一种内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉的制作方法

本发明涉及钢化炉技术领域，具体为一种内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉。

背景技术：

钢化炉是用于钢护玻璃生产的重要设备，一般分为物理方式玻璃钢化设备与化学方式玻璃钢化设备，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备，如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面钾离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

然而现有市场上已有的钢化炉大多存在着内部由于钢化生产所产生的大量热量被消耗或排放，浪费了大量热资源，从而降低了整体的工作效率，以至于整体的使用效果以及工作性能一般，使得整体的使用功能性受到限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉，以解决上述背景技术中提出由于钢化生产所产生的大量热量被消耗或排放，浪费了大量热资源，从而降低了整体的工作效率，以至于整体的使用效果以及工作性能一般，使得整体的使用功能性受到限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉，包括支撑框架，所述支撑框架底部边侧的外侧位置固定安装有支撑底脚，所述支撑框架底部边侧的内侧位置固定安装有移动脚轮，所述支撑框架一侧的下端位置固定安装有电控箱，所述支撑框架一侧上端的中间位置固定安装有工作状态指示灯，所述支撑框架正面一侧的下端位置活动安装有进料炉门，所述支撑框架与进料炉门之间通过一级连接铰链活动连接了，所述支撑框架正面另一侧的下端位置活动安装有检修清理盖，所述支撑框架另一侧的上端位置活动安装有出料炉门，所述支撑框架与出料炉门之间通过二级链接铰链活动连接，所述支撑框架上端的一侧位置固定安装有吸热风机，所述支撑框架上端的另一侧位置固定安装有位移电机，所述支撑框架内部上端的一侧位置开设有退火腔，所述支撑框架内部上端的另一侧位置固定安装有平移导轨，所述支撑框架内部下端的一侧位置开设有钢化腔，所述支撑框架背部边侧的上端位置固定安装有风扇盖板，所述进料炉门正面的中间位置固定安装有观察窗，所述进料炉门正面边侧的中间位置固定安装有进料把手，所述出料炉门正面边侧的中间位置固定安装有出料把手，所述吸热风机的边侧固定安装有循环风机，所述位移电机的输出轴穿过支撑框架与平移小车之间活动连接，所述退火腔的外部周围开设有循环腔，所述退火腔与钢化腔之间通过通风网相互连接，所述平移导轨上端的底部位置活动安装有平移连接块，所述钢化腔的外部周围开设有保温腔，所述平移导轨的底部固定安装有提升支架，所述提升支架正面内部的中间位置固定安装有加固支板，所述提升支架正面内部的上端位置活动安装有传动轴，所述加固支板上端的一侧位置固定安装有传动机构，所述加固支板上端的另一侧位置固定安装有电机支座，所述电机支座的边侧固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴与传动轴之间通过传动带相互连接，所述传动轴外部的内侧位置固定安装有一级吊轮，所述传动轴外部的外侧位置固定安装有二级吊轮，所述一级吊轮的外部活动连接有二级吊索，所述一级吊轮通过二级吊索与提料吊篮之间相互连接，所述二级吊轮与提料吊篮之间通过一级吊索相互连接。

优选的，所述支撑底脚在支撑框架的底部对称固定有规格相同的八个，且移动脚轮在支撑框架的底部对称固定有规格相同的六个，同时电控箱与吸热风机、位移电机、循环风机和提升电机之间电性连接。

优选的，所述进料炉门在支撑框架上以一级连接铰链作为旋转中心，且进料炉门上所固定的观察窗采用钢化玻璃材质，同时出料炉门在支撑框架上以二级链接铰链作为旋转中心。

优选的，所述吸热风机在支撑框架上的安装位置与循环风机在支撑框架上的安装位置处于同一横直水平线上，且吸热风机与循环风机的规格相同。

优选的，所述吸热风机与循环风机在支撑框架上端穿过支撑框架与循环腔之间相互接触。

优选的，所述平移小车在平移导轨上通过平移连接块与其相互活动连接。

优选的，所述提升支架整体为相互对称的一体式支架结构，且传动机构与电机支座在加固支板上对称安装。

优选的，所述一级吊轮在传动轴上的外部内侧位置对称安装有规格相同的两个，且二级吊轮在传动轴上的外部外侧位置对称安装有规格相同的两个。

优选的，所述一级吊轮和二级吊轮分别通过二级吊索和一级吊索与提料吊篮之间相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉，对内部的整体结构进行较大幅度的优化改进，通过开设循环腔，并在框架外部对称安装吸热风机与循环风机，能够稳定的在该钢化炉实际应用使用工作中提供高效流畅的热量循环利用工作，提升了整体的使用效果以及工作性能，减少了热资源的大量浪费，使得整体的使用功能性得到显著的丰富提升，并通过将所有工作组件由电控箱进行控制，简化了整体的操作方式，降低了整体的使用难度，有效扩大了整体的适用范围，便于进行维护。

