一种高精度低风险的玻璃管切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种高精度低风险的玻璃管切割装置。

背景技术：

玻璃由于其颜色种类繁多、外观五花八门，逐步成为家居装饰中运用最为广泛的材料。平面结构的玻璃加工尚可使用刻度尺与刀具结合使用，进行切割加工工作，但是，对于圆形的玻璃管来说，由于玻璃的材质易碎，无法施加较大的力硬性接触固定，这就会造成在对玻璃管轴向方向上切割时形成误差，降低玻璃成品的品质，同时，玻璃的滑动会使受力不均匀而破裂，也有可能伤害操作人员。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

玻璃管材料易碎，结构为圆形，轴向切割时不易被固定且容易造成玻璃受力不均而破裂，具备安全隐患。

为解决上述问题，本例设计了一种高精度低风险的玻璃管切割装置，本例的一种高精度低风险的玻璃管切割装置，包括归零块，所述归零块内设有开口向后的接收槽，所述接收槽内滑动连接有切割块，所述切割块内设有传动腔，所述传动腔顶端内壁贯通设有通孔，所述传动腔内设有切割玻璃的刀具组件，所述刀具组件包括与所述通孔滑动连接且延伸至所述传动腔底端外侧的金刚石刀，所述金刚石刀滑动调整切割位置，所述传动腔内设有保护所述金刚石刀的遮挡装置，所述遮挡装置包括贯通于所述传动腔底端内壁上且左右对称的滑槽、与所述滑槽滑动连接的遮挡板，所述遮挡板相互抵接可形成密闭圆桶，所述归零块前端内壁相通设有刻度槽，所述刻度槽内设有测量装置，所述测量装置包括与所述切割块固定连接的刻度卷尺，利用所述刻度卷尺移出所述刻度槽的数值精确定位切割点，所述归零块上设有与所述接收槽相通且左右对称的翻转腔，所述翻转腔开口向下，所述翻转腔内设有传动组件，所述传动组件包括与所述翻转腔前端内壁滑动连接的齿板、与所述翻转腔后侧内壁转动连接的传动轴、设置于所述传动轴上且与所述齿板啮合连接的齿轮，实现动力转化，所述传动轴上设有位于所述齿轮前端的夹持装置，所述夹持装置包括与所述传动轴固定连接的支撑臂、与所述支撑臂下端固定连接的橡胶圈，利用所述橡胶圈材质特性软化与玻璃的接触，所述支撑臂内设有用于固定所述橡胶圈在玻璃管上位置的负压系统，所述翻转腔前端内壁设有影响所述负压系统工作的开关组件。

可优选地，所述翻转腔远离所述接收槽侧内壁上贯通设有容纳孔。

可优选地，所述齿板向后延伸至所述翻转腔后端外侧。

其中，所述刀具组件还包括铰接于所述金刚石刀上且左右对称的拉杆，所述传动腔内滑动连接有左右对称的斜面块，所述斜面块上滑动连接有与所述拉杆铰接的铰接座，所述斜面块下端铰接有三角肋板。

其中，所述遮挡装置还包括对称的相通设置于所述传动腔前后侧内壁上的限位滑道，所述限位滑道内滑动连接有与所述三角肋板一端转动连接的固定杆，所述三角肋板的最后一端前侧固定设有固定销，所述遮挡板上贯通设有与所述固定销滑动连接的衔接槽，所述遮挡板与所述滑槽之间连接有复位弹簧。

其中，所述测量装置还包括转动连接于所述刻度槽上的固定轴，所述固定轴上设有与所述刻度卷尺缠绕连接的转轮，所述转轮与所述刻度槽内壁之间连接有扭矩弹簧。

其中，所述传动组件还包括左右对称的设置于所述传动腔内壁且与所述翻转腔相通连接的升降槽，所述升降槽上滑动连接有与所述齿板滑动连接的滑杆，所述滑杆上设有与所述斜面块滑动连接的导滑块，所述滑杆与所述升降槽之间连接有阻力弹簧。

其中，所述夹持装置还包括设置于所述支撑臂上且开口向前的接收槽。

其中，所述负压系统还包括设置于所述支撑臂内的连接腔，所述连接腔下端设有与外相通的密封腔，所述密封腔上端内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆上设有位于所述密封腔内的活塞，所述活塞与所述密封腔顶端内壁之间连接有压缩弹簧，所述连接腔内转动连接有位于所述移动杆上端的导线辊，所述移动杆上端固定设有与所述导线辊抵接且延伸至所述接收槽内的拉伸。

