一种耐腐蚀的木质地板及其制备方法与流程

本发明涉及木质地板技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的木质地板及其制备方法。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。

专利文件(cn105019632a)公开了一种实木拼花地热地板及其制备方法，其包括地板元件，该地板元件由多个地板单元拼装而成，多个地板单元中包括：边缘设置有相互拼接使用的榫舌和/或榫槽结构的三角形单元、第一梯形单元、第二梯形单元；该地板制备方法参见说明书。实木拼花地热地板防潮性强，抗变形能力较好、节省材料，黑胶起到良好固定连接作用的同时阻燃性好；但是该木质地板没有耐腐蚀性，长期使用后容易损坏，增加使用成本，而且制备方法比较复杂，大大降低了制备的效率，通过该制备方法，还无法处理不同宽度的地板。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的木质地板及其制备方法，该木质地板能减轻水中的氯离子腐蚀，添加的核桃粉能显著降低轻质耐腐蚀仿木地板自重，通过增加切割装置到制备过程中，能够提高木质地板的制备效率，而且该切割装置能够切割不同宽度的底板，为制备地板带来方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀的木质地板，包括以下质量百分数的成分：硅藻土20-30％、核桃粉15-20％、铁粉2-3％、贝壳粉5-8％、pvc颗粒3-5％、碳纤维1-3％、苎麻10-15％、剑麻8-12％、聚甲基丙烯酸甲酯13-17％、助剂8-12％，所述铁粉的粒径为10-20微米；所述助剂按质量百分数计包括以下成分：抗氧化剂5-10％、润滑剂4-12％、表面活性剂5-8％、有机溶剂70-85％。

进一步在于：所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、氯化亚锡、1-苄基-2-甲基咪唑按重量比1∶0.5∶0.2混合，所述润滑剂为气相二氧化硅、二甲基硅油按重量比1∶2混合。

进一步在于：所述有机溶剂为乙醇、乙醚、一缩二丙二醇按重量比1∶2∶0.5混合，所述苎麻、剑麻经过0.1mol/l的氢氧化钠溶液浸泡处理。

进一步在于：一种耐腐蚀的木质地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将苎麻、剑麻采用1mol/l的氢氧化钠溶液浸泡提取麻纤维，将提取到的麻纤维干燥粉碎；将助剂与聚甲基丙烯酸甲酯、pvc颗粒、铁粉混合，再与硅藻土、核桃粉、贝壳粉、碳纤维、麻纤维混合均匀，压制成型后进行烧结2-3小时，烧结时通入惰性气体，烧结温度为200-250℃，即得所述耐腐蚀长形木板；

步骤二：使用切割装置切割成地板：将固定栓拧下来，取下压条固定杆，调节两个导料条之间的距离，使距离能够适配制备成长形木板的宽度，再将压条固定杆固定住，压住导料条，接着将制备的长形木板放置在导料条之间，推向滚压筒，第一驱动电机通过链式传动带动转轴旋转，转动的转轴带动滚压筒转动，将长形木板向前推动，长形木板到达压片的下方，第二电动气缸推动推杆向下移动，推杆带动连接杆在导向槽中向下移动，从而带动固定板上的压片将长形木板压住，连接座上的第一电动气缸通过套过第二销轴的连接套拉动安装片，带动两个安装片之间的减速机上的锯片切割长形木板，第二驱动电机驱动减速机带动锯片旋转切割，切割成块的木板从出料斗中送出。

进一步在于：所述步骤二中的切割装置包括切割装置主体，所述切割装置主体的一侧表面固定安装有安装板，所述安装板远离切割装置主体的一侧表面固定安装有第一驱动电机，所述切割装置主体的上表面固定安装有切割台，所述切割台的上表面设置有两个平行对齐放置的导料条，所述导料条的一端固定安装有滚筒圈，所述切割台的上表面靠近两侧的位置均固定安装有滚筒导向板，所述滚筒导向板的上表面中部转动安装有紧固螺栓，两个滚筒导向板的一侧表面均开设有槽口，所述紧固螺栓的下端伸入到槽口中，两个滚筒导向板之间转动安装有两端搭在槽口的转轴，所述转轴的圆弧侧面固定安装有滚压筒，所述第一驱动电机的输出轴与转轴之间链式传动，所述切割台的后表面靠近凉的位置均固定安装有立支撑板，两个立支撑板之间靠近上端位置固定安装有支撑轴，两个立支撑板之间靠近支撑轴的下方固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有压片，所述切割台的上表面固定安装有与导料条垂直的压条固定杆，所述压条固定杆的上表面靠近两端的位置固定安装有固定栓，所述切割装置主体的下表面固定安装有支撑脚。

