本发明涉及混凝土
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种水利工程用抗冻混凝土。
背景技术：
：混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但是上述技术方案中提供的一种水利工程用抗冻混凝土，在实际运用时,现有的混凝土容易受到外界环境的侵蚀，如温度、天气等，会对混凝土造成损坏，影响其使用的寿命。技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种水利工程用抗冻混凝土，通过对混凝土进行搅拌的过程中，在水溶液中增加了水基型乙二醇，当混凝土在成型后，可以对混凝土起到防冻的效果，同时水基型乙二醇具有防腐蚀的效果，可以避免混凝土受到环境的腐蚀，增加混凝土的使用寿命，并且在混凝土的原料中加入的废旧纺织纤维，增加了混凝土的在合成的韧性，从而提高了混凝土的抗压能力，混凝土较长的纤维提高了混凝土的可塑性，方便对混凝土的加工。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程用抗冻混凝土，所使用的主料包括以下按重量份数计包括水10-15份；硅酸盐水泥14-18份；减水剂0.5-1份；石灰岩碎石50-60份；中砂10-12份；矿渣微粉30-35份；橡胶乳液10-14份；硅烷偶联剂1-2份；废旧纺织纤维15-18份，松香甘油酯0.5-1份，丙烯酸乳液5-8份，三醋酸纤维素2-3份，水基型乙二醇5-10份，酚醛纤维5-10份、磷渣微粉3-5份,硅藻土10-15份。在一个优选地实施方式中，所使用的主料包括以下按重量份数计包括水10-12份；硅酸盐水泥14-15份；减水剂0.8-1份；石灰岩碎石55-60份；中砂11-12份；矿渣微粉32-35份；橡胶乳液12-14份；硅烷偶联剂1-2份；废旧纺织纤维16-18份，松香甘油酯0.8-1份，丙烯酸乳液6-8份，三醋酸纤维素2-3份，水基型乙二醇8-10份，酚醛纤维8-10份、磷渣微粉4-5份,硅藻土12-15份。在一个优选地实施方式中，所述减水剂的成分具体为聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素，所述聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素的重量比为7：0.5：0.5。在一个优选地实施方式中，所述石灰岩碎石粒径为4.75-25mm，所述中砂粒径为3-5.5mm，所述矿渣微粉粒径为0.5-1.25mm，所述磷渣微粉粒径为0.2-0.35mm。在一个优选地实施方式中，还包括一种水利工程用抗冻混凝土的制备方法；具体包括如下操作步骤：步骤一：准备原料硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土，将原料倒入容器内进行搅拌混合，形成混合物；步骤二：将混合物倒入搅拌机内，倒入适量清水，启动搅拌机对混合物进行搅拌，使混合物形成糊状，静置一段时间；步骤三：在搅拌机内继续倒入适量清水，同时加入减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维，接着启动搅拌机，对混合物继续搅拌；步骤四：使用工具将搅拌过程中产生的气泡清除，避免混合物中产生空隙，将搅拌完毕的混合物密封，避免与外界空气接触；步骤五：将混合倒入模板进行固型，使混合与空气接触，将混合物内的水分蒸发，等待混合物凝固，形成混凝土；步骤六：将固型的模板拆开，接着通过清水对混凝土进行降温，当混凝土降低的一定温度后，使用专业工具对混凝土的强度进行测试。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中的硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土重量比例为7:2:2:3.5:5:2:1。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中的搅拌时间为0.5-1h，所述步骤二中的倒入清水的容积2-3l，所述步骤二中的搅拌机工作时间为2-3h。在一个优选地实施方式中，所述步骤二中的搅拌机的转速为200r/min，所述减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维的重量比例2:1.2:3:4:5:2.4:3:1。