一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法与流程

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法。

背景技术：

随着便携式电子产品、电动交通工具以及储能电站等领域的快速发展，人们对储能设备的能量密度、功率密度和循环寿命等性能指标的要求也越来越高。锂离子电池由于具有高比容量、高能量密度和功率密度、无自放电、绿色环保等优点，已经在消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。然而目前商业化锂离子电池中的负极材料主要是低容量的石墨类材料，其理论容量仅为372mah/g，限制了锂离子电池在电动交通工具及规模储能等领域中的应用。因此，开发锂离子电池高容量负极材料是解决当今社会能源问题的关键。

在新型锂离子电池负极材料方面，硅基负极材料因具有超高的储锂容量(4200mah/g)和较低的电压平台，是非常理想的下一代锂离子电池负极材料而受到广泛关注。然而，硅基材料在充放电脱嵌锂离子的过程中具有较多问题：1.巨大的体积变化：硅材料在锂离子嵌入过程中体积会膨胀至原来的300％，在脱出锂离子时体积又急剧收缩，从而造成活性材料颗粒破碎以及电极片脱落粉化，循环寿命急剧下降；2.不可逆容量大，库伦效率低：硅基材料的首次库伦效率较低，特别是氧化亚硅材料，由于含有能消耗锂离子的非活性组分，首次充放电过程中会产生大量的不可逆容量，从而使正极匹配困难，全电池效率低且循环寿命短；3.极低的电导率：硅本身为半导体，导电性能差，不利于电子的快速传递，从而影响硅基负极材料容量的正常发挥。

针对上述体积膨胀问题，专利cn108448096a公开了一种高容量核壳型无定形碳基复合材料，该发明采用多面体笼型低聚倍半硅氧烷作为碳硅包覆层的前驱体，进一步包覆导电碳或热裂解碳，制得核壳型无定形碳基复合材料。核壳型的复合材料有效缓解了循环过程中的体积膨胀，具有优异的循环性能，然而核壳型的结构在电极片制备过程中不能保持既有形貌，经过极片辊压会暴露新的界面而不断生长sei，造成电池性能衰减。

专利cn201110149645公开了一种利用镁热还原制备多孔硅的方法，该发明是用大量的镁将氧化亚硅还原为硅，从而解决氧化亚硅中的氧消耗锂离子的问题，然而该方法破坏了氧化亚硅原有的硅氧结构，不能有效缓冲体积膨胀，而使电池的循环性能较差。

现有技术中报道了很多为了解决硅基负极材料，采用了在硅基材料中将部分siox转化为硅酸盐形式作为缓冲点，在电池充放电过程中，硅酸盐作为非活性物质不会发生膨胀，进而减少了硅基负极材料的膨胀率。cn106356508a公开了一种硅基负极材料，包括硅、硅氧化物(siox，0＜x≤2)。使sio蒸汽和还原物质蒸汽以气相形式反应，凝结得到所述复合物作为硅基负极材料。cn106537659a中公开了负极活性材料，其是在高温下加热氧化硅粉末和金属m，形成硅酸盐分布在硅基复合材料中起到缓冲膨胀的作用。cn105849953a公开了一种纳米硅/石墨烯复合负极材料，

氧化亚硅本身是硅原子和氧原子均匀分布的，但是由于处理温度的问题，硅原子会团聚在一起形成硅晶区，晶区越多则说明硅的团聚越严重，而晶区中的硅在充放电的时候的体积膨胀明显要比均匀分散的氧化亚硅的大，导致电池的循环稳定性没有均匀分散的好，所以材料要尽量做成无定形。因此，开发一种能够在制备过程中减少负极材料晶区比例的硅基复合材料，具有极为重要和实际的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有硅基复合材料首圈库伦效率低和循环性能不佳的问题，提供了一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法，提升当前锂离子电池负极材料的循环寿命和能量密度。

本发明使用原位掺杂碱金属、碱土金属元素或第三主族元素的方法制备出一种用于锂离子电池的硅基复合负极材料。与其他制备方法相比，本发明方法得到的硅基复合材料中能与锂离子结合的非活性组分(主要是氧化亚硅中的氧)被掺入的还原性元素组分预先消耗，且其产物硅酸盐能缓冲嵌锂过程中产生的体积膨胀。发明人预料不到地发现，采用一部分合金替代金属单质或者金属氧化物/过氧化物，得到的硅基复合材料晶区比例小，有利于提高负极材料的循环寿命和能量密度，从而大幅度提升氧化亚硅材料的首圈库伦效率和循环性能，使其具有非常广阔的应用前景。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将能在高温下产生siox(0<x≤2)蒸汽的原料a和能够与siox蒸汽反应生成硅酸盐的原料b在非氧化气氛下干燥处理；