进一步在于：所述切割台的长度小于切割装置主体的长度，所述切割装置主体的上表面靠近立支撑板的一端存在开口。

进一步在于：两个立支撑板的向内侧面均规定安装有固定座，两个固定座之间的位置固定安装有出料斗，两个滚压筒的上表面均固定安装有第二电动气缸，两个滚压筒的向内侧面均开设有导向槽，所述固定板的两侧表面均固定安装有伸入导向槽中的连接杆，所述第二电动气缸的输出轴固定安装有推杆，所述推杆的下端固定在连接杆上。

进一步在于：所述切割装置主体的顶端内壁固定安装有切割机构，所述切割机构包括顶板，所述顶板的下表面固定安装有两个轴座，两个轴座之间转动安装有第一销轴，所述第一销轴的圆弧侧面转动安装有两个安装片，两个安装片之间的固定安装有减速机，所述减速机的后端固定安装有第二驱动电机，所述减速机的输出轴贯穿安装片的一端固定安装有锯片，两个安装片之间靠近前端的位置转动安装有第二销轴，所述顶板的下表面靠近前端的位置固定安装有连接座，所述连接座的下端转动安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的活塞杆固定安装有套在第二销轴上的连接套。

本发明的有益效果：

1、通过添加铁粉在烧结的过程中部分与地板中氧气形成了反应致密的氧化层，能减少水中的氯离子腐蚀，本发明中苎麻、剑麻含有麻纤维，该质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀与碳纤维、pvc颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯结合能使轻质耐腐蚀仿木地板结构紧密防潮性好，耐磨耐酸碱，抗拉伸强度优良，添加的核桃粉能显著降低轻质耐腐蚀仿木地板自重，使本发明轻质，方便使用，同时添加的核桃粉与硅藻粉形成致密的结构网，使得本发明的仿木地板抗压强度高，本发明中助剂均是无毒，不含甲醛，其次本发明的材料价格低廉，制作工艺简单，从而减低轻质耐腐蚀仿木地板的成本；

2、通过增加切割装置到制备过程中，能够提高木质地板的制备效率，而且该切割装置能够切割不同宽度的底板，为制备地板带来方便，将固定栓拧下来，取下压条固定杆，调节两个导料条之间的距离，使距离能够适配制备成长形木板的宽度，再将压条固定杆固定住，压住导料条，接着将制备的长形木板放置在导料条之间，推向滚压筒，第一驱动电机通过链式传动带动转轴旋转，转动的转轴带动滚压筒转动，将长形木板向前推动，长形木板到达压片的下方，第二电动气缸推动推杆向下移动，推杆带动连接杆在导向槽中向下移动，从而带动固定板上的压片将长形木板压住，连接座上的第一电动气缸通过套过第二销轴的连接套拉动安装片，带动两个安装片之间的减速机上的锯片切割长形木板，第二驱动电机驱动减速机带动锯片旋转切割，切割成块的木板从出料斗中送出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明切割装置的整体结构示意图；

图2是本发明切割装置的一侧结构示意图；

图3是本发明切割装置的一侧结构示意图；

图4是本发明切割装置中切割机构的结构示意图；

图5是本发明中立支撑板与固定板的相配合视图。

图中：1、安装板；2、第一驱动电机；3、切割装置主体；4、支撑脚；5、切割台；6、导料条；7、滚筒圈；8、固定栓；9、压条固定杆；10、滚筒导向板；11、紧固螺栓；12、槽口；13、立支撑板；14、固定板；15、压片；16、支撑轴；17、固定座；18、出料斗；19、滚压筒；20、转轴；21、顶板；22、轴座；23、第一销轴；24、第二驱动电机；25、安装片；26、连接套；27、第二销轴；28、减速机；29、锯片；30、第一电动气缸；31、连接座；32、导向槽；33、推杆；34、第二电动气缸；35、连接杆；200、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种耐腐蚀的木质地板，包括以下质量百分数的成分：硅藻土20-30％、核桃粉15-20％、铁粉2-3％、贝壳粉5-8％、pvc颗粒3-5％、碳纤维1-3％、苎麻10-15％、剑麻8-12％、聚甲基丙烯酸甲酯13-17％、助剂8-12％，所述铁粉的粒径为10-20微米；所述助剂按质量百分数计包括以下成分：抗氧化剂5-10％、润滑剂4-12％、表面活性剂5-8％、有机溶剂70-85％。

所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、氯化亚锡、1-苄基-2-甲基咪唑按重量比1∶0.5∶0.2混合，所述润滑剂为气相二氧化硅、二甲基硅油按重量比1∶2混合；所述有机溶剂为乙醇、乙醚、一缩二丙二醇按重量比1∶2∶0.5混合，所述苎麻、剑麻经过0.1mol/l的氢氧化钠溶液浸泡处理。