在一个优选地实施方式中，所述步骤二中静置的时间为2-4h，所述步骤六中混凝土降温到30-40℃。本发明的技术效果和优点：本发明通过对混凝土进行搅拌的过程中，在水溶液中增加了水基型乙二醇，当混凝土在成型后，可以对混凝土起到防冻的效果，同时水基型乙二醇具有防腐蚀的效果，可以避免混凝土受到环境的腐蚀，增加混凝土的使用寿命，并且在混凝土的原料中加入的废旧纺织纤维，增加了混凝土的在合成的韧性，从而提高了混凝土的抗压能力，混凝土较长的纤维提高了混凝土的可塑性，方便对混凝土的加工。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种水利工程用抗冻混凝土，所使用的主料包括以下按重量份数计包括水10份；硅酸盐水泥14份；减水剂0.8份；石灰岩碎石55份；中砂11份；矿渣微粉32份；橡胶乳液12份；硅烷偶联剂1份；废旧纺织纤维16份，松香甘油酯0.8份，丙烯酸乳液6份，三醋酸纤维素2份，水基型乙二醇8份，酚醛纤维8份、磷渣微粉4份,硅藻土12份。所述减水剂的成分具体为聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素，所述聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素的重量比为7：0.5：0.5。所述石灰岩碎石粒径为4.75mm，所述中砂粒径为3mm，所述矿渣微粉粒径为0.5mm，所述磷渣微粉粒径为0.2mm。一种水利工程用抗冻混凝土的制备方法；具体包括如下操作步骤：步骤一：准备原料硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土，将原料倒入容器内进行搅拌混合，形成混合物；步骤二：将混合物倒入搅拌机内，倒入适量清水，启动搅拌机对混合物进行搅拌，使混合物形成糊状，静置一段时间；步骤三：在搅拌机内继续倒入适量清水，同时加入减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维，接着启动搅拌机，对混合物继续搅拌；步骤四：使用工具将搅拌过程中产生的气泡清除，避免混合物中产生空隙，将搅拌完毕的混合物密封，避免与外界空气接触；步骤五：将混合倒入模板进行固型，使混合与空气接触，将混合物内的水分蒸发，等待混合物凝固，形成混凝土；步骤六：将固型的模板拆开，接着通过清水对混凝土进行降温，当混凝土降低的一定温度后，使用专业工具对混凝土的强度进行测试。所述步骤一中的硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土重量比例为7:2:2:3.5:5:2:1。所述步骤一中的搅拌时间为0.5h，所述步骤二中的倒入清水的容积2-3l，所述步骤二中的搅拌机工作时间为2h。所述步骤二中的搅拌机的转速为200r/min，所述减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维的重量比例2:1.2:3:4:5:2.4:3:1。所述步骤二中静置的时间为2h，所述步骤六中混凝土降温到30℃。实施例2：本发明提供了一种水利工程用抗冻混凝土，所使用的主料包括以下按重量份数计包括水12份；硅酸盐水泥15份；减水剂0.9份；石灰岩碎石58份；中砂12份；矿渣微粉32份；橡胶乳液13份；硅烷偶联剂1份；废旧纺织纤维17份，松香甘油酯0.9份，丙烯酸乳液7份，三醋酸纤维素3份，水基型乙二醇9份，酚醛纤维9份、磷渣微粉5份,硅藻土13份。所述减水剂的成分具体为聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素，所述聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素的重量比为7：0.5：0.5。所述石灰岩碎石粒径为5mm，所述中砂粒径为4mm，所述矿渣微粉粒径为0.5mm，所述磷渣微粉粒径为0.2mm。