其中，所述开关组件还包括转动连接于所述翻转腔前端内壁上的固定轴，所述固定轴上设有位于所述接收槽内且与所述拉伸缠绕连接的线轮，所述固定轴上设有键槽，所述固定轴圆周方向上设有转环，所述转环内圈固定设有与所述键槽滑动连接的连接键，所述翻转腔前端内壁固定设有环形阵列的三十六个卡杆，所述卡杆可与所述连接键相抵连接。

本发明的有益效果是：本发明采用橡胶圈与玻璃管直接接触，并且对橡胶圈内的气压进行调整，依靠气压差实现固定，同时采用夹持臂转动依靠啮合转化使刀具上下移动，进行自动调整以便适应不同直径的玻璃管，增强设备的实用性，并采用两块与玻璃管轴向平行的板对刀具移动进行限制，保障刀具移动的平行度，同时利用卷尺结构实现数值化指示，精确定位切割。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高精度低风险的玻璃管切割装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种高精度低风险的玻璃管切割装置，主要应用于玻璃管轴向上的高精度低风险的切割过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种高精度低风险的玻璃管切割装置，包括归零块11，所述归零块11内设有开口向后的接收槽52，所述接收槽52内滑动连接有切割块20，所述切割块20内设有传动腔19，所述传动腔19顶端内壁贯通设有通孔17，所述传动腔19内设有切割玻璃的刀具组件901，所述刀具组件901包括与所述通孔17滑动连接且延伸至所述传动腔19底端外侧的金刚石刀16，所述金刚石刀16滑动调整切割位置，所述传动腔19内设有保护所述金刚石刀16的遮挡装置902，所述遮挡装置902包括贯通于所述传动腔19底端内壁上且左右对称的滑槽25、与所述滑槽25滑动连接的遮挡板26，所述遮挡板26相互抵接可形成密闭圆桶，所述归零块11前端内壁相通设有刻度槽54，所述刻度槽54内设有测量装置903，所述测量装置903包括与所述切割块20固定连接的刻度卷尺55，利用所述刻度卷尺55移出所述刻度槽54的数值精确定位切割点，所述归零块11上设有与所述接收槽52相通且左右对称的翻转腔12，所述翻转腔12开口向下，所述翻转腔12内设有传动组件904，所述传动组件904包括与所述翻转腔12前端内壁滑动连接的齿板22、与所述翻转腔12后侧内壁转动连接的传动轴28、设置于所述传动轴28上且与所述齿板22啮合连接的齿轮23，实现动力转化，所述传动轴28上设有位于所述齿轮23前端的夹持装置905，所述夹持装置905包括与所述传动轴28固定连接的支撑臂29、与所述支撑臂29下端固定连接的橡胶圈39，利用所述橡胶圈39材质特性软化与玻璃的接触，所述支撑臂29内设有用于固定所述橡胶圈39在玻璃管上位置的负压系统906，所述翻转腔12前端内壁设有影响所述负压系统工作的开关组件907。

有益地，所述翻转腔12远离所述接收槽52侧内壁上贯通设有容纳孔13，增大所述支撑臂29转动角度，保障设备使用在更大直径的玻璃管上。

有益地，所述齿板22向后延伸至所述翻转腔12后端外侧，以便满足所述切割块20滑动长度需求。

根据实施例，以下对刀具组件901进行详细说明，所述刀具组件901还包括铰接于所述金刚石刀16上且左右对称的拉杆18，所述传动腔19内滑动连接有左右对称的斜面块40，所述斜面块40上滑动连接有与所述拉杆18铰接的铰接座41，所述斜面块40下端铰接有三角肋板44，利用所述铰接座41需要先滑动至与槽内壁抵接后才可跟随所述斜面块40同步移动，从而使所述三角肋板44比所述拉杆18先移动。

根据实施例，以下对遮挡装置902进行详细说明，所述遮挡装置902还包括对称的相通设置于所述传动腔19前后侧内壁上的限位滑道42，所述限位滑道42内滑动连接有与所述三角肋板44一端转动连接的固定杆43，所述三角肋板44的最后一端前侧固定设有固定销45，所述遮挡板26上贯通设有与所述固定销45滑动连接的衔接槽46，所述遮挡板26与所述滑槽25之间连接有复位弹簧24，依靠所述限位滑道42内壁限制所述固定杆43滑动自由度，从而使所述三角肋板44仅可沿着所述固定杆43进行旋转。

