本发明属于砂浆制备技术领域，具体为一种耐水性磷石膏抹灰砂浆。
背景技术：
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。按其种类主要分为：砌筑砂浆、抹面砂浆、成岩砂浆、防水砂浆、耐腐蚀砂浆和保温砂浆。
磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物，每产出1吨磷酸附带产出4.5-5吨磷石膏，目前我国磷石膏堆积已近亿吨，并且以每年超过2000万吨的速度增加，导致土地资源浪费、地下水污染严重，环境负担日益加剧。将磷石膏经过处理制备建筑材料是其资源化利用的有效方式，目前在整个磷石膏利用量中，建材领域对磷石膏的利用量占75％以上，多用于制造石膏板方向，由于磷石膏的自身强度低问题，在抹灰砂浆上应用的仍不多，因此我们提出一种耐水性磷石膏抹灰砂浆。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有磷石膏大量堆积造成严重的环境污染，同时建筑领域对磷石膏的再利用范围有限，以及现有磷石膏砂浆耐水性差的问题，提供一种耐水性磷石膏抹灰砂浆。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
其中，所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目。
其中，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉。
其中，所述可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
其中，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸、锌盐、磷酸盐与木质磺酸盐中的任意一种或几种。
其中，所述缓凝剂为柠檬酸。
其中，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将磷石膏与各种主辅掺料进行精确配比，制备成抹灰砂浆，实现了磷石膏的回收再利用，不仅缓解了我国每年大量产出及堆积的磷石膏对自然缓解的污染，同时磷石膏储量大，成本低，制成的抹灰砂浆较现有的高纯度水泥砂浆，成本得到了控制，具有良好的市场前景。
2、本发明中，通过加入聚丙烯短纤维，聚丙烯短纤维是一种纤维材料，在加入砂浆后，使得砂浆抹灰各区域内可以很好的连接在一起，从而提升砂浆抹灰后的整体强度，有效避免抹灰层结构强度低导致脱落的情况发生。
3、本发明中，通过加入矿渣粉，在与沙子和石英砂以及水泥混合后提升了砂浆抹灰后的结构强度，且矿渣粉的加入降低了沙子的含量，降低了价格，而矿渣粉也得到了再利用，同时使用憎水剂，提升了砂浆抹灰后的耐水性，避免了由于脱硫石膏的吸湿性导致抹灰内部膨胀，进而导致结构松散，甚至有脱落的情况发生，较传统的石膏抹灰砂浆，其强度得到大幅度提升。
4、本发明中，通过加入石蜡乳液与二氧化硅，磷石膏与石蜡乳液和二氧化硅以及水泥在加水混合后，形成水化与硬化反应，形成csh凝胶、钙矾石等具有水硬性的水化产物，这些水化产物填充或覆盖在磷石膏晶体的孔隙以及表面，对磷石膏起到密实度增强和保护的作用，避免磷石膏遇水发生溶解软化，导致强度降低，大大提升了耐水性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
实施例二：一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸、锌盐、磷酸盐与木质磺酸盐中的任意一种或几种，缓凝剂优选为柠檬酸。
实施例三：一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸、锌盐、磷酸盐与木质磺酸盐中的任意一种或几种，缓凝剂优选为柠檬酸，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。
实施例四：一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸、锌盐、磷酸盐与木质磺酸盐中的任意一种或几种，缓凝剂优选为柠檬酸，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。
所述磷石膏为化肥厂磷酸生产过程中的废弃物，在回收磷石膏进行再利用前对磷石膏进行预处理，预处理有以下步骤：
步骤1：将磷石膏烘干，然后使用粉磨机进行磨粉；
步骤2：将磨成粉的磷石膏倒入事先准备好的石膏池中，加水搅拌形成浆液；
步骤3：静置5～7天，清除上层漂浮物，并测试ph值，保持ph值在5～8之间，ph值呈酸性时适量加入生石灰进行调节；
步骤4：抽滤浆料，烘干，煅烧，煅烧温度120～140℃，煅烧时间5～6h，煅烧时石膏铺陈厚度不超过5cm；
步骤5：将煅烧后的磷石膏放入堆场陈化，陈化7～14天，陈化防雨；
步骤6：将陈化完成的磷石膏烘干，粉磨即可使用。
实施例五：一种耐水性磷石膏抹灰砂浆，包括主骨料和副骨料以及掺料和调节材料相互混合而成，所述主骨料包括：磷石膏、沙子和水泥；所述副骨料包括：粉煤灰、矿渣粉、石英砂；所述掺料包括：聚丙烯短纤维、粘结剂、二氧化硅和石蜡乳液；所述调节材料包括：憎水剂和缓凝剂；
所述各原料重量百分比为磷石膏10～20%、沙子5～15%、水泥15～30%、粉煤灰5～15%、矿渣粉1～5%、石英砂5～20%、聚丙烯短纤维1～10%、粘结剂1～5%、二氧化硅1～5%、石蜡乳液5～10%、憎水剂1～5%、缓凝剂1～2%。
其中，各原料重量百分比为：磷石膏20%、沙子10%、水泥20%、粉煤灰8%、矿渣粉5%、石英砂10%、聚丙烯短纤维6%、粘结剂5%、二氧化硅5%、石蜡乳液7%、憎水剂3%、缓凝剂1%。
所述沙子为海沙，细度为100～150目，含泥量不超过4%，所述石英砂细度为120～160目，所述粘结剂为可再分散性乳胶粉，可再分散性乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸、锌盐、磷酸盐与木质磺酸盐中的任意一种或几种，缓凝剂优选为柠檬酸，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。
所述磷石膏为化肥厂磷酸生产过程中的废弃物，在回收磷石膏进行再利用前对磷石膏进行预处理，预处理有以下步骤：
步骤1：将磷石膏烘干，然后使用粉磨机进行磨粉；
步骤2：将磨成粉的磷石膏倒入事先准备好的石膏池中，加水搅拌形成浆液；
步骤3：静置5～7天，清除上层漂浮物，并测试ph值，保持ph值在5.5～8之间，ph值呈酸性时适量加入生石灰进行调节；
步骤4：抽滤浆料，烘干，闪烧，闪烧温度800～1200℃，煅烧时间3～5min，闪烧时石膏铺陈厚度不超过3cm；
步骤5：将煅烧后的磷石膏放入堆场陈化，陈化10～15天，陈化防雨；
步骤6：将陈化完成的磷石膏烘干，粉磨即可使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。