(2)将上述干燥后的原料a和原料b在真空下加热处理变为蒸汽，之后将两者产生的蒸汽均匀混合后冷凝沉积；

(3)将上述沉积后的材料破碎至合适粒度后进行碳包覆，得到硅基复合负极材料。

其中，步骤(1)中所述原料a为硅粉、氧化亚硅粉末、二氧化硅粉末中的一种或两种以上的组合；所述原料b选自碱金属、碱土金属、第三主族元素单质以及它们的氧化物和合金中的至少一种，条件是合金占原料b的20wt％以上。

优选地，步骤(2)中所述高温处理是先加热至1000-1600℃，保温时间为10-16h；再逐渐降低温度900-1200℃，保温时间为6-10h。

所述碱金属、碱土金属、第三主族元素单质选自锂、钠、镁、钙、铝；它们的氧化物/过氧化物选自氧化锂、过氧化锂、氧化钠、过氧化钠、氧化镁、过氧化镁、氧化钙、过氧化钙、氧化钾、过氧化钾、氧化铝的至少一种，合金选自镁锂合金、镁钠合金、镁钙合金、镁铝合金、镁锰合金。

作为本发明的优选技术方案，所述合金占原料b的30wt％以上，更优选的，合金占原料b的50wt％以上。

步骤(1)中所述均匀混合可通过球磨液相混合后喷雾干燥处理，也可通过高速混料机、vc混料机等固相物理混合；所述非氧化气氛包括氮气、氩气、氦气、氖气和氪气中的一种或多种组合；所述干燥处理优选为真空干燥处理；干燥处理温度为30-100℃，所述干燥处理时间为2-8h。

步骤(2)中所述真空炉的真空度为1-100pa，所述冷凝沉积温度为100-200℃。

进一步优选的，步骤(2)中所述真空加热是通过具有沉积系统的真空炉实现的；所述具有沉积系统的真空炉具有一个或两个及以上的加热腔体。

当真空炉具有一个加热腔体，原料a和原料b在该加热腔体内加热产生蒸气进行反应；当真空炉具有两个及以上加热腔体，将原料a和原料b分别放置于不同的加热腔体；

优选地，放置原料a的加热腔的加热温度为1200-1600℃；放置原料b的加热腔的加热温度为1000-1200℃；

加热腔体的气体进入沉积系统的气路口径可调，优选地，进入沉积系统的气体流量为原料a的蒸汽和原料b的蒸气体积流量比为100:1-20，更优选为100：5-15。控制原料a的蒸汽和原料b的蒸汽在上述数值范围内，能较多的消耗氧化亚硅中的非活性组分，提升材料的首次库伦效率，同时也保证氧化亚硅材料较高的容量，若低于上述数值范围，则提升首次库伦效率的效果就不明想，若高于上述数值范围，则引入的非活性组分就过多，严重降低复合材料的比容量。

步骤(3)中所述合适粒度是将材料破碎至中值粒径为1-20μm，优选为2-10μm。

所述碳包覆为液相包覆、固相包覆或化学气相沉积包覆，在硅基表面形成无定形的碳包覆层。碳材料占硅基复合材料的5％-10wt％。

步骤(3)中破碎所用的设备包括对辊、鄂破、气流粉碎、机械粉碎、球磨、砂磨中的一种或多种组合，优选对辊、鄂破、气流粉碎、球磨中的一种或多种组合；所述合适粒度是指将材料粉碎至中值粒径为1-20μm，优选为2-10μm；

所述碳包覆为液相包覆、固相包覆或化学气相沉积包覆；所述的液相包覆所用设备为球磨机或砂磨机；包覆剂为煤沥青、石油沥青、针状焦或石油焦中的一种或多种；液相均匀混合后采用喷雾干燥或者真空干燥的方法除去溶剂并高温烧结；液相包覆的烧结温度为400-800℃，优选为500-700℃；液相包覆的烧结时间为1-3h，优选为1.5-2.5h；所述的固相包覆所用设备为固相包覆机；包覆剂为煤沥青、石油沥青、针状焦或石油焦中的一种或多种，固相包覆的温度为400-800℃，优选为500-700℃；固相包覆的时间为1-3h，优选为1.5-2.5h；所述化学气相沉积法的气源为乙炔、甲烷、丙烷、丁烷、苯和甲苯中的一种或两种组合；化学气相沉积包覆的温度为600-1100℃，优选为700-1000℃；化学气相沉积法包覆时间为1-6h，优选为2-5h。