附图说明

图1为本发明背面结构示意图；

图2为本发明侧面内部结构示意图；

图3为本发明提升机构结构示意图；

图4为本发明正面内部热循环工作风力走向示意图。

图中：1、支撑框架；2、支撑底脚；3、移动脚轮；4、电控箱；5、工作状态指示灯；10、二级链接铰链；11、吸热风机；12、位移电机；13、退火腔；14、平移导轨；15、钢化腔；19、循环风机；20、平移小车；21、循环腔；22、通风网；23、平移连接块；24、保温腔；25、提升支架；26、加固支板；27、传动机构；28、电机支座；29、提升电机；30、传动轴；31、传动带；32、一级吊轮；33、二级吊轮；34、一级吊索；35、提料吊篮；36、二级吊索；37、风扇盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种内部热量循环且方便进行维护的高效化学钢化炉，包括支撑框架1，支撑框架1底部边侧的外侧位置固定安装有支撑底脚2，支撑框架1底部边侧的内侧位置固定安装有移动脚轮3，支撑框架1一侧的下端位置固定安装有电控箱4，支撑框架1一侧上端的中间位置固定安装有工作状态指示灯5，支撑框架1正面一侧的下端位置活动安装有进料炉门，支撑框架1与进料炉门之间通过一级连接铰链活动连接了，支撑框架1正面另一侧的下端位置活动安装有检修清理盖，支撑框架1另一侧的上端位置活动安装有出料炉门，支撑框架1与出料炉门之间通过二级链接铰链10活动连接，支撑框架1上端的一侧位置固定安装有吸热风机11，支撑框架1上端的另一侧位置固定安装有位移电机12，支撑框架1内部上端的一侧位置开设有退火腔13，支撑框架1内部上端的另一侧位置固定安装有平移导轨14，支撑框架1内部下端的一侧位置开设有钢化腔15，支撑框架1背部边侧的上端位置固定安装有风扇盖板37，进料炉门正面的中间位置固定安装有观察窗，进料炉门正面边侧的中间位置固定安装有进料把手，出料炉门正面边侧的中间位置固定安装有出料把手，吸热风机11的边侧固定安装有循环风机19，位移电机12的输出轴穿过支撑框架1与平移小车20之间活动连接，退火腔13的外部周围开设有循环腔21，退火腔13与钢化腔15之间通过通风网22相互连接，平移导轨14上端的底部位置活动安装有平移连接块23，钢化腔15的外部周围开设有保温腔24，平移导轨14的底部固定安装有提升支架25，提升支架25正面内部的中间位置固定安装有加固支板26，提升支架25正面内部的上端位置活动安装有传动轴30，加固支板26上端的一侧位置固定安装有传动机构27，加固支板26上端的另一侧位置固定安装有电机支座28，电机支座28的边侧固定安装有提升电机29，提升电机29的输出轴与传动轴30之间通过传动带31相互连接，传动轴30外部的内侧位置固定安装有一级吊轮32，传动轴30外部的外侧位置固定安装有二级吊轮33，一级吊轮32的外部活动连接有二级吊索36，一级吊轮32通过二级吊索36与提料吊篮35之间相互连接，二级吊轮33与提料吊篮35之间通过一级吊索34相互连接；

进一步的，支撑底脚2在支撑框架1的底部对称固定有规格相同的八个，且移动脚轮3在支撑框架1的底部对称固定有规格相同的六个，同时电控箱4与吸热风机11、位移电机12、循环风机19和提升电机29之间电性连接，操作简单，方便控制，降低了整体在实际应用正常使用工作中的操作难度；

进一步的，进料炉门在支撑框架1上以一级连接铰链作为旋转中心，且进料炉门上所固定的观察窗采用钢化玻璃材质，同时出料炉门在支撑框架1上以二级链接铰链10作为旋转中心，方便在实际使用工作中进行物料的放入与取出工作；

进一步的，吸热风机11在支撑框架1上的安装位置与循环风机19在支撑框架1上的安装位置处于同一横直水平线上，且吸热风机11与循环风机19的规格相同，能够稳定的同时对循环腔21内部进行热循环工作，有效的进行热量循环，丰富了整体的使用功能性；

进一步的，吸热风机11与循环风机19在支撑框架1上端穿过支撑框架1与循环腔21之间相互接触，保证了吸热风机11与循环风机19具备热量循环的基本条件；

进一步的，平移小车20在平移导轨14上通过平移连接块23与其相互活动连接，增强了内部整体的结构活动性；

进一步的，提升支架25整体为相互对称的一体式支架结构，且传动机构27与电机支座28在加固支板26上对称安装，保证了整体的结构稳定性；

进一步的，一级吊轮32在传动轴30上的外部内侧位置对称安装有规格相同的两个，且二级吊轮33在传动轴30上的外部外侧位置对称安装有规格相同的两个，稳定提高了整体在进行使用工作中的上料流畅性；

进一步的，一级吊轮32和二级吊轮33分别通过二级吊索36和一级吊索34与提料吊篮35之间相互连接，以结构稳定性提升整体的综合性能，有效扩大了整体的适用范围。

工作原理：支撑底脚2和移动脚轮3在支撑框架1底部的对称固定结构能够将支撑框架1稳定支撑，以确保其具备在实际应用正常使用工作中的基本稳定性，电控箱4作为该钢化炉中的主要控制组件，利用一级连接铰链自身的活动性拉拽进料把手，打开进料炉门，将物料稳定放入其内部的提料吊篮35中，通过电控箱4控制启动提升电机29，利用传动带31对传动轴30稳定的传动性以及传动轴30上一级吊轮32与二级吊轮33和提料吊篮35之间的稳定连接关系，将提料吊篮35整体提升至合适位置，通过启动位移电机12带动平移小车20在平移导轨14上定向平移，使提料吊篮35整体进入退火腔13进行预热工作，再利用一级吊索34和二级吊索36与一级吊轮32和二级吊轮33之间的活动关联性，下降至钢化腔15中，进行稳定高效的钢化工作，通过电控箱4控制启动吸热风机11与循环风机19，使吸热风机11和循环风机19利用通风网22将退火腔13与钢化腔15之间的相互连通的稳定性，流畅的进行吸风与股份过的热量循环工作，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，从而扩大了该钢化炉整体在正常使用工作中的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。