1.一种基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）预处理：称取废旧山羊毛，分别用去离子水、乙醇超声清洗2次后烘干；
（2）活化剂浸渍：将预处理后的废旧山羊毛浸渍于活化剂溶液中，常温浸渍，然后置于80℃鼓风干燥箱中干燥12h，得改性山羊毛；
（3）高温碳化：将改性山羊毛置于刚玉坩埚中，放入管式炉，在真空条件下通入保护气体，升温碳化后，以一定降温速率至室温，取出碳化材料；
（4）酸洗干燥：将碳化材料用盐酸浸渍洗涤3次，再用去离子水浸渍、冲洗至ph为6.5~7.5，再于80℃鼓风干燥箱中干燥即得含氮多孔碳。
2.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超声清洗的功率为100~200w，超声频率为40~80khz，超声时间为5~10min。
3.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中活化剂为浓度为0.1~2.5mol/l的草酸钾溶液，废旧山羊毛与活化剂的质量比为1:（0.31~7.68）。
4.根据权利要求3所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述常温浸渍的时间为0.5~15h。
5.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中升温碳化的升温速率为3~10℃/min，碳化温度为500~1200℃，保温时间为1~3h，降温速率为1~5℃/min。
6.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中升温碳化包括预碳化和保温碳化，预碳化温度为300~500℃、时间为0.5~2h；保温碳化温度为700~950℃、时间为1~3h；降温速率为1~5℃/min。
7.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中保护气体为氮气、氩气或氦气中的一种或多种，通入流量为5~50ml/min。
8.根据权利要求1所述的基于废旧山羊毛的含氮多孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中盐酸的浓度为0.1~2mol/l。
9.权利要求1-8任一项所制备的含氮多孔碳在作为废水中cr(vi)吸附材料的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述含氮多孔碳的比表面积高达3216.36m2/g，材料孔径在0.98nm~5.79nm，氮含量为0.5~5.0wt%。