根据实施例，以下对测量装置903进行详细说明，所述测量装置903还包括转动连接于所述刻度槽54上的固定轴57，所述固定轴57上设有与所述刻度卷尺55缠绕连接的转轮56，所述转轮56与所述刻度槽54内壁之间连接有扭矩弹簧53。

根据实施例，以下对传动组件904进行详细说明，所述传动组件904还包括左右对称的设置于所述传动腔19内壁且与所述翻转腔12相通连接的升降槽14，所述升降槽14上滑动连接有与所述齿板22滑动连接的滑杆21，所述滑杆21上设有与所述斜面块40滑动连接的导滑块31，所述滑杆21与所述升降槽14之间连接有阻力弹簧15。

根据实施例，以下对夹持装置905进行详细说明，所述夹持装置905还包括设置于所述支撑臂29上且开口向前的接收槽52。

根据实施例，以下对负压系统906进行详细说明，所述负压系统906还包括设置于所述支撑臂29内的连接腔34，所述连接腔34下端设有与外相通的密封腔38，所述密封腔38上端内壁滑动连接有移动杆35，所述移动杆35上设有位于所述密封腔38内的活塞37，所述活塞37与所述密封腔38顶端内壁之间连接有压缩弹簧36，所述连接腔34内转动连接有位于所述移动杆35上端的导线辊33，所述移动杆35上端固定设有与所述导线辊33抵接且延伸至所述接收槽52内的拉伸32。

根据实施例，以下对开关组件907进行详细说明，所述开关组件907还包括转动连接于所述翻转腔12前端内壁上的固定轴50，所述固定轴50上设有位于所述接收槽52内且与所述拉伸32缠绕连接的线轮27，所述固定轴50上设有键槽49，所述固定轴50圆周方向上设有转环47，所述转环47内圈固定设有与所述键槽49滑动连接的连接键48，所述翻转腔12前端内壁固定设有环形阵列的三十六个卡杆51，所述卡杆51可与所述连接键48相抵连接。

以下结合图1至图5对本文中的一种高精度低风险的玻璃管切割装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，金刚石刀16位于遮挡板26之间，防止金刚石刀16误伤使用者

与玻璃管固定时，手动转动支撑臂29直至橡胶圈39与玻璃管抵接，此时，手动拉动转环47后移，使得连接键48脱离与卡杆51的抵接，旋转转环47，动力依次通过连接键48、固定轴50、线轮27、拉伸32、移动杆35拉动活塞37上移，并使压缩弹簧36积蓄弹性势能，进而使得橡胶圈39、密封腔38与玻璃管外端面组成的密闭空间体积变大，内部气压小于大气压，从而橡胶圈39被大气压固定在玻璃管上，将转环47前移使得连接键48重新与卡杆51抵接，从而限制转环47的转动，将固定轴50转动锁死，而在支撑臂29转动过程中，支撑臂29通过传动轴28带动齿轮23转动，齿轮23通过啮合使齿板22下移，动力依次通过滑杆21、导滑块31推动斜面块40向对称中心靠拢，斜面块40移动时，先移动三角肋板44,三角肋板44由于固定杆43的限制，使得固定杆43在限位滑道42内下滑，并使固定销45向远离对称中心转动，固定销45带动遮挡板26向远离对称中心滑动使金刚石刀16暴露，并使复位弹簧24积蓄弹性势能，此时，斜面块40继续移动通过拉杆18推动金刚石刀16上移，自动适应不同直径玻璃管，避免切割深度过深造成玻璃破裂；

进行轴向切割时，手动拉动切割块20滑动，由于滑杆21在齿板22上滑动，而切割块20为沿轴向平行的两块板，从而保障金刚石刀16轴向切割的平行度，切割块20移动拉动刻度卷尺55，根据刻度卷尺55的竖直进行精确定位，同时刻度卷尺55转动转轮56使得扭矩弹簧53积蓄弹性势能，保障后续的收纳恢复工作。

本发明的有益效果是：本发明采用橡胶圈与玻璃管直接接触，并且对橡胶圈内的气压进行调整，依靠气压差实现固定，同时采用夹持臂转动依靠啮合转化使刀具上下移动，进行自动调整以便适应不同直径的玻璃管，增强设备的实用性，并采用两块与玻璃管轴向平行的板对刀具移动进行限制，保障刀具移动的平行度，同时利用卷尺结构实现数值化指示，精确定位切割。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。