一种家用型厨余垃圾再利用处理设备的制作方法

本发明涉及人类厨余垃圾处理设备技术领域，具体为一种家用型厨余垃圾再利用处理设备。

背景技术：

现在家庭厨余垃圾的处理，大部分是通过垃圾袋打包给物业部门处理，对于厨余垃圾的利用，基本没有，同时还会对人类社会产生二次污染，影响环境，也给后续政府相关部门处理代理负担和困扰。

为解决现有技术中的人类厨余垃圾处理中所存在的缺陷和问题，提供一种人类厨余垃圾可资源利用化环保处理系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家用型厨余垃圾再利用处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种家用型厨余垃圾再利用处理设备，包括发酵室、加热管、水箱，缓冲罐、真空抽气泵、除臭水箱、主腔体和整套系统，其特征在于，所述的发酵室用于对厨余垃圾进行分解和发酵处理，加热管及发酵室外壁的导热油用于为发酵辅助加热，水箱和缓冲罐用于冷却和除臭处理，缓冲罐头尾与冷凝器和真空抽气泵相连接，真空抽气泵对发酵室进行抽蒸汽干燥，并输送至水箱进行冷却处理，同时进行除臭。

可选的，所述设备通过真空腔体高温微生物菌耗氧发酵技术，通过控制系统自动加温，通过腔体内的生物菌群，对厨余垃圾进行发酵和分解，同时，经过设定的一定时间，启动真空泵抽真空和蒸汽，对物料进行干燥。

可选的，所述主腔体为真空状态，使用水环式真空泵抽取真空，腔体内部的温度控制在55-75度之间，真空负压压强在-70kpa-90kpa之间，在这样的温度和负压下，内部水分实现蒸发。

可选的，所述设备有两个冷却水箱，一个是发酵处理后抽出的污水箱，一个是冷却冷凝管用的净水箱，从真空泵处理的蒸汽水，先通过冷凝管进行冷却，冷却后的水进入污水箱，为二次冲洗做准备，同时高温冷凝水进入净水箱进行冷却，为下次的冷却做准备。

可选的，所述除臭水箱一端与真空泵通过抽气管相连接，真空泵一端与缓冲罐相连，缓冲罐与冷凝管相连，冷凝管与发酵室相连。

可选的，所述导热油在发酵室的外壁，通过插入的电热管对导热油进行加热，通过热传导方式，对发酵室内腔进行加热。

可选的，所述发酵室内腔为真空状态，所述的各项连接管上还设有电磁阀，用于控制气体及物料走向。

可选的，所述整套系统，除了倒入厨余垃圾为人工手动，其他系统为自动控制系统，使用的是高温好氧复合菌群，并且根据发酵腔的大小，提前配备一定量的特殊功能菌群及干燥吸附原料，整个系统发酵分解处理的时间周期约为6-10小时。

本发明提供了一种家用型厨余垃圾再利用处理设备，具备以下有益效果：运用真空处理生物发酵技术，以低碳、节能、绿色的环保思想为指导，以创新、高效的可持续发展技术为依托，通过研发基于生物发酵处理的节能、减排、低碳、绿色环保的新产品、新工艺来解决人类厨余垃圾的二次污染问题，达到环境无害化、垃圾减量化、废物资源再利用、清洁零排放，通过提供一系列的解决方案和提供服务，把人类厨余垃圾变废为宝，把有机垃圾变为有机肥进行土壤的改良，同时通过改变传统的处理方式，减少对水、空气，土壤的污染，让我们生存的环境更环保、生态与健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、维修门；3、控制面板；4、进料密封盖；5、出料密封盖；6、外置收料盒；7、进水口；8、出水口；9、搅拌器；10、第一控制电磁阀；11、第一连接管道；12、第二连接管道；13、除臭水箱；14、第三连接管道；15、第四连接管道；16、第二控制电磁阀；17、第五连接管道；18、搅拌器电机；19、第三控制电磁阀；20、净水箱；21、第六连接管道；22、第四控制电磁阀；23、第七连接管道；24、缓冲罐；25、第八连接管道；26、水循环真空泵；27、加热棒；28、水冷管道；29、发酵腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种家用型厨余垃圾再利用处理设备，包括发酵室、加热管、水箱，缓冲罐、真空抽气泵、除臭水箱、主腔体和整套系统，所述的发酵室用于对厨余垃圾进行分解和发酵处理，加热管及发酵室外壁的导热油用于为发酵辅助加热，水箱和缓冲罐用于冷却和除臭处理，缓冲罐头尾与冷凝器和真空抽气泵相连接，真空抽气泵对发酵室进行抽蒸汽干燥，并输送至水箱进行冷却处理，同时进行除臭，设备通过真空腔体高温微生物菌耗氧发酵技术，通过控制系统自动加温，通过腔体内的生物菌群，对厨余垃圾进行发酵和分解，同时，经过设定的一定时间，启动真空泵抽真空和蒸汽，对物料进行干燥，主腔体为真空状态，使用水环式真空泵抽取真空，腔体内部的温度控制在55-75度之间，真空负压压强在-70kpa-90kpa之间，在这样的温度和负压下，内部水分实现蒸发，设备有两个冷却水箱，一个是发酵处理后抽出的污水箱，一个是冷却冷凝管用的净水箱。从真空泵处理的蒸汽水，先通过冷凝管进行冷却，冷却后的水进入污水箱，为二次冲洗做准备，同时高温冷凝水进入净水箱进行冷却，为下次的冷却做准备，除臭水箱一端与真空泵通过抽气管相连接，真空泵一端与缓冲罐相连，缓冲罐与冷凝管相连，冷凝管与发酵室相连，导热油在发酵室的外壁，通过插入的电热管对导热油进行加热，通过热传导方式，对发酵室内腔进行加热，发酵室内腔为真空状态，所述的各项连接管上还设有电磁阀，用于控制气体及物料走向，整套系统，除了倒入厨余垃圾为人工手动，其他系统为自动控制系统，使用的是高温好氧复合菌群，并且根据发酵腔的大小，提前配备一定量的特殊功能菌群及干燥吸附原料，整个系统发酵分解处理的时间周期约为6-10小时。

综上，该家用型厨余垃圾再利用处理设备，处理流程如下：收集-加热-发酵-干燥-冷却-出料，打开进料盖4，放入一定量的厨余垃圾，点击控制面板3上的开始按钮，搅拌电机18开始正反转工作，加热棒27开始对发酵腔29夹套中导热油开始加热，发酵腔29持续的加热与发酵，预留的在发酵室29内的菌开始对物料进行发酵分解，发酵腔内有温探头，当发酵室内温度上升到60-70度，水环式真空泵26开始抽真空，发酵腔真空保持在0.8大气压以上，控制阀门22打开，蒸汽水经过冷凝管28及缓冲罐24，最终被抽至灰水箱13收集被下次重新利用，冷凝管28开始冷却高温蒸汽，冷凝管28内的净水箱20，在水温度超过50左右，接口11接自来水管开启，往净水箱20加水，保持温度的冷却效果，加热发酵设定的时间(5-10小时)结束，打开侧面出料口5，电机反转自动出料，有机肥掉入外置收料盒6内，整个处理过程没有废气废水的产生,废水进入灰水箱重新利用，厨余垃圾转变为干的有机肥重新入土使用，完全没有二次污染，零排放，其产生的有机肥可以作为农业的肥料进行循环利用，同时达到改良土壤的成效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。