制瓶机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种制瓶机。

背景技术：

在玻璃制瓶行业中，玻璃制瓶通过行列机及数控制瓶机将熔化后的玻璃料成型为各种玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壶、玻璃罐等)。但是现有的行列机及数控制瓶机工作时，存在以下缺陷：现有行列机采用一套初步成型模具对应一套成型模具的方式，导致玻璃成型所需的时间较长，生产效率较低，无法满足高效生产模式，使用不便。

鉴于此，实有必要提供一种新型的制瓶机以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制瓶机，能够提高生产效率较低，且使用方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种制瓶机100，包括成模机构10、转盘机构20、翻转机构30以及取放机构40；所述成模机构10包括安装台11以及转动连接于所述安装台11上的第一夹具组件12，所述转盘机构20包括能够转动的底盘21以及安装于所述底盘21上的多个第二夹具组件22，所述翻转机构30安装于所述成模机构10与转盘机构20之间，所述取放机构40位于所述转盘机构20的上方；所述第一夹具组件12用于盛放经高温熔化的玻璃液并冷却玻璃液凝固成玻璃瓶，所述翻转机构30用于将玻璃瓶翻转搬运至所述多个第二夹具组件12上，所述取放机构40用于将所述多个第二夹具组件12上的玻璃瓶放置于下一工位。

在一个优选实施方式中，所述成模机构10还包括基台13；所述安装台11安装于所述基台13上，所述翻转机构30安装于所述基台13上并位于所述第一夹具组件12和所述转盘机构20之间。

在一个优选实施方式中，所述翻转机构30包括安装于所述基台13上的支撑架31、转动连接于所述支撑架31上的转轴32以及套设于所述转轴32上的两个翻转臂33；所述转轴32在所述支撑架31上转动时能够带动所述两个翻转臂33翻转运动。

在一个优选实施方式中，所述制瓶机100还包括底板50；所述基台13安装于所述底板50上，所述转盘机构20转动连接于所述底板50上。

在一个优选实施方式中，所述底板50开设有进风口51。

在一个优选实施方式中，所述转盘机构20还包括穿插所述底盘21并与所述底板50转动连接的安装轴23，所述底盘21绕所述安装轴23转动。

在一个优选实施方式中，所述制瓶机100还包括机架60；所述机架60包括主机架61以及辅机架62，所述主机架61的两端与所述底板50连接并位于所述基台13的两侧；所述辅机架62的一端与所述主机架61连接，所述辅机架62另一端与所述底板50连接，所述安装轴23远离底板50的一端与所述辅机架62连接，所述取放机构40安装于所述辅机架62上。

在一个优选实施方式中，所述取放机构40包括安装于所述辅机架62上的滑轨41以及滑动安装于所述滑轨41上的取料组件42；所述取料组件42包括滑动连接于所述滑轨41上的动力件421以及转动连接于所述动力件421一端的两个卡料板422，所述动力件421能够带动所述两个卡料板422朝相互靠近或远离的方向运动。

在一个优选实施方式中，所述制瓶机100还包括与所述主机架61连接的冷却机构70。

在一个优选实施方式中，所述第一夹具组件12包括与所述安装台11连接的第一连接柱121以及套设于所述第一连接柱121上且截面呈圆弧型的两个第一夹具122，所述两个第一夹具122绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成圆筒状；所述第二夹具组件22包括与所述底盘21连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈圆弧型的两个第二夹具222，所述两个第二夹具222绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接时拼接成中空圆柱状。

与现有技术相比，本发明提供的制瓶机，有益效果在于，通过底盘上设置有多个第二夹具组件，多个第二夹具组件随底盘转动时收装第一夹具组件上的玻璃瓶并对玻璃瓶进行二次加工成型，可同时收装多个玻璃瓶，减少了玻璃瓶加工成型的时间，进而提高生产效率较低，且使用方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的制瓶机的立体图。

图2为图1所示的制瓶机的另一视角的立体图。

图3为图2所示的a区域的放大图。

图4为图1所示的制瓶机的部分结构的侧视图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种制瓶机100，包括成模机构10、转盘机构20、翻转机构30以及取放机构40；所述成模机构10包括安装台11以及转动连接于所述安装台11上的第一夹具组件12，所述转盘机构20包括能够转动的底盘21以及安装于所述底盘21上的多个第二夹具组件22，所述翻转机构30安装于所述成模机构10与转盘机构20之间，所述取放机构40位于所述转盘机构20的上方；所述第一夹具组件12用于盛放经高温熔化的玻璃液，并使玻璃液盛放第一夹具组件12内冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶，所述翻转机构30用于将玻璃瓶翻转搬运至所述转盘机构20的第二夹具组件22上，所述取放机构40用于将第二夹具组件22上的玻璃瓶放置于下一工位(图未示)。

在本实施方式中，所述第一夹具组件12包括与所述安装台11固定连接的第一连接柱121以及套设于所述第一连接柱121上且截面呈圆弧型的两个第一夹具122，所述两个第一夹具122可绕所述第一连接柱121朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第一夹具122朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成圆筒状。所述第二夹具组件22包括与所述底盘21固定连接的第二连接柱221以及套设于所述第二连接柱221上且截面呈圆弧型的两个第二夹具222，所述两个第二夹具222可绕所述第二连接柱221朝相互靠近或远离的方向运动，当所述两个第二夹具222朝相互靠近的方向运动抵接在一起时可拼接成中空圆柱状。

