一种节能环保石墨烯氧化池的制作方法

本发明属于石墨烯氧化池技术领域，具体涉及一种节能环保石墨烯氧化池。

背景技术：

石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯，石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯。专利号为201821039954.3的中国专利中公开了一种石墨烯制备氧化池，通过出料板使得原料分散出料，通过搅拌叶搅拌原料，但使用过程中出料板流出的原料只位于氧化池中层，缺少上下搅拌装置使得原料更加均匀的混合。

本发明的目的在于提供一种节能环保石墨烯氧化池，解决了避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，影响石墨烯氧化池的使用效果，以及使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以充分利用加热片热量，使得内部物料可被充分均匀的加热，影响石墨烯氧化池使用的节能性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保石墨烯氧化池，以解决使用现有石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，以及石墨烯氧化池难以充分利用加热片热量，使得内部物料可被充分均匀的加热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保石墨烯氧化池，包括外层氧化罐体，其特征在于：所述外层氧化罐体的内侧设置有内层氧化罐体，所述外层氧化罐体和内层氧化罐体之间设置有电加热片，所述内层氧化罐体的内部侧壁上设置有排气槽，所述内层氧化罐体的底端设置有底端出气槽，所述外层氧化罐体的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过转轴转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿于内层氧化罐体的中轴位置处，所述搅拌转轴的外侧设置有内搅拌罩和搅拌扇，所述搅拌扇位于内搅拌罩的内侧，所述内搅拌罩的顶端和侧壁上开设有圆形漏液槽。

优选的，所述外层氧化罐体的顶端连接有进气管，所述进气管的进气端连接有耐酸碱气泵。

优选的，所述耐酸碱气泵的进入端连接有进气管，所述进气管的末端连接有加料罐，所述加料罐的底端连接有底端传料管。

优选的，所述加料罐的内侧滑动连接有密封活塞，所述加料罐的一侧贯穿有l型排液管。

优选的，所述密封活塞移动到加料罐的内侧顶端时的高度与进气管和加料罐连接处相等，所述l型排液管和加料罐连接处高度低于进气管和加料罐连接处高度。

优选的，所述外层氧化罐体的一侧设置有加料罐，所述加料罐的底端通过管道连接有耐酸碱液泵，所述耐酸碱液泵的底端通过管道连接有底端排液管。

优选的，所述排气槽共设置有若干个，若干个所述排气槽呈矩形阵列状分布于内层氧化罐体的内侧。

优选的，所述底端排液管贯穿于内层氧化罐体的侧壁并延伸至内层氧化罐体的内侧。

优选的，所述外层氧化罐体的底端设置有减震支架。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明使用者将原料加入到加料罐内，通过耐酸碱液泵泵入到内层氧化罐体内，接通装置电源，内搅拌罩和搅拌扇转动，搅拌扇带动加入原料和氧化池内物料搅拌，内搅拌罩内侧液体流速加快，液压降低，内搅拌罩外部的液体通过圆形漏液槽流入到内搅拌罩形成环流，使得内层氧化罐体内的液体充分混合，避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以使得内层氧化罐体内的液体充分上下翻滚搅拌，影响石墨烯氧化池的使用效果的问题。

(2)本发明使用者可通过l型排液管添加物料，当反应需要气体时，接通耐酸碱气泵的电源，耐酸碱气泵将加料罐内部，密封活塞上方的空气泵入到内层氧化罐体和外层氧化罐体之间，气体将电加热片的热量带入到内层氧化罐体内的物料，充分加热物料，搅拌过程中产生过多泡沫时，过多泡沫流到加料罐内，加料罐内的密封活塞推到顶端时，进气管的连接段被封堵，停止泵入气体，l型排液管此时也可用于排除废泡，避免了使用石墨烯氧化池时，石墨烯氧化池难以充分利用加热片热量，使得内部物料可被充分均匀的加热，影响石墨烯氧化池使用的节能性的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外壁结构示意图；

图3为本发明的内搅拌罩结构示意图。

图中：1-排气槽，2-内搅拌罩，3-电加热片，4-内层氧化罐体，5-外层氧化罐体，6-进气管，7-耐酸碱气泵，8-搅拌电机，9-进气管，10-加料罐，11-密封活塞，12-l型排液管，13-底端传料管，14-加料罐，15-耐酸碱液泵，16-搅拌扇，17-底端出气槽，18-底端排液管，19-减震支架，20-搅拌转轴，21-圆形漏液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种节能环保石墨烯氧化池，包括外层氧化罐体5，其特征在于：外层氧化罐体5的内侧设置有内层氧化罐体4，外层氧化罐体5和内层氧化罐体4之间设置有电加热片3，内层氧化罐体4的内部侧壁上设置有排气槽1，内层氧化罐体4的底端设置有底端出气槽17，外层氧化罐体5的顶端设置有搅拌电机8，搅拌电机8的底端通过转轴转动连接有搅拌转轴20，搅拌转轴20贯穿于内层氧化罐体4的中轴位置处，搅拌转轴20的外侧设置有内搅拌罩2和搅拌扇16，搅拌扇16位于内搅拌罩2的内侧，内搅拌罩2的顶端和侧壁上开设有圆形漏液槽21。

外层氧化罐体5的顶端连接有进气管6，进气管6的进气端连接有耐酸碱气泵7。

耐酸碱气泵7的进入端连接有进气管9，进气管9的末端连接有加料罐10，所述加料罐10的底端连接有底端传料管13。

加料罐10的内侧滑动连接有密封活塞11，加料罐10的一侧贯穿有l型排液管12。

密封活塞11移动到加料罐10的内侧顶端时的高度与进气管9和加料罐10连接处相等，l型排液管12和加料罐10连接处高度低于进气管9和加料罐10连接处高度。

外层氧化罐体5的一侧设置有加料罐14，加料罐14的底端通过管道连接有耐酸碱液泵15，耐酸碱液泵15的底端通过管道连接有底端排液管18。

排气槽1共设置有若干个，若干个排气槽1呈矩形阵列状分布于内层氧化罐体4的内侧。

底端排液管18贯穿于内层氧化罐体4的侧壁并延伸至内层氧化罐体4的内侧。

外层氧化罐体5的底端设置有减震支架19。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者将原料加入到加料罐14内，通过耐酸碱液泵15泵入到内层氧化罐体4内，接通装置电源，内搅拌罩2和搅拌扇16转动，搅拌扇16带动加入原料和氧化池内物料搅拌，内搅拌罩2内侧液体流速加快，液压降低，内搅拌罩2外部的液体通过圆形漏液槽21流入到内搅拌罩2形成环流，使得内层氧化罐体4内的液体充分混合，同时，使用者可通过l型排液管12添加物料，当反应需要气体时，接通耐酸碱气泵7的电源，耐酸碱气泵7将加料罐10内部，密封活塞11上方的空气泵入到内层氧化罐体4和外层氧化罐体5之间，气体将电加热片3的热量带入到内层氧化罐体4内的物料，充分加热物料，搅拌过程中产生过多泡沫时，过多泡沫流到加料罐10内，加料罐10内的密封活塞11推到顶端时，进气管9的连接段被封堵，停止泵入气体，l型排液管12此时也可用于排除废泡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。