一种水利工程用抗冻混凝土的制备方法；具体包括如下操作步骤：步骤一：准备原料硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土，将原料倒入容器内进行搅拌混合，形成混合物；步骤二：将混合物倒入搅拌机内，倒入适量清水，启动搅拌机对混合物进行搅拌，使混合物形成糊状，静置一段时间；步骤三：在搅拌机内继续倒入适量清水，同时加入减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维，接着启动搅拌机，对混合物继续搅拌；步骤四：使用工具将搅拌过程中产生的气泡清除，避免混合物中产生空隙，将搅拌完毕的混合物密封，避免与外界空气接触；步骤五：将混合倒入模板进行固型，使混合与空气接触，将混合物内的水分蒸发，等待混合物凝固，形成混凝土；步骤六：将固型的模板拆开，接着通过清水对混凝土进行降温，当混凝土降低的一定温度后，使用专业工具对混凝土的强度进行测试。所述步骤一中的硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土重量比例为7:2:2:3.5:5:2:1。所述步骤一中的搅拌时间为0.5h，所述步骤二中的倒入清水的容积2-3l，所述步骤二中的搅拌机工作时间为2.5h。所述步骤二中的搅拌机的转速为200r/min，所述减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维的重量比例2:1.2:3:4:5:2.4:3:1。所述步骤二中静置的时间为2h，所述步骤六中混凝土降温到35℃。实施例3：本发明提供了一种水利工程用抗冻混凝土，所使用的主料包括以下按重量份数计包括水12份；硅酸盐水泥14份；减水剂0.8份；石灰岩碎石60份；中砂11份；矿渣微粉35份；橡胶乳液12份；硅烷偶联剂1份；废旧纺织纤维16份，松香甘油酯0.8份，丙烯酸乳液6份，三醋酸纤维素2份，水基型乙二醇8份，酚醛纤维8份、磷渣微粉4份,硅藻土12份。所述减水剂的成分具体为聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素，所述聚羧酸减水剂、3-硝基邻苯二甲酰亚胺和姜黄素的重量比为7：0.5：0.5。所述石灰岩碎石粒径为4.75mm，所述中砂粒径为3mm，所述矿渣微粉粒径为0.5mm，所述磷渣微粉粒径为0.2mm。一种水利工程用抗冻混凝土的制备方法；具体包括如下操作步骤：步骤一：准备原料硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土，将原料倒入容器内进行搅拌混合，形成混合物；步骤二：将混合物倒入搅拌机内，倒入适量清水，启动搅拌机对混合物进行搅拌，使混合物形成糊状，静置一段时间；步骤三：在搅拌机内继续倒入适量清水，同时加入减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维，接着启动搅拌机，对混合物继续搅拌；步骤四：使用工具将搅拌过程中产生的气泡清除，避免混合物中产生空隙，将搅拌完毕的混合物密封，避免与外界空气接触；步骤五：将混合倒入模板进行固型，使混合与空气接触，将混合物内的水分蒸发，等待混合物凝固，形成混凝土；步骤六：将固型的模板拆开，接着通过清水对混凝土进行降温，当混凝土降低的一定温度后，使用专业工具对混凝土的强度进行测试。所述步骤一中的硅酸盐水泥、石灰岩碎石、中砂、矿渣微粉、废旧纺织纤维、磷渣微粉与硅藻土重量比例为7:2:2:3.5:5:2:1。所述步骤一中的搅拌时间为0.5h，所述步骤二中的倒入清水的容积2-3l，所述步骤二中的搅拌机工作时间为2h。所述步骤二中的搅拌机的转速为200r/min，所述减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、松香甘油酯、丙烯酸乳液、三醋酸纤维素、水基型乙二醇与酚醛纤维的重量比例2:1.2:3:4:5:2.4:3:1。所述步骤二中静置的时间为2h，所述步骤六中混凝土降温到30℃。实施例4：分别取上述实施例1-3所制得的混凝土成品样品进行数字编号，并且对样品各项性能进行测试，得到以下数据：极限压力/n在固定压力下承受极限温度/℃在ph值为10溶液内承受的极限压力实施例110.4k-4030.4k实施例212.4k-5235.4k实施例315.2k-6844.4k由上表可知，实施例3中原料配合比例适中，混凝土的强度较高，耐腐蚀性较高，提高混凝土的抗冻能力，可以适用于各种不同的恶劣环境，增加混凝土的使用寿命。最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3