一种热风内循环式玻璃节能炉的制作方法

本发明涉及玻璃钢化炉技术领域，具体涉及一种热风内循环式玻璃节能炉。

背景技术：

物理钢化炉的工艺过程是将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，但是，现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

公开号为：cn208485796u的专利公开了一种玻璃钢化炉，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热风内循环式玻璃节能炉，可以解决现有的玻璃钢化炉加热和冷却分开进行，在转运过程中容易造成玻璃的损坏，在进行加热或冷却过程中玻璃的上下表面受热不均匀，容易导致玻璃钢化效果差，影响玻璃的钢化强度，并且玻璃钢化炉加热炉体保温效果差，加热所需要使用的能源损耗大，从而导致玻璃生产成本提高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热风内循环式玻璃节能炉，包括炉体机架、下炉主体、输送架、上炉罩、隔挡架、风机电机、内循环风机、排风管和连接锁扣，所述炉体机架下端设置有若干组支撑腿，所述下炉主体设置在炉体机架上，所述下炉主体上设置有检修门，所述输送架固定连接在所述下炉主体上，所述输送架内设置有输送机构，所述输送架上均匀转动连接有若干组输送辊；

所述上炉罩通过所述连接锁扣固定连接在所述下炉主体上，所述上炉罩两端分别设置有进料口和出料口，所述上炉罩内设置有隔挡架，所述隔挡架将所述上炉罩内部分为加热仓和冷却仓，所述加热仓靠近所述进料口，所述加热仓内设置有吹气机构，所述吹气机构通过风机与所述下炉主体相连，所述冷却仓内设置有用于玻璃钢化冷却的冷却机构；所述风机电机固定安装在所述上炉罩顶部，所述风机电机与所述内循环风机内风机扇叶相连，所述内循环风机固定安装在所述上炉罩顶部，所述内循环风机上设置有进风罩和出风罩，所述进风罩和出风罩均位于所述加热仓内，所述出风罩上设置有连接杆与所述进风罩相连；所述排风管连接在所述上炉罩上且位于所述加热仓上方。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、减速机、主动带轮、从动带轮、连接轴和传动带轮；所述驱动电机安装在所述减速机上，所述减速机连接在所述输送架上，所述减速机上转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述减速机的一端转动连接在所述输送架上，所述主动带轮固定连接在所述驱动轴上，所述主动带轮上连接有传动皮带，所述从动带轮与所述传动皮带相连，所述从动带轮转动连接在所述连接轴上，所述连接轴固定连接在所述输送架上，所述传动皮带上端与所述输送辊相贴合，所述传动皮带下端与所述传动带轮相连，所述传动带轮转动连接在所述连接轴上。

优选的，所述驱动轴远离所述减速机的一端设置有轴承座，所述轴承座连接在所述输送架上，所述轴承座内设置有与所述驱动轴相配合的轴承，所述驱动电机和所述减速机外部设置有防护罩。

优选的，所述隔挡架包括连接横梁和隔板，所述连接横梁两端均设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在所述上炉罩上，所述隔板连接在所述连接横梁下端。

优选的，所述吹气机构包括吹气环形管；所述吹气环形管上设置有进气总管，所述进气总管与所述下炉主体相连，所述吹气环形管设置有第一安装架与所述上炉罩相连，所述吹气环形管上均匀连接有若干组分流支管，所述吹气环形管和所述分流支管上均匀设置有若干组第一喷头。

优选的，所述冷却机构包括冷却环形管；所述冷却环形管上设置有进气管，所述进气管上连接有冷却连接管与外部冷却装置相连，所述冷却环形管上设置有第二安装架与所述上炉罩相连，所述冷却环形管上设置有多组冷却分流管，所述冷却环形管和所述冷却分流管上均匀设置有若干组第二喷头。

优选的，所述上炉罩上固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆伸入到所述加热仓内连接有密封盖板，所述密封盖板与所述排风管同轴心且直径大于所述排风管直径，所述密封盖板上设置有密封圈。

优选的，所述连接锁扣包括锁扣座、锁扣挂钩和锁扣环；所述锁扣座固定安装在所述上炉罩上，所述锁扣挂钩固定安装在所述下炉主体上，所述锁扣座上转动连接有转动扣，所述转动扣上固定连接有固定杆，所述锁扣环余所述锁扣挂钩相连，所述锁扣环上设置有锁扣杆，所述锁扣杆上端滑动贯穿所述固定杆螺纹连接有调节螺母。