优选地，所述的碳包覆的包覆层厚度为1-30nm，更优选为5-20nm。

本发明还提供了上述制备方法制得的锂电池硅基复合负极材料。

与现有技术相比，本发明提供的硅基复合负极材料的制备方法优势在于：

一、含有硅的氧化物和硅酸盐的复合结构中能消耗锂离子的非活性组分被掺入的碱金属元素、碱土金属元素和第三主族元素预先消耗，有效的提升了复合材料的首次库伦效率；碱金属元素、碱土金属元素和第三主族元素与非活性组分反应的产物硅酸盐能缓冲嵌锂过程中产生的体积膨胀，从而有效提升复合材料的循环性能；表面均匀的碳包覆也有利于提升材料的导电性，提升复合材料的倍率性能。

二、发明人预料不到地发现，在能与siox反应产生硅酸盐的原料b的还原性物质中，加入一定量的碱金属、碱土金属、第三主族元素单质的合金，特别是含有镁的合金，能有效减少冷凝沉积得到的硅基复合材料中晶区的比例，从而大幅度提升氧化亚硅材料的首圈库伦效率和循环性能。

三、本发明还对制备的各工艺条件进行了优化和筛选，特别是将真空炉加热处理分为加热阶段和降温阶段的不同温度的保温热处理，以及在优选实施方案中，将原料a和原料b放置在不同的加热腔体中分别进行加热，以及调控在沉积区原料a和原料b产生的蒸气的流量比例，使得到的硅基复合材料作为锂离子电池负极材料，性能进一步提升。

四、在与除此之外，本发明提供的制备方法也具有方法简单、原料便宜易得、适宜大规模生产、实用化程度高等优点。

附图说明

图1为实施例1制得的硅基复合负极材料的x射线衍射谱。

图2为对比例1制得的硅基复合负极材料的x射线衍射谱。

图3为实施例1制得的硅基复合负极材料的透射电镜照片。

图4为对比例1制得的硅基复合负极材料的透射电镜照片。

图5为本发明实施例1制得的硅基复合负极材料的扫描电子显微镜照片。

图6为本发明实施例1制得的硅基复合负极材料作为锂离子电池负极时，在0.2c下充放电曲线。

图7为本发明实施例1制得的硅基复合负极材料作为锂离子电池负极时，在0.2c下的循环性能曲线。

图8为本发明实施例1制得的硅基复合负极材料作为锂离子电池负极时的倍率性能曲线。

图9为本发明实施例1制得的硅基复合负极材料作为锂离子电池负极循环200圈后的电化学阻抗曲线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

(1)将3kgsi粉末与6kgsio2粉末加入高速混料机中，在惰性气氛保护并用循环水冷却的条件下1000r/min搅拌混合30min，得到混合均匀的原料a，然后将原材料a在氩气保护下50℃保温2h充分除去水分；同时将0.5kg金属镁粉以及0.5kg镁铝合金(其中镁含量36.2wt％)在氩气保护下50℃保温2h充分除去水分，为原料b。

(2)将上述烘干后的原材料a加入具有冷凝收集系统的真空炉的加热腔1中，将真空抽至1pa以下开始加热，加热到1300℃保温20h，再以50℃/h的降温速率降温至1100℃，保温10h；同时将烘干后的原料b加入加热腔2中，之后将真空抽至1pa以下开始加热，加热到1000℃保温20h，再以50℃/h的降温速率降温至900℃，保温10h。调控加热腔体1和加热腔体2进入沉积系统的气路口径，使进入沉积系统原料a蒸汽和原料b蒸气体积流量比为100:13，同时控制沉积区的温度维持在600℃左右，自然冷却至室温后得到块状的沉积材料；

(3)将得到的沉积材料经过气流粉碎破碎至中值粒径为5μm左右的颗粒，加入cvd气相沉积炉中进行碳包覆处理，以600sccm的质量流量通入乙炔气，在750℃下沉积3h，并将包覆后的材料置于氮气保护的条件下，以5℃/min的升温速度升温至900℃保温1h，自然冷却后得到siox、硅酸盐均匀分布并且外层有碳包覆的硅基复合负极材料，其中碳包覆的包覆层厚度为10nm，碳材料占硅基复合材料的5.5wt％。

实施例2

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(1)中原料b为0.6kg金属镁粉以及0.4kg镁铝合金。

