1.一种复合石墨负极材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将天然石墨球化副产物、人造石墨筛上物混料和沥青颗粒的混合料经过低温热处理和炭化处理，制得复合石墨负极材料；
其中，所述天然石墨球化副产物的平均粒径为3～9μm；所述人造石墨筛上物的平均粒径为7～12μm；所述沥青颗粒的用量为2～14％；
所述百分比为所述沥青颗粒占所述复合石墨负极材料的质量百分比。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然石墨球化副产物的平均粒径为4～8μm，较佳地为6～7μm；所述人造石墨筛上物的平均粒径为8～11μm，较佳地为9～10μm；所述沥青颗粒的用量为3～12％，较佳地为10％；
所述百分比为所述沥青颗粒占所述复合石墨负极材料的质量百分比。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然石墨球化副产物的用量为20～40％，较佳地为25～35％；所述人造石墨筛上物的用量为50～75％，较佳地为55～70％；
所述百分比为所述天然石墨球化副产物或所述人造石墨筛上物占所述复合石墨负极材料的质量百分比。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然石墨球化副产物经过分级得到；所述天然石墨球化副产物的最小粒径为1μm；所述天然石墨球化副产物的形状为球状和/或土豆状。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述人造石墨筛上物经过粉碎、融合处理得到；所述人造石墨筛上物的最小粒径为1μm。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述沥青的平均粒径为5～9μm，较佳地为6～8μm；所述沥青颗粒的软化点为100～300℃，较佳地为150～250℃；所述沥青颗粒的结焦值为25～75％，较佳地为35～70％。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温热处理的温度为300～750℃，较佳地为600～650℃；所述低温热处理的时间为360～720min，较佳地为720min。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述炭化处理的温度为850～1350℃，较佳地为1150～1200℃；所述炭化处理的时间为700～1200min，较佳地为900～1000min。
9.一种复合石墨负极材料，其特征在于，如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得。
10.一种锂离子电池，其特征在于，其包含权利要求9所述的复合石墨负极材料。