本发明涉及稀土领域，具体是涉及一种荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法。
背景技术：
20世纪80年代，我国稀土工业依靠拥有世界最大稀土资源的优势迅速崛起，由于稀土元素在磁光电等方面表现出独特的性质，得到广泛的应用。由于在荧光粉中添加稀土元素可以明显提高荧光灯的光效、显色性和寿命，因此稀土荧光粉广泛应用于荧光灯、半导体照明发光二极管和彩色显像管等发光材料领域。随着我国绿色照明工程的推广，由此产生废旧稀土荧光灯逐年增加，其中的废旧稀土荧光粉如不加处理，不仅污染环境，而且也会造成稀土资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法，不仅可以有效的回收荧光粉废料中的稀土元素，而且制备的稀土氧化物纯度高。
为了实现上述的目的，本发明提供的荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法包括以下步骤：
s1、荧光粉废料中加入氢氧化钠搅拌均匀，焙烧；
s2、向焙烧后的固体中加水制浆；
s3、向步骤s2的浆液中加入盐酸，充分搅拌，再用碳酸氢铵溶液将ph调至4-5，压滤得到滤液和滤渣；
s4、将步骤s3中的滤液进行萃取，分别获得ce料液、tb料液、eu料液和y料液；
s5、向ce料液中加入碳酸钠进行沉淀，过滤洗涤后对含ce沉淀物进行灼烧，得到氧化铈；分别向tb料液、eu料液和y料液中加入草酸进行沉淀，过滤洗涤后分别对含tb、eu和y沉淀物进行灼烧，得到氧化铽、氧化铕和氧化钇。
进一步的方案是，步骤s1中，氢氧化钠与荧光粉废料的质量比为2:1，焙烧温度为400-500℃。
进一步的方案是，步骤s3中的盐酸浓度为4mol/l。
进一步的方案是，步骤s3得到的滤渣经过水洗压滤后，将滤液重新加入浆液中。
本发明的有益效果是：通过本发明的方法制备的氧化铈、氧化铽、氧化铕和氧化钇的纯度均可达到99％以上。
具体实施方式
本实施例提供一种荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法，包括以下步骤：
s1、荧光粉废料中加入氢氧化钠搅拌均匀，焙烧；
s2、向焙烧后的固体中加水制浆；
s3、向步骤s2的浆液中加入盐酸，充分搅拌，再用碳酸氢铵溶液将ph调至4-5，压滤得到滤液和滤渣；
s4、将步骤s3中的滤液进行萃取，分别获得ce料液、tb料液、eu料液和y料液；
s5、向ce料液中加入碳酸钠进行沉淀，过滤洗涤后对含ce沉淀物进行灼烧，得到氧化铈；分别向tb料液、eu料液和y料液中加入草酸进行沉淀，过滤洗涤后分别对含tb、eu和y沉淀物进行灼烧，得到氧化铽、氧化铕和氧化钇。
优选地，步骤s1中，氢氧化钠与荧光粉废料的质量比为2:1，焙烧温度为400-500℃。
优选地，步骤s3中的盐酸浓度为4mol/l。
优选地，步骤s3得到的滤渣经过水洗压滤后，将滤液重新加入浆液中。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。