸和硫酸，以及大多数熔融的金属如铜、铁、锰、铝和钙。

聚氯乙烯：聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

本发明的有益效果为：能够采用以上原料搭配，彼此相互协同配合，可使得产品陶瓷制品具有高硬度和耐磨性，抗压强度高，热稳定性强，提高材料的断裂韧性，提高素坯的强度，抑制素坯制备中各种缺陷的产生，满足机械加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种耐磨高硬度陶瓷配方的生产工艺流程图；

图2是根据本发明实施例的一种耐磨高硬度陶瓷配方中改性叶腊石微粉的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种耐磨高硬度陶瓷配方。

该耐磨高硬度陶瓷配方由以下质量份数的原料制成：

氮化硅12-14份、改性叶腊石微粉20-40份、钾长石19-21份、高岭土8-12份、二氧化硅40-60份、氧化钙15-21份、废瓷渣17-21份、岭根釉土15-25份、膨润土5-10份、氧化锆40-50份、氧化钡1-3份、增稠剂10-16份、减水剂0.9-1.3份、交联剂5-9份、表面活性剂6-9份、碳化硅12-14份、硅藻土粉5-7份、硼粉3-5份、聚氯乙烯2-4份、水0.1-0.5份。

其中，所述减水剂包括以下原料组份：三聚偏磷酸钠0.2-0.3份、腐植酸钠0.6-0.8份和水玻璃0.1-0.2份。

所述增稠剂包括以下原料组份：硅藻土5-8份和乙二醇5-8份。

所述交联剂包括以下原料组份：n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1-2份、二乙烯三胺2-4份和二乙烯基苯2-3份。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

实施例一

一种耐磨高硬度陶瓷配方，该耐磨高硬度陶瓷配方由以下质量份数的原料制成：

氮化硅12g、改性叶腊石微粉20g、钾长石19g、高岭土8g、二氧化硅40g、氧化钙15g、废瓷渣17g、岭根釉土15g、膨润土5g、氧化锆40g、氧化钡1g、增稠剂10g、减水剂0.9g、交联剂5g、表面活性剂6g、碳化硅12g、硅藻土粉5g、硼粉3g、聚氯乙烯2g、水0.1g。

其中，所述减水剂包括以下原料组份：三聚偏磷酸钠0.2g、腐植酸钠0.6g和水玻璃0.1g。

所述增稠剂包括以下原料组份：硅藻土5g和乙二醇5g。

所述交联剂包括以下原料组份：n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1g、二乙烯三胺2g和二乙烯基苯2g。

所述表面活性剂包括以下原料组份：偶联剂2g、聚乙二醇2g和己二酸2g。

该耐磨高硬度陶瓷配方的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

将称取好的氮化硅12g、改性叶腊石微粉20g、钾长石19g、高岭土8g、二氧化硅40g、氧化钙15g、废瓷渣17g、岭根釉土15g、膨润土5g、氧化锆40g、氧化钡1g、碳化硅12g、硅藻土粉5g、硼粉3g、聚氯乙烯2g，进行粉碎，并加入水0.1g进行混合，形成混合物一；

将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，网筛进行筛分，得到符合要求的陶瓷颗粒；

将称取好的硅藻土5g研磨并加入称取好的乙二醇5g、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1g、二乙烯基苯2g、偶联剂2g、聚乙二醇2g和己二酸2g进行混合，得到混合物二；

将混合物一和混合物二进行混合，得到产品。

实施例二

一种耐磨高硬度陶瓷配方，该耐磨高硬度陶瓷配方由以下质量份数的原料制成：

氮化硅13g、改性叶腊石微粉30g、钾长石20g、高岭土10g、二氧化硅50g、氧化钙18g、废瓷渣19g、岭根釉土20g、膨润土7.5g、氧化锆45g、氧化钡2g、增稠剂13g、减水剂1.1g、交联剂7g、表面活性剂7.5g、碳化硅13g、硅藻土粉6g、硼粉4g、聚氯乙烯3g、水0.3g。

其中，所述减水剂包括以下原料组份：三聚偏磷酸钠0.25g、腐植酸钠0.7g和水玻璃0.15g。

所述增稠剂包括以下原料组份：硅藻土6.5g和乙二醇6.5g。

所述交联剂包括以下原料组份：n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1.5g、二乙烯三胺3g和二乙烯基苯2.5g。

所述表面活性剂包括以下原料组份：偶联剂2.5g、聚乙二醇2.5g和己二酸2.5g。

该耐磨高硬度陶瓷配方的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

将称取好的氮化硅13g、改性叶腊石微粉30g、钾长石20g、高岭土10g、二氧化硅50g、氧化钙18g、废瓷渣19g、岭根釉土20g、膨润土7.5g、氧化锆45g、氧化钡2g、碳化硅13g、硅藻土粉6g、硼粉4g、聚氯乙烯3g，进行粉碎，并加入水0.3g进行混合，形成混合物一；

