本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体是指一种新型气囊砼的生产工艺。
背景技术：
在北方地区，楼地面及屋面使用广泛的材料是泡沫混凝土，该材料由于技术原因，从50年代引入我国至今一直存在一些问题，干燥收缩率太高，制品极易开裂空鼓；干密度低的产品强度指标偏低；干密度高的产品导热系数偏高且资源消耗过大；流动性较差，不易找平，施工难度增加。这就需要一种新型混凝土，既能代替原有泡沫混凝土的优点，又能补偿其缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型气囊砼的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型气囊砼的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)制作惰性气泡：将水与发泡剂混合成发泡液，送入发泡装置进行发泡，同时向发泡装置中充入惰性填充气体，所述惰性填充气体与发泡液混合发泡，得到惰性气泡；
2)制作浆料：向水泥中加入增加抗裂性的添加剂、增加强度的添加剂、增加和易性的添加剂，混合搅拌成浆料；
3)制作气囊砼：将步骤1)制得的惰性气泡与步骤2)制得的浆料混合在一起，在泡浆混合机中搅拌均匀，即可到气囊砼。
作为一种优选方案，所述的惰性填充气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、氮气、二氧化碳中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述的增加抗裂性的添加剂为聚丙烯纤维、木质纤维、硫铝酸盐类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述的增加强度的添加剂为硅酸钠、丙烯酸树脂、活性矿粉中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述的增加和易性的添加剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、聚羧酸酯、氯盐、有机胺中的一种或几种。
本发明的优点在于：本发明通过原料和生产工艺上的创新，生产出比传统泡沫混凝土更有优势的气囊混凝土，增加了保温隔音效果，增加了流动性，使施工找平更简单，提高了产品的抗收缩性能，降低成品开裂空鼓的风险，在降低密度的同时又增加产品强度。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种新型气囊砼的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)制作惰性气泡：将水与发泡剂混合成发泡液，送入发泡装置进行发泡，同时向发泡装置中充入氪气，所述氪气与发泡液混合发泡，得到惰性气泡；
2)制作浆料：向水泥中加入聚丙稀纤维、丙烯酸树脂、木质素磺酸盐，混合搅拌成浆料；
3)制作气囊砼：将步骤1)制得的惰性气泡与步骤2)制得的浆料混合在一起，在泡浆混合机中搅拌均匀，即可到气囊砼。
实施例2
一种新型气囊砼的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)制作惰性气泡：将水与发泡剂混合成发泡液，送入发泡装置进行发泡，同时向发泡装置中充入氩气与氦气，所述氩气与氦气与发泡液混合发泡，得到惰性气泡；
2)制作浆料：向水泥中加入木质纤维、硅酸钠、聚羧酸酯，混合搅拌成浆料；
3)制作气囊砼：将步骤1)制得的惰性气泡与步骤2)制得的浆料混合在一起，在泡浆混合机中搅拌均匀，即可到气囊砼。
实施例3
一种新型气囊砼的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)制作惰性气泡：将水与发泡剂混合成发泡液，送入发泡装置进行发泡，同时向发泡装置中充入氙气，所述氙气与发泡液混合发泡，得到惰性气泡；
2)制作浆料：向水泥中加入硫铝酸盐类膨胀剂、丙烯酸树脂、活性矿粉、增聚羧酸酯，混合搅拌成浆料；
3)制作气囊砼：将步骤1)制得的惰性气泡与步骤2)制得的浆料混合在一起，在泡浆混合机中搅拌均匀，即可到气囊砼。
在制得气囊砼后，由于在其和易性方面的改动，气囊砼可直接泵送和浇注屋面、楼地面，也可以用于薄贴瓷砖，也可以用作填充隔墙的浇筑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。