一种环保型砂浆的配方及其制备工艺的制作方法

本发明涉及砂浆领域，特别涉及一种环保型砂浆的配方及其制备工艺。
背景技术：
：砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌合均匀，并且在使后对环境空气无污染，具备较好的粘结固定效果，且生产成本较低，广泛应用于各个建筑施工领域；然而现有的砂浆的配方及其制备工艺在使用时存在一定的弊端，砂浆在使用中，气泡的存在导致砂浆使用后砂浆结块体内部中空状态影响粘结质量，并且在使用后砂浆的粘结效果较差，不具有更好的抗震和抗拉防裂作用。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种环保型砂浆的配方及其制备工艺，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环保型砂浆的配方，以配比材料种类划分，其特征在于：包括水泥、砂石、水、水玻璃、耐火火砖碎屑、熟石灰、金属屑、石棉绒、高分子聚合物、滑石粉、氟硅酸钠、石英粉和聚氨酯弹性纤维。优选的，所述以比重份计量，包括以下组分：水泥：3.1（比重）砂石：2.65（比重）耐火火砖碎屑：2.06（比重）熟石灰：2.1（比重）金属屑：7.8（比重）石棉绒：2.42（比重）滑石粉：2.6（比重）氟硅酸钠：2.75（比重）石英粉：2.7（比重）聚氨酯弹性纤维：1.33（比重）高分子聚合物：1.33（比重）水玻璃：1.45（比重）。优选的，所述组分包括以下条件中任一项或多项：a1）所述砂石通过方形网孔长度为2到2.5毫米的筛网筛选，所述砂石的粒子直径选取为小于等于2.5毫米；a2）所述耐火火砖碎屑通过破碎机将损坏的耐火火砖粉碎而成，且耐火火砖碎屑的直径长度小于等于3毫米，且耐火火砖碎屑通过刷选网筛选选取；a3）所述聚氨酯弹性纤维的长度为0.9到2.2厘米的混合纤维，所述聚氨酯弹性纤维的两端部设有垂直的聚氨酯弹性纤维结构，其结构长度为3到5毫米，且聚氨酯弹性纤维的表面设有若干组凸起纹；a4）所述石英粉为石英打磨粉碎后的细粉，主要成分为sio2；a5）所述水泥选自普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种；a6）所述高分子聚合物根据成本选择任意一种，例如；聚硫橡胶。一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先按照比重结合计算公式，计算出所需要配方物的用量的多少，并准备足够的水；s2、将准备好的水泥和砂石先后投入到密闭搅拌设备中进行搅拌混合，混合完毕倒入水；s3、紧接着依次加入水玻璃、耐火火砖碎屑和熟石灰，放入拌设备后加水充分搅拌；s4、然后先将高分子聚合物加入搅拌均匀，再将金属屑和石棉绒先后放入加水进行；s5、最后将滑石粉、氟硅酸钠和石英粉依次投入搅拌设备并加水搅拌均匀，搅拌均匀后再加入聚氨酯弹性纤维再次进行充分搅拌；s6、当完全搅拌充分后，需要将搅拌设备密封，然后通入抽气管将搅拌设备抽成半真空状态。优选的，所述s1步骤中，所述水的温度保持在25摄氏度到40摄氏度。优选的，所述s2步骤中，所述水泥和所述砂石的混合时间需大于3min以上，加水后同样搅拌3min以上。优选的，所述s3步骤中，所述水玻璃、耐火火砖碎屑和所述熟石灰均通过均匀铺洒的方式投入，加水后充分搅拌4min到5min，加水搅拌的相对湿度小于等于50%，并静置5min。优选的，所述s4步骤中，所述金属屑和所述石棉绒均通过铺洒投入搅拌设备，并搅拌3min以上，然后再投入高分子聚合物搅拌2min。优选的，所述s5步骤中，所述滑石粉、氟硅酸钠和所述石英粉需依次投入，搅拌2min后再投入聚氨酯弹性纤维，并搅拌10min，保持最终湿度在35%到45%之间。优选的，所述s3步骤中，通过抽气泵对密封搅拌设备抽气，使得成半真空状态，抽气完毕后保持半真空状态5min后便可使用。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，搅拌完毕后需要将搅拌设备密封，然后通入抽气管将搅拌设备抽成半真空状态，这样便可将砂浆内部的气泡破灭，防止气泡的存在导致砂浆使用后砂浆结块体内部中空状态影响粘结质量；另外通过设有的聚氨酯弹性纤维，聚氨酯弹性纤维表面的垂直和凸出结构结合高分子聚合物的化学连接结构，使得其粘结性能和连接性能更好，提高了砂浆的抗裂性。附图说明图1为本发明一种环保型砂浆的配方及其制备工艺的整体流程示意图。图中：1、水泥；2、砂石；3、水；4、水玻璃；5、耐火火砖碎屑；6、熟石灰；7、金属屑；8、石棉绒；9、高分子聚合物；10、滑石粉；11、氟硅酸钠；12、石英粉；13、聚氨酯弹性纤维。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。