当所述两个第一夹具122绕所述第一连接柱121朝相互靠近的方向运动并抵接在一起呈圆筒状时，高温熔化的玻璃液被盛放于所述两个第一夹具122内一次冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶，所述翻转机构30将玻璃瓶翻转搬运至所述转盘机构20的第二夹具组件22的两个第二夹具222上；所述多个第二夹具组件222对玻璃瓶进行二次加工成型；所述取放机构40朝靠近所述转盘机构20的方向运动夹取玻璃瓶后，所述取放机构40朝远离所述转盘机构20的方向运动，并沿水平方向运动将玻璃瓶放置于下一工位上，此时所述两个第二夹具222绕所述第二连接柱221朝相互远离的方向运动。

在一个实施例中，所述成模机构10还包括大致呈长方体状的基台13；所述安装台11安装于所述基台13上，所述翻转机构30安装于所述基台13上并位于所述第一夹具组件12和所述转盘机构20之间。

在一个实施例中，所述翻转机构30包括安装于所述基台13上的支撑架31、转动连接于所述支撑架31上的转轴32以及套设于所述转轴32上的两个翻转臂33；所述转轴32在所述支撑架31上转动时能够带动所述两个翻转臂33翻转运动。当高温熔化的玻璃液被盛放于所述两个第一夹具122内一次冷却凝固成型为大致呈圆柱状的玻璃瓶时，所述翻转机构30的转轴32转动，所述翻转臂33随所述转轴32运动并夹紧玻璃瓶的瓶口将玻璃瓶翻转搬运至所述转盘机构20的第二夹具组件22的两个第二夹具222上。

在一个实施例中，所述制瓶机100还包括底板50；所述基台13固定安装于所述底板50上，所述转盘机构20转动连接于所述底板50上。具体的，所述转盘机构20还包括穿插所述底盘21并与所述底板50转动连接的安装轴23，如此，所述底盘21可绕所述安装轴23在所述底板50上转动。在本实施方式中，所述底板50可开设有进风口51，如此，通过向所述进风口51吹入气体可以降低所述转盘机构20和两个第二夹具222上的玻璃瓶的温度。

在一个实施例中，所述制瓶机100还包括机架60；所述机架60包括呈“u”型的主机架61以及呈“l”型的辅机架62，所述主机架61的两端与所述底板50固定连接并位于所述基台13的两侧；所述辅机架62的一端与所述主机架61的中部固定连接，所述辅机架62另一端与所述底板50固定连接，所述安装轴23远离底板50的一端与所述辅机架62固定连接，所述取放机构40固定安装于所述辅机架62上。

具体的，所述主机架61包括两个呈长方体状的支撑段611以及垂直连接于所述两个支撑段611之间且呈长方体状的安装段612，所述主机架61通过两个支撑段611的一端与所述底板50固定连接；所述辅机架62包括呈长方体状的第一段621以及呈圆柱状的第二段622，所述第二段622的一端与所述第一段621垂直连接；所述第一段621远离第二段622的一端与所述主机架61的安装段612的中部固定连接，所述安装轴23远离底板50的一端与所述辅机架62的第一段621固定连接，所述第二段622的另一端与所述底板50固定连接，所述取放机构40固定安装于所述第二段622上。

在一个实施例中，所述取放机构40包括固定安装于所述辅机架62的第二段622上的滑轨41以及滑动安装于所述滑轨41上并用于夹紧玻璃瓶口的取料组件42。具体的，所述取料组件42包括滑动连接于所述滑轨41上的动力件421以及转动连接于所述动力件421一端的两个卡料板422，所述动力件421启动时能够带动所述两个卡料板422朝相互靠近或远离的方向运动。在本实施方式中，所述两个卡料板422相互靠近的一侧均开设有呈半圆状的开口，当所述两个卡料板422朝相互靠近的方向运动抵接时，所述两个卡料板422的两个开口拼接成圆形的开口以便于夹紧玻璃瓶口。

当所述取放机构40朝靠近所述转盘机构20的方向运动夹取玻璃瓶时，所述动力件421启动并带动所述两个卡料板422朝相互远离的方向运动，当所述两个卡料板422抵达至玻璃瓶口时，所述动力件421启动并带动所述两个卡料板422朝相互靠近的方向运动抵接在一起以夹紧玻璃瓶口，此时所述取放机构40朝远离所述转盘机构20的方向运动，并沿水平方向运动将玻璃瓶放置于下一工位上。

在一个实施例中，所述制瓶机100还包括与所述主机架61的安装段612固定连接的冷却机构70；所述冷却机构70与外部气管(图未示)连接。当所述翻转机构30将玻璃瓶翻转搬运至所述转盘机构20的第二夹具组件22的两个第二夹具222时；所述冷却机构70朝靠近盛放有玻璃瓶的两个第二夹具222的方向运动并向该玻璃瓶提供冷气以使玻璃瓶达到二次冷却凝固的效果。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。