本发明涉及一种建筑材料技术领域，特别是涉及利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法。
背景技术：
现有技术中，传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，不仅需要消耗大量的粘土、页岩等岩产资源，而且，工艺复杂，成本高。另一方面，在生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的过程中产生大量的废弃边角料，这些废弃的边角料无法天然降解，是很大的污染源，会对环境造成污染，目前尚未发现有效的治理办法。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法，使其以生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的废弃边角料为主要原料，不仅降低了墙体砖的生产成本，而且变废为宝，解决了这些废弃边角料严重污染环境的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法，其中，包括以下步骤：
s10、粉碎筛分：将废岩棉渣、废玻璃体送入粉碎机中进行充分粉碎，再通过筛分机对粉碎后的物料进行筛分，符合标准的颗粒筛出，不符合表换的颗粒送入粉碎机中重新进行粉碎；
s20、选料混合：按照原料配方的重量百分比，取废岩棉渣和废玻璃体粉碎后的颗粒、粘合添加剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀，制成原料；
s30、砂浆配制：按照水泥:水:乳胶:细沙＝1:0.32-0.35:0.1:1的比例进行配制，然后快速搅拌10秒钟，制成水泥砂浆；
s40、浆料混合：将步骤s20中混合成的原料和步骤s30中的水泥砂浆进行成分混合形成浆料；
s50、压制成型:将制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
s60、挑选烘烤：对初级砖坯进行拣选，拣选合格的初级砖坯进行烘烤处理；
s70、成品：经过烘烤处理后的初级砖坯就得到成品复合型砖。
优选的，所述步骤s60中，拣选合格后的初级砖坯砖使用燃煤或天然气转动烘烤至150-200℃。
优选的，所述步骤s20中，废岩棉渣、废玻璃体、水泥砂浆、粘合添加剂和脱硫石膏粉的总量比为40-42:28-30:12-14:1-3:15。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明以生产岩棉板、纤维棉板和硅钙天花板的废弃边角料为主要原料，不仅降低了墙体砖的生产成本，而且变废为宝，解决了这些废弃边角料严重污染环境的问题，产品施工便捷、省工省料，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
实施例1
废岩棉渣、废玻璃体、水泥砂浆、粘合添加剂和脱硫石膏粉的总量比为40:28:12:1:15。
一种利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法，包括以下步骤：
s10、粉碎筛分：将废岩棉渣、废玻璃体送入粉碎机中进行充分粉碎，再通过筛分机对粉碎后的物料进行筛分，符合标准的颗粒筛出，不符合表换的颗粒送入粉碎机中重新进行粉碎；
s20、选料混合：按照原料配方的重量百分比，取废岩棉渣和废玻璃体粉碎后的颗粒、粘合添加剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀，制成原料；
s30、砂浆配制：按照水泥:水:乳胶:细沙＝1:0.32-0.35:0.1:1的比例进行配制，然后快速搅拌10秒钟，制成水泥砂浆；
s40、浆料混合：将步骤s20中混合成的原料和步骤s30中的水泥砂浆进行成分混合形成浆料；
s50、压制成型:将制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
s60、挑选烘烤：对初级砖坯进行拣选，拣选合格的初级砖坯进行烘烤处理；拣选合格后的初级砖坯砖使用燃煤或天然气转动烘烤至150-200℃；
s70、成品：经过烘烤处理后的初级砖坯就得到成品复合型砖。
实施例2
废岩棉渣、废玻璃体、水泥砂浆、粘合添加剂和脱硫石膏粉的总量比为41:29:13:2:15。
一种利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法，包括以下步骤：
s10、粉碎筛分：将废岩棉渣、废玻璃体送入粉碎机中进行充分粉碎，再通过筛分机对粉碎后的物料进行筛分，符合标准的颗粒筛出，不符合表换的颗粒送入粉碎机中重新进行粉碎；
s20、选料混合：按照原料配方的重量百分比，取废岩棉渣和废玻璃体粉碎后的颗粒、粘合添加剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀，制成原料；
s30、砂浆配制：按照水泥:水:乳胶:细沙＝1:0.32-0.35:0.1:1的比例进行配制，然后快速搅拌10秒钟，制成水泥砂浆；
s40、浆料混合：将步骤s20中混合成的原料和步骤s30中的水泥砂浆进行成分混合形成浆料；
s50、压制成型:将制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
s60、挑选烘烤：对初级砖坯进行拣选，拣选合格的初级砖坯进行烘烤处理；拣选合格后的初级砖坯砖使用燃煤或天然气转动烘烤至150-200℃；
s70、成品：经过烘烤处理后的初级砖坯就得到成品复合型砖。
实施例3
废岩棉渣、废玻璃体、水泥砂浆、粘合添加剂和脱硫石膏粉的总量比为42:30:14:3:15。
一种利用岩棉生产废料制作复合砖的制备方法，包括以下步骤：
s10、粉碎筛分：将废岩棉渣、废玻璃体送入粉碎机中进行充分粉碎，再通过筛分机对粉碎后的物料进行筛分，符合标准的颗粒筛出，不符合表换的颗粒送入粉碎机中重新进行粉碎；
s20、选料混合：按照原料配方的重量百分比，取废岩棉渣和废玻璃体粉碎后的颗粒、粘合添加剂和脱硫石膏粉，充分混合并搅拌均匀，制成原料；
s30、砂浆配制：按照水泥:水:乳胶:细沙＝1:0.32-0.35:0.1:1的比例进行配制，然后快速搅拌10秒钟，制成水泥砂浆；
s40、浆料混合：将步骤s20中混合成的原料和步骤s30中的水泥砂浆进行成分混合形成浆料；
s50、压制成型:将制成的浆料注入到墙体砖模具中，模具底部通过机械振动夯实，并在40吨的压力作用下挤压成型，制成砖坯；
s60、挑选烘烤：对初级砖坯进行拣选，拣选合格的初级砖坯进行烘烤处理；拣选合格后的初级砖坯砖使用燃煤或天然气转动烘烤至150-200℃；
s70、成品：经过烘烤处理后的初级砖坯就得到成品复合型砖。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。