技术特征：
1.一种超大尺寸高铝瓷球，其特征在于，其组分包括al2o3粉、caco3粉、sro2粉、高岭土，按照质量百分比计，所述al2o3粉含量为90~96%，所述caco3粉含量为2~6%，所述sro2粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。2.根据权利要求1所述的超大尺寸高铝瓷球，其特征在于，所述al2o3粉的纯度大于等于95.0％，所述al2o3粉的粒径为60-200nm；所述caco3粉的纯度大于等于99.9％，所述caco3粉的粒径为50-500nm；所述sro2粉的纯度大于等于99.9％，所述sro2粉的粒径为50-500nm；所述高岭土的纯度大于等于99.9％，所述高岭土的粒径为50-500nm。3.一种如权利要求1-2任意一项所述超大尺寸高铝瓷球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：球磨：按配比称取所述al2o3粉、所述caco3粉、所述sro2粉、所述高岭土，将其放入球磨机内，进行湿式球磨45~55h后取出，制得球磨浆料；注模：在步骤（1）制得的球磨浆料中加入悬浮剂搅拌0.8~1.5h，再用注浆管道从一定高度上以一定注浆速率垂直注入石膏模中，所述石膏模垫置在振动电机上，在注浆过程中石膏模始终处于振动状态，模腔初次注满后，调节注浆速率，继续注浆20min后停止，再继续振动30min，静置一端时间后出模，制得粗坯；修坯干燥：将步骤（2）制得的粗坯一端固定在旋转轴上，以300转/min的速度转动，用修坯刀将粗坯修整成规则球型，在将修好的球坯转置于微波干燥炉中，在60~80℃下干燥1~3h后自然冷却；烧结打磨：将步骤（3）干燥后的坯料置于真空烧结炉中烧结6~8h，烧结温度为1630~1670℃，出炉后自然冷却，再在旋转打磨机上，用2000目水磨砂纸，在水流下打磨光滑，即得到超大尺寸高铝瓷球成品。4.根据权利要求3所述的一种超大尺寸高铝瓷球的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中球磨机采用聚氨酯内衬，所述湿式球磨时，球磨罐的填充率为70~80%，采用去离子水为球磨助剂，添加量为al2o3粉、caco3粉、sro2粉、高岭土总质量的0.8%，球磨介质为瓷球，所述瓷球粒径为10~15mm，球料比为1.5，球磨转速为30~35转/min。5.根据权利要求3所述的超大尺寸高铝瓷球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述悬浮剂的添加量为所述球磨浆料质量的1~3%，所述注浆高度为3~5米，所述注浆速率为450~550g/min，所述振动频率为50~70次/min，所述初次注满后注浆速率调节至4~6g/min，所述静置时间为2~4h。