1.一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，包括骨料、粉料、粘结剂以及水，其特征在于：还包括复合钢纤维，所述复合钢纤维从内到外依次为钢纤维主体、耐腐蚀铜层以及有机粘结层，所述骨料的粒径为1.0-2.5mm，所述骨料包括碳化硅、莫来石粉、板状刚玉粉、镁铝尖晶石粉以及硅微粉。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述耐腐蚀铜层为包含纳米二氧化硅的镀铜层，所述有机粘结层为聚次苯基硫醚与乙烯基三甲氧基硅烷共混的粘结偶联层，通过硫醚键共聚方式增强硅烷偶联的交联度。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述耐腐蚀铜层通过焦磷酸盐镀铜工艺完成，并且在焦磷酸盐镀铜液中添加纳米二氧化硅和二氧化硅络合剂，所述纳米二氧化硅的重量占所述耐腐蚀铜层重量的1.2-3.5%。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述二氧化硅络合剂为柠檬酸、酒石酸以及氨三乙酸中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于所述有机粘结层包括按重量计的以下各组分：
聚次苯基硫醚15-35份、
乙烯基三甲氧基硅烷25-75份、
润湿剂聚氧乙烯烷基醇酰胺1-7份、
酮类溶剂甲基异丁基酮23-26份。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于所述有机粘结层的涂覆方法依次包括以下步骤：
s1、将已经带有所述耐腐蚀铜层的所述复合钢纤维的半成品，加入到所述聚氧乙烯烷基醇酰胺中，浸没并润湿5-12min，取出后在25-30℃环境下干燥2-3h，得到待涂覆的基材；
s2、在混合反应釜中添加甲基异丁基酮，并升温至55-75℃，并保持2-5min，然后加入所述聚次苯基硫醚以及乙烯基三甲氧基硅烷，再次升温至85-95℃，混合均匀后得到涂覆液；
s3、在所述涂覆液中添加待涂覆的所述基材，混合45-55min，得到待固化的所述复合钢纤维；
s4、将待固化的所述复合钢纤维，在热远红外线辐射下固化，所述热远红外线的波长为620-780μm，固化温度为78-85℃，固化时间为15-22min，最终得到成品的所述复合钢纤维。
7.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述钢纤维主体的平均直径为200-300μm，所述耐腐蚀铜层的平均厚度为10-20μm，所述有机粘结层的平均厚度为2-15μm。
8.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述粉料的粒径为0.5-1.0mm，包括矾土以及氧化铝微粉。
9.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于：所述粘结剂为纯铝酸钙水泥。
10.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用钢纤维增强耐磨抗热震浇注料，其特征在于包括按重量计的以下各组分：骨料45-65份、粉料25-35份、粘结剂15-18份、复合钢纤维7-12份以及水1-5份。