本发明涉及环保建材技术领域，具体为一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法。
背景技术：
现在空心砖生产的原材料大多采用粘土作为原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透过气性差，经过湿塑挤压成型，半成品易龟裂；烧制过程中主要靠外投煤，浪费能源很大，无法达到环保的要求。
目前空心砖生产的干燥过程仍然是传统的自然干燥方法，干燥周期长，受天气变化影响大，对于产品质量是一个很大约束。
自然生产空心砖过程由于主要原料系粉煤灰、粘土，粉煤灰的化学成分差别很大，不容易被人掌握，对空心砖生产过程的约束很大，产品质量的差别也很大，粘土由于分类比较繁杂，不同的粘土有着不同的化学成分，对于制砖行业很难掌握其性能，它会严重制约产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法，采用本发明生产的空心砖力学性能好、便于施工，生产过程中减少了外投煤的使用量，达到了节能减排的效果。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种粉煤灰烧结的空心砖，由下述原料按重量份数组成：0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的锅炉排放废碴、2.47~3.93份的粘土。
上述的一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径≤3mm；
（2）将重量份数为0.32~0.51的所述的粉煤灰、重量份数为1.2~1.9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2.1~2.5的水进行掺兑；
（3）将将重量份数为2.47~3.93的所述的粘土、步骤（2）所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌转数为38r/min；
（4）将步骤（3）搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌38r/min；
（5）将步骤（4）得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压力为1.2~2mpa；
（6）将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
（7）进入干燥区，经过7~8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
（8）将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800℃，焙烧时间为2小时；
（9）成品检验。
有益效果：
1.空心砖的生产过程中，通过掺兑一定比例的粉煤灰、粉碎的锅炉排放废碴改变了原来工艺中粘土作为粘合剂的性能，解决了通气性差、粘性大、塑性差、半成品不易脱水、干燥周期长等问题。
2.空心砖的烧制过程中减少了外投煤的使用，大大节约了能源，起到环保的作用。通过本工艺和特选的重量份数比，生产的空心砖力学性能好、强度高、便于施工，具有隔音、隔热、不空鼓、不龟裂、不下沉的特点。
具体实施方式
以下是本发明实施例的技术方案清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种粉煤灰烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成：0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的锅炉排放废碴、2.47~3.93份的粘土。
实施例2：一种粉煤灰烧结的空心砖，其特征是:由下述重量份数的原料组成：0.32份的粉煤灰、1.2的锅炉排放废碴、2.47份的粘土。
实施例3：一种粉煤灰烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成：0.51份的粉煤灰、1.9的锅炉排放废碴、3.93份的粘土。
实施例4：一种粉煤灰烧结的空心砖，由下述重量份数的原料组成：0.4份的粉煤灰、1.4的锅炉排放废碴、3.25份的粘土。
实施例5：上述的一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径≤3mm；
（2）将重量份数为0.32~0.51的所述的粉煤灰、重量份数为1.2~1.9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2.1~2.5的水进行掺兑；
（3）将将重量份数为2.47~3.93的所述的粘土、步骤（2）所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌转数为38r/min；
（4）将步骤（3）搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌38r/min；
（5）将步骤（4）得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压力为1.2~2mpa；
（6）将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
（7）进入干燥区，经过7~8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
（8）将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800℃，焙烧时间为2小时；
（9）成品检验。
实施例6：上述的一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径≤3mm；
（2）将重量份数为0.32的所述的粉煤灰、重量份数为1.2的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2.1的水进行掺兑；
（3）将将重量份数为2.47的所述的粘土、步骤（2）所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌机转数为38r/min；
（4）将步骤（3）搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌38r/min；
（5）将步骤（4）得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压力为1.2mpa；
（6）将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
（7）进入干燥区，经过7天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
（8）将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800℃，焙烧时间为2小时；
（9）成品检验。
实施例7：上述的一种粉煤灰烧结的空心砖及制作方法，该方法包括如下步骤：
（1）将所述的锅炉排放废碴进行粉碎，粉碎后的锅炉排放废碴的直径≤3mm；
（2）将重量份数