将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，网筛进行筛分，得到符合要求的陶瓷颗粒；

将称取好的硅藻土6.5g研磨并加入称取好的乙二醇6.5g、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺1g、二乙烯基苯2g、偶联剂2g、聚乙二醇2g和己二酸2g进行混合，得到混合物二；

将混合物一和混合物二进行混合，得到产品。

实施例三

一种耐磨高硬度陶瓷配方，该耐磨高硬度陶瓷配方由以下质量份数的原料制成：

氮化硅14g、改性叶腊石微粉40g、钾长石21g、高岭土12g、二氧化硅60g、氧化钙21g、废瓷渣21g、岭根釉土25g、膨润土10g、氧化锆50g、氧化钡3g、增稠剂16g、减水剂1.3g、交联剂9g、表面活性剂9g、碳化硅14g、硅藻土粉7g、硼粉5g、聚氯乙烯4g、水0.5g。

其中，所述减水剂包括以下原料组份：三聚偏磷酸钠0.3g、腐植酸钠0.8g和水玻璃0.2g。

所述增稠剂包括以下原料组份：硅藻土8g和乙二醇8g。

所述交联剂包括以下原料组份：n,n’-亚甲基双丙烯酰胺2g、二乙烯三胺4g和二乙烯基苯3g。

所述表面活性剂包括以下原料组份：偶联剂3g、聚乙二醇3g和己二酸3g。

该耐磨高硬度陶瓷配方的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

将称取好的氮化硅14g、改性叶腊石微粉40g、钾长石21g、高岭土12g、二氧化硅60g、氧化钙21g、废瓷渣21g、岭根釉土25g、膨润土10g、氧化锆50g、氧化钡3g、碳化硅14g、硅藻土粉7g、硼粉5g、聚氯乙烯4g，进行粉碎，并加入水0.5g进行混合，形成混合物一；

将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，网筛进行筛分，得到符合要求的陶瓷颗粒；

将称取好的硅藻土8g研磨并加入称取好的乙二醇8g、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺2g、二乙烯基苯4g、偶联剂3g、聚乙二醇3g和己二酸3g进行混合，得到混合物二；

将混合物一和混合物二进行混合，得到产品。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：

根据本发明的实施例，还提供了一种耐磨高硬度陶瓷配方的生产工艺。

如图1所示，在实际生产过程中，该耐磨高硬度陶瓷配方的制备，包括以下步骤：

步骤s101，根据上述质量份数，称取所述耐磨高硬度陶瓷配方所需各原料；

步骤s103，将称取好的氮化硅、改性叶腊石微粉、钾长石、高岭土、二氧化硅、氧化钙、废瓷渣、岭根釉土、膨润土、氧化锆、氧化钡、碳化硅、硅藻土粉、硼粉、聚氯乙烯，进行粉碎，并加入水进行混合，形成混合物一；

步骤s105，将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，网筛进行筛分，得到符合要求的陶瓷颗粒；

步骤s107，将称取好的硅藻土研磨并加入称取好的乙二醇、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、偶联剂、聚乙二醇和己二酸进行混合，得到混合物二；

步骤s109，将混合物一和混合物二进行混合，得到产品。

在一个实施例中，上述将上述混合物一投入预先准备好的筛选机中，其中，所述筛选机中所使用的筛网的目数为60目。

在一个实施例中，将称取好的硅藻土研磨并加入称取好的乙二醇、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、偶联剂、聚乙二醇和己二酸进行混合中，其中硅藻土使用超微设备进行研磨粉碎，得到的粉体粒度为0.05-0.3μm。

在一个实施例中，请参阅图2，上述改性叶腊石微粉的制造包括以下步骤：

s201，取天然叶腊石粉碎，将粉碎后的叶腊石送入除铁设备内去除杂质，再加水球磨，干燥后经气流均化设备得叶腊石微粉；

s203，将叶腊石微粉送入煅烧窖或转化炉内，在400～800℃的温度下进行煅烧、转化，然后将其送入酸洗池内沉淀2～4小时，取上层浆体；

s205，将上述所得的浆体与硬脂酸镁和纳米水滑石混合，升温至70～80℃，恒温搅拌30～50分钟，得混合物料；

s207，将混合物料经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200～300目筛，即得改性叶腊石微粉。

在一个实施例中，上述将混合物一和混合物二进行混合，以300-400转/分的转速进行湿法混合，混合1-2小时

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够采用以上原料搭配，彼此相互协同配合，可使得产品陶瓷制品具有高硬度和耐磨性，抗压强度高，热稳定性强，提高材料的断裂韧性，提高素坯的强度，抑制素坯制备中各种缺陷的产生，满足机械加工要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。