一种耐腐蚀的木质地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将苎麻、剑麻采用1mol/l的氢氧化钠溶液浸泡提取麻纤维，将提取到的麻纤维干燥粉碎；将助剂与聚甲基丙烯酸甲酯、pvc颗粒、铁粉混合，再与硅藻土、核桃粉、贝壳粉、碳纤维、麻纤维混合均匀，压制成型后进行烧结2-3小时，烧结时通入惰性气体，烧结温度为200-250℃，即得所述耐腐蚀长形木板；

步骤二：使用切割装置切割成地板：将固定栓8拧下来，取下压条固定杆9，调节两个导料条6之间的距离，使距离能够适配制备成长形木板的宽度，再将压条固定杆9固定住，压住导料条6，接着将制备的长形木板放置在导料条6之间，推向滚压筒19，第一驱动电机2通过链式传动带动转轴20旋转，转动的转轴20带动滚压筒19转动，将长形木板向前推动，长形木板到达压片15的下方，第二电动气缸34推动推杆33向下移动，推杆33带动连接杆35在导向槽32中向下移动，从而带动固定板14上的压片15将长形木板压住，连接座31上的第一电动气缸30通过套过第二销轴27的连接套26拉动安装片25，带动两个安装片25之间的减速机28上的锯片29切割长形木板，第二驱动电机24驱动减速机28带动锯片29旋转切割，切割成块的木板从出料斗18中送出。

所述步骤二中的切割装置包括切割装置主体3，所述切割装置主体3的一侧表面固定安装有安装板1，所述安装板1远离切割装置主体3的一侧表面固定安装有第一驱动电机2，所述切割装置主体3的上表面固定安装有切割台5，所述切割台5的上表面设置有两个平行对齐放置的导料条6，所述导料条6的一端固定安装有滚筒圈7，所述切割台5的上表面靠近两侧的位置均固定安装有滚筒导向板10，所述滚筒导向板10的上表面中部转动安装有紧固螺栓11，两个滚筒导向板10的一侧表面均开设有槽口12，所述紧固螺栓11的下端伸入到槽口12中，两个滚筒导向板10之间转动安装有两端搭在槽口12的转轴20，所述转轴20的圆弧侧面固定安装有滚压筒19，所述第一驱动电机2的输出轴与转轴20之间链式传动，所述切割台5的后表面靠近凉的位置均固定安装有立支撑板13，两个立支撑板13之间靠近上端位置固定安装有支撑轴16，两个立支撑板13之间靠近支撑轴16的下方固定安装有固定板14，所述固定板14的下表面固定安装有压片15，所述切割台5的上表面固定安装有与导料条6垂直的压条固定杆9，所述压条固定杆9的上表面靠近两端的位置固定安装有固定栓8，所述切割装置主体3的下表面固定安装有支撑脚4；

所述切割台5的长度小于切割装置主体3的长度，所述切割装置主体3的上表面靠近立支撑板13的一端存在开口；两个立支撑板13的向内侧面均规定安装有固定座17，两个固定座17之间的位置固定安装有出料斗18，两个滚压筒19的上表面均固定安装有第二电动气缸34，两个滚压筒19的向内侧面均开设有导向槽32，所述固定板14的两侧表面均固定安装有伸入导向槽32中的连接杆35，所述第二电动气缸34的输出轴固定安装有推杆33，所述推杆33的下端固定在连接杆35上；

所述切割装置主体3的顶端内壁固定安装有切割机构200，所述切割机构200包括顶板21，所述顶板21的下表面固定安装有两个轴座22，两个轴座22之间转动安装有第一销轴23，所述第一销轴23的圆弧侧面转动安装有两个安装片25，两个安装片25之间的固定安装有减速机28，所述减速机28的后端固定安装有第二驱动电机24，所述减速机28的输出轴贯穿安装片25的一端固定安装有锯片29，两个安装片25之间靠近前端的位置转动安装有第二销轴27，所述顶板21的下表面靠近前端的位置固定安装有连接座31，所述连接座31的下端转动安装有第一电动气缸30，所述第一电动气缸30的活塞杆固定安装有套在第二销轴27上的连接套26。

切割装置的工作原理：使用时，将固定栓8拧下来，取下压条固定杆9，调节两个导料条6之间的距离，使距离能够适配制备成长形木板的宽度，再将压条固定杆9固定住，压住导料条6，接着将制备的长形木板放置在导料条6之间，推向滚压筒19，第一驱动电机2通过链式传动带动转轴20旋转，转动的转轴20带动滚压筒19转动，将长形木板向前推动，长形木板到达压片15的下方，第二电动气缸34推动推杆33向下移动，推杆33带动连接杆35在导向槽32中向下移动，从而带动固定板14上的压片15将长形木板压住，连接座31上的第一电动气缸30通过套过第二销轴27的连接套26拉动安装片25，带动两个安装片25之间的减速机28上的锯片29切割长形木板，第二驱动电机24驱动减速机28带动锯片29旋转切割，切割成块的木板从出料斗18中送出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。