实施例3

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(1)中原料b为0.8kg金属镁粉以及0.2kg镁铝合金。

实施例4

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(1)中原料b为0.3kg金属镁粉以及0.7kg镁铝合金。

实施例5

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(2)中，烘干后的原材料a和b都加入具有冷凝收集系统的真空炉的加热腔加热到1300℃保温20h，再以50℃/h的降温速率降温至1100℃，保温10h。

实施例6

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(2)中，进入沉积系统的原料a蒸汽和原料b蒸气体积流量比为100:8。

实施例7

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(2)中，将镁铝合金替换为镁锂合金。

对比例1

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(1)中，原料b为1kg镁粉。

对比例2

按照实施例1相同的方法进行操作，不同在于步骤(1)中，原料b为0.681kg镁粉和0.319kg铝粉的混合物。

应用例

1.对负极材料的表征

用x射线衍射分析仪(xrd，rigakud/max2500，cukα)分析复合材料的x射线衍射峰，图1是实施例1制得的硅基复合材料的xrd衍射图谱，图2是对比例2所制得硅基复合材料的xrd衍射图谱，可看出图1没有明显的衍射峰，只有无定形的鼓包，证明了材料的无定形态；图2存在明显的硅和硅酸盐的衍射峰，在28.4°,47.3°和56.1°处的衍射峰对应于硅的(111),(220),(311)晶面，在31.0°的衍射峰对应于硅酸盐的衍射峰。衍射峰的存在说明材料中形成了明显的晶区。另外图3和图4分别为实施例1和对比例2的硅基复合材料的透射电镜照片。图3可以看出，实施例1制得的硅基复合材料没有明显的晶区，说明整个材料中氧化亚硅均为无定形态；图4可以看到比较暗的地方存在很多晶格条纹，晶格条纹区就对应着此处有晶体硅，晶区比例较大，而晶体硅体积膨胀率远大于无定形的氧化亚硅，所以具有晶体结构的材料在充放电过程中更容易破裂，导致材料容量的快速衰减，循环性能很差。

用扫描电镜(sem，日本电子扫描电镜jeol-6701f)分析复合材料的形貌，图5为实施例1所制得硅基复合负极材料的扫描电镜照片，该复合材料为块状，表面致密且粒度均匀，粒径范围为1～8μm。用马尔文激光粒度仪(malvern,mastersizer3000)测量复合材料的粒度，其中值粒径为4.8μm。

2,硅基复合材料作为锂电池负极材料的性能测试

将本发明实施例和对比例制备所得硅基复合负极材料的电化学性能均按照下述方法进行测试：将制备得到的硅基复合负极材料、碳黑和羧甲基纤维素(cmc)与丁苯橡胶(sbr)复合粘结剂以质量比80:10:10混合配成浆料(其中cmc和sbr的质量比为1:1)，将该浆料均匀地涂敷到铜箔集流体上，并经真空干燥12h后制成工作电极；以锂薄片作为对电极，玻璃纤维膜(购自英国whatman公司)作为隔膜，1mol/llipf6(溶剂为体积比1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯混合液)作为电解液，电解液中添加体积分数为1％的vc和5％的fec，在氩气氛围的德国布劳恩惰性气体手套箱中组装成扣式电池。

将上述装配的电池在land充放电测试仪上进行充放电测试。

对实施例1所得硅基复合负极材料进行电化学分析测试，充放电区间为0～2v，压实密度为1.3g/cm³，在电流密度为380ma/g(0.2c)下充放电，材料容量可达1541.3mah/g，首圈库伦效率为83.8％，且循环200圈后容量保持率为83.3％(如图6和图7)，在倍率测试中发现，该复合材料在5c的高电流密度下仍具有1311.6mah/g的充电比容量(如图8，从左到右五段分别对应0.2c,1c,2c,5c,0.2c倍率下)，是0.2c下的85.1％，证明本发明所得复合材料具有较高的容量和优异的循环性能。对循环200圈后的电池进行电化学阻抗谱的测试，发现其电荷转移电阻仅为98.5ω(如图9)，表明该材料具有较长的循环寿命。

按照相同的方法，对本发明实施例和对比例所得硅基复合材料作为负极材料组装为扣式锂电池中，其电化学测试结果列于表1。

表1

表中上角标a表示在0.2c条件下测试得到。

综上所述，本发明的制备方法简单高效，得到的硅基复合负极材料本身结构稳定，在具有高首次库伦效率的同时也具有很好的循环性能，200圈容量保持率在80％以上，电化学性能优异。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。