一种环保型砂浆的配方，以配比材料种类划分，包括水泥1、砂石2、水3、水玻璃4、耐火火砖碎屑5、熟石灰6、金属屑7、石棉绒8、高分子聚合物9、滑石粉10、氟硅酸钠11、石英粉12和聚氨酯弹性纤维13；以比重份计量，包括以下组分：水泥1：3.1（比重）砂石2：2.65（比重）耐火火砖碎屑5：2.06（比重）熟石灰6：2.1（比重）金属屑7：7.8（比重）石棉绒8：2.42（比重）滑石粉10：2.6（比重）氟硅酸钠11：2.75（比重）石英粉12：2.7（比重）聚氨酯弹性纤维13：1.33（比重）高分子聚合物9：1.33（比重）水玻璃4：1.45（比重）；组分包括以下条件中任一项或多项：a1）所述砂石2通过方形网孔长度为2到2.5毫米的筛网筛选，所述砂石2的粒子直径选取为小于等于2.5毫米；a2）所述耐火火砖碎屑5通过破碎机将损坏的耐火火砖粉碎而成，且耐火火砖碎屑5的直径长度小于等于3毫米，且耐火火砖碎屑5通过刷选网筛选选取；a3）所述聚氨酯弹性纤维8的长度为0.9到2.2厘米的混合纤维，所述聚氨酯弹性纤维8的两端部设有垂直的聚氨酯弹性纤维8结构，其结构长度为3到5毫米，且聚氨酯弹性纤维8的表面设有若干组凸起纹；a4）所述石英粉11为石英打磨粉碎后的细粉，主要成分为sio2；a5）所述水泥1选自普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种；a6）所述高分子聚合物9根据成本选择任意一种，例如；聚硫橡胶；如图1所示，一种环保型砂浆的制备工艺，包括以下步骤：s1、首先按照比重结合计算公式，计算出所需要配方物的用量的多少，并准备足够的水3；s2、将准备好的水泥1和砂石2先后投入到密闭搅拌设备中进行搅拌混合，混合完毕倒入水3；s3、紧接着依次加入水玻璃4、耐火火砖碎屑5和熟石灰6，放入拌设备后加水3充分搅拌；s4、然后先将高分子聚合物9加入搅拌均匀，再将金属屑7和石棉绒8先后放入加水3进行；s5、最后将滑石粉10、氟硅酸钠11和石英粉12依次投入搅拌设备并加水3搅拌均匀，搅拌均匀后再加入聚氨酯弹性纤维13再次进行充分搅拌；s6、当完全搅拌充分后，需要将搅拌设备密封，然后通入抽气管将搅拌设备抽成半真空状态。s1步骤中，所述水3的温度保持在25摄氏度到40摄氏度；s2步骤中，所述水泥1和所述砂石2的混合时间需大于3min以上，加水3后同样搅拌3min以上；s3步骤中，所述水玻璃4、耐火火砖碎屑5和所述熟石灰6均通过均匀铺洒的方式投入，加水3后充分搅拌4min到5min，加水3搅拌的相对湿度小于等于50%，并静置5min；s4步骤中，所述金属屑7和所述石棉绒8均通过铺洒投入搅拌设备，并搅拌3min以上，然后再投入高分子聚合物9搅拌2min；s5步骤中，所述滑石粉10、氟硅酸钠11和所述石英粉12需依次投入，搅拌2min后再投入聚氨酯弹性纤维13，并搅拌10min，保持最终湿度在35%到45%之间；s6步骤中，通过抽气泵对密封搅拌设备抽气，使得成半真空状态，抽气完毕后保持半真空状态5min后便可使用。需要说明的是，本发明为一种环保型砂浆的配方及其制备工艺，在配方时，首先需要根据表1和配方公式计量出对应的用量，配方公式如下：设甲、乙、丙三种材料的比重分别为a、b、c，配合比分别为a、b、c，则单位用量g=1/a+b+c，甲材料用量（体积）=g×a，乙材料用量（体积）=g×b，丙材料用量（体积）=g×c，配合后1立方米砂浆重量=1000/（g*a/a+g*b/b+g*c/c），1立方米砂浆需用各种材料重分别为：甲材料=1立方米砂浆重量*g*a，乙材料=1立方米砂浆重量*g*b，丙材料=1立方米砂浆重量*g*c，计量后需要准备合适温度的水3，将水泥1和砂石2先后投入到搅拌设备中，启动搅拌设备搅拌三分钟以上开始加水3，继续搅拌三分钟，接着将水玻璃4、耐火火砖碎屑5和所述熟石灰6均通过均匀铺洒的方式投入，加水3后充分搅拌4min到5min，加水3搅拌的相对湿度小于等于50%，并静置5min，然后再向搅拌设备中先加入高分子聚合物9搅拌2min，最后将滑石粉10、氟硅酸钠11和石英粉12依次投入搅拌设备并加水3搅拌2min，搅拌均匀后再加入聚氨酯弹性纤维13再次进行充分搅拌10min，加水3保持最终湿度在35%到45%之间，搅拌完毕后需要将搅拌设备密封，然后通入抽气管将搅拌设备抽成半真空状态，这样便可将砂浆内部的气泡破灭，防止气泡的存在导致砂浆使用后砂浆结块体内部中空状态影响加工质量，另外通过设有的聚氨酯弹性纤维13其表面的垂直和凸出结构结合高分子聚合物9的化学连接结构，使得其粘结性能和连接性能更好，提高了砂浆的抗裂性。表1：材料名称比重材料名称比重水泥3.1砂石2.65耐火火砖碎屑2.06熟石灰2.1金属屑7.8石棉绒2.42滑石粉2.6氟硅酸钠2.75石英粉2.7聚氨酯弹性纤维3.2高分子聚合物1.33水玻璃1.45以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12