优选的，所述进料口和所述出料口上均转动连接有挡条，所述挡条为耐高温橡胶条。

优选的，该玻璃节能炉的使用方法，具体步骤为：

步骤一：驱动电机通过减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动带轮转动，从而带动传动皮带转动，传动皮带带动输送辊转动，将需要钢化加热的玻璃放置在输送辊上，通过输送辊将玻璃运输到节能炉内；

步骤二：需要钢化加热的玻璃在输送辊的作用下进入加热仓内，通过下炉主体对玻璃进行加热，吹气机构与下炉主体相连，通过吹气机构上设置的吹气环形管和若干组分流支管对钢化玻璃上下表面进行均匀吹气，玻璃上下表面均匀受热；

步骤三：玻璃在加热仓内移动受热，风机电机带动内循环风机工作，加热仓内热空气通过进风罩进入内循环风机，通过出风罩排入到加热仓内，热空气在加热仓内循环，当加热仓内温度过高时，气缸带动密封盖板向下移动，使排风管导通对加热仓内热空气进行排出；

步骤四：玻璃加热钢化后再输送辊的作用下进入冷却仓中，冷却机构内通入冷气对玻璃进行冷却降温，冷却环形管和冷却分流管上均匀设置的若干组第二喷头对玻璃上下表面均匀吹气冷却，在冷却过程中输送辊将玻璃运输出节能炉。

本发明的有益效果为：通过设置驱动电机通过减速机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动带轮转动，从而带动传动皮带转动，传动皮带带动输送辊转动，将需要钢化加热的玻璃放置在输送辊上，转动的输送辊对玻璃进行自动运输，实现连续高效的玻璃钢化加工；

通过设置隔挡架将上炉罩内分为加热仓和冷汽仓，可以实现对玻璃加热钢化和冷却一体式加工，玻璃在输送辊上平稳运输，有效防止玻璃发生转运损坏的问题；

通过设置吹气环形管以及均匀连接在吹气环形管四周的分流支管，吹气环形管和分流支管上均匀设置有若干组第一喷头，可以实现对玻璃的上下表面均匀加热，有效提高对玻璃的加热钢化效果；

通过设置均匀连接在冷却环形管和冷却分流管上的第二喷头，对输送辊上的玻璃进行吹风冷却，有效提高玻璃钢化后冷却速度以及玻璃上下表面的均匀冷却，提高玻璃生产加工效率；

通过设置风机电机带动内循环风机工作，加热仓内热空气通过进风罩进入内循环风机，通过出风罩排入到加热仓内，热空气在加热仓内循环，提高节能炉的保温效果，当加热仓内温度过高时，气缸带动密封盖板向下移动，使排风管导通对加热仓内热空气进行排出，可以实现热能的内循环，提高了热能的利用率，从而降低加热所需要使用的能源损耗，降低玻璃生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体轴测结构示意图；

图3为本发明整体主视结构示意图；

图4为本发明整体内部结构示意图；

图5为本发明上炉罩的立体图；

图6为本发明上炉罩的轴测图；

图7为本发明输送机构的结构示意图；

图8为本发明隔挡架的结构示意图；

图9为本发明进风罩的俯视结构示意图；

图10为本发明吹气机构的结构示意图；

图11为本发明冷却机构的结构示意图；

图12为本发明图4中a处的放大结构示意图；

图13为本发明连接锁扣的结构示意图；

图中：1、炉体机架；2、支撑腿；3、下炉主体；4、检修门；5、输送架；6、上炉罩；61、进料口；62、出料口；63、加热仓；64、冷却仓；7、输送机构；71、驱动电机；72、减速机；73、驱动轴；74、主动带轮；75、轴承座；76、传动皮带；77、从动带轮；78、连接轴；79、传动带轮；8、输送辊；9、隔挡架；91、连接横梁；92、安装板；93、隔板；10、风机电机；11、内循环风机；12、进风罩；13、出风罩；131、连接杆；14、吹气机构；141、吹气环形管；142、进气总管；143、第一安装架；144、分流支管；145、第一喷头；15、冷却机构；151、冷却环形管；152、进气管；153、第二安装架；154、冷却分流管；155、第二喷头；16、冷却连接管；17、排风管；18、密封盖板；19、密封圈；20、气缸；21、气缸伸缩杆；22、挡条；23、连接锁扣；231、锁扣座；232、锁扣挂钩；233、锁扣环；234、锁扣杆；235、转动扣；236、固定杆；24、防护罩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，一种热风内循环式玻璃节能炉，包括炉体机架1、下炉主体3、输送架5、上炉罩6、隔挡架9、风机电机10、内循环风机11、排风管17和连接锁扣23，炉体机架1下端设置有若干组支撑腿2，下炉主体3设置在炉体机架1上，下炉主体3上设置有检修门4，输送架5固定连接在下炉主体3上，输送架5内设置有输送机构7，输送架5上均匀转动连接有若干组输送辊8；

上炉罩6通过连接锁扣23固定连接在下炉主体3上，上炉罩6两端分别设置有进料口61和出料口62，上炉罩6内设置有隔挡架9，隔挡架9将上炉罩6内部分为加热仓63和冷却仓64，加热仓63靠近进料口61，加热仓63内设置有吹气机构14，吹气机构14通过风机与下炉主体3相连，冷却仓64内设置有用于玻璃钢化冷却的冷却机构15；风机电机10固定安装在上炉罩6顶部，风机电机10与内循环风机11内风机扇叶相连，内循环风机11固定安装在上炉罩6顶部，内循环风机11上设置有进风罩12和出风罩13，进风罩12和出风罩13均位于加热仓63内，出风罩13上设置有连接杆131与进风罩12相连；排风管17连接在上炉罩6上且位于加热仓63上方。

进一步的，输送机构7包括驱动电机71、减速机72、主动带轮74、从动带轮77、连接轴78和传动带轮79；驱动电机71安装在减速机72上，减速机72连接在输送架5上，减速机72上转动连接有驱动轴73，驱动轴73远离减速机72的一端转动连接在输送架5上，主动带轮74固定连接在驱动轴73上，主动带轮74上连接有传动皮带76，从动带轮77与传动皮带76相连，从动带轮77转动连接在连接轴78上，连接轴78固定连接在输送架5上，传动皮带76上端与输送辊8相贴合，传动皮带76下端与传动带轮79相连，传动带轮79转动连接在连接轴78上，驱动电机71通过减速机72带动驱动轴73转动，驱动轴73带动主动带轮74转动，从而带动传动皮带76转动，传动皮带76带动输送辊8转动，从动带轮77和传动带轮79对传动皮带76起到导向和支撑的作用。

进一步的，驱动轴73远离减速机72的一端设置有轴承座75，轴承座75连接在输送架5上，轴承座75内设置有与驱动轴73相配合的轴承，驱动电机71和减速机72外部设置有防护罩24，驱动轴73在驱动电机71的作用下带动主动带轮74转动，通过设置轴承座75和与驱动轴73配合的轴承，可以方便主动带轮74的转动，防护罩24的设置有效对驱动电机71和减速机72寄到保护的作用。

进一步的，隔挡架9包括连接横梁91和隔板93，连接横梁91两端均设置有安装板92，安装板92通过螺栓固定连接在上炉罩6上，隔板93连接在连接横梁91下端，隔挡架9的设置将上炉罩6内分为加热仓63和冷汽仓64，可以实现对玻璃加热钢化和冷却一体完成。

进一步的，吹气机构14包括吹气环形管141；吹气环形管141上设置有进气总管142，进气总管142与下炉主体3相连，吹气环形管141设置有第一安装架143与上炉罩6相连，吹气环形管141上均匀连接有若干组分流支管144，吹气环形管141和分流支管144上均匀设置有若干组第一喷头145，通过设置吹气环形管141以及均匀连接在吹气环形管141四周的分流支管144，可以实现对玻璃的上下表面均匀加热，有效提高对玻璃的加热钢化效果。

进一步的，冷却机构15包括冷却环形管151；冷却环形管151上设置有进气管152，进气管152上连接有冷却连接管16与外部冷却装置相连，冷却环形管151上设置有第二安装架153与上炉罩6相连，冷却环形管151上设置有多组冷却分流管154，冷却环形管151和冷却分流管154上均匀设置有若干组第二喷头155，通过设置均匀连接在冷却环形管151和冷却分流管154上的第二喷头155，对输送辊8上的玻璃进行吹风冷却，有效提高玻璃钢化后冷却速度，提高玻璃生产加工效率。

进一步的，上炉罩6上固定安装有气缸20，气缸20上设置有气缸伸缩杆21，气缸伸缩杆21伸入到加热仓63内连接有密封盖板18，密封盖板18与排风管17同轴心且直径大于排风管17直径，密封盖板18上设置有密封圈19，通过设置气缸20带动密封盖板18上下移动，实现对排风管17的封闭和导通，当节能炉内温度低时需要循环受热，气缸20带动密封盖板18向上移动将排风管17封堵，当节能炉内温度过高时，气缸20带动密封盖板18向下移动使排风管17导通，便于节能炉内热空气排出以达到降温的作用。

进一步的，连接锁扣23包括锁扣座231、锁扣挂钩232和锁扣环233；锁扣座231固定安装在上炉罩6上，锁扣挂钩232固定安装在下炉主体3上，锁扣座231上转动连接有转动扣235，转动扣235上固定连接有固定杆236，锁扣环233余锁扣挂钩232相连，锁扣环233上设置有锁扣杆234，锁扣杆234上端滑动贯穿固定杆236螺纹连接有调节螺母，通过设置连接锁扣23连接下炉主体3和上炉罩6，可以实现上炉罩6的快速拆装，便于对节能炉内进行检修和维护。

进一步的，进料口61和出料口62上均转动连接有挡条22，挡条22为耐高温橡胶条，进料口61和出料口62处设置的挡条22有效防止节能炉内热能的散发，有利于提高节能炉内热量的内循环，提高热能利用效率。

进一步的，该玻璃节能炉的使用方法，具体步骤为：

步骤一：驱动电机71通过减速机72带动驱动轴73转动，驱动轴73带动主动带轮74转动，从而带动传动皮带76转动，传动皮带76带动输送辊8转动，将需要钢化加热的玻璃放置在输送辊8上，通过输送辊8将玻璃运输到节能炉内；

步骤二：需要钢化加热的玻璃在输送辊8的作用下进入加热仓63内，通过下炉主体3对玻璃进行加热，吹气机构14与下炉主体3相连，通过吹气机构14上设置的吹气环形管141和若干组分流支管144对钢化玻璃上下表面进行均匀吹气，玻璃上下表面均匀受热；

步骤三：玻璃在加热仓63内移动受热，风机电机10带动内循环风机11工作，加热仓63内热空气通过进风罩12进入内循环风机11，通过出风罩13排入到加热仓63内，热空气在加热仓63内循环，当加热仓63内温度过高时，气缸20带动密封盖板18向下移动，使排风管17导通对加热仓63内热空气进行排出；

步骤四：玻璃加热钢化后再输送辊8的作用下进入冷却仓64中，冷却机构15内通入冷气对玻璃进行冷却降温，冷却环形管151和冷却分流管154上均匀设置的若干组第二喷头155对玻璃上下表面均匀吹气冷却，在冷却过程中输送辊8将玻璃运输出节能炉。

本发明在使用时，驱动电机71通过减速机72带动驱动轴73转动，驱动轴73带动主动带轮74转动，从而带动传动皮带76转动，传动皮带76带动输送辊8转动，将需要钢化加热的玻璃放置在输送辊8上，通过输送辊8将玻璃运输到节能炉内；

需要钢化加热的玻璃在输送辊8的作用下进入加热仓63内，通过下炉主体3对玻璃进行加热，吹气机构14与下炉主体3相连，通过吹气机构14上设置的吹气环形管141和若干组分流支管144对钢化玻璃上下表面进行均匀吹气，玻璃上下表面均匀受热；

玻璃在加热仓63内移动受热，风机电机10带动内循环风机11工作，加热仓63内热空气通过进风罩12进入内循环风机11，通过出风罩13排入到加热仓63内，热空气在加热仓63内循环，当加热仓63内温度过高时，气缸20带动密封盖板18向下移动，使排风管17导通对加热仓63内热空气进行排出；

玻璃加热钢化后再输送辊8的作用下进入冷却仓64中，冷却机构15内通入冷气对玻璃进行冷却降温，冷却环形管151和冷却分流管154上均匀设置的若干组第二喷头155对玻璃上下表面均匀吹气冷却，在冷却过程中输送辊8将玻璃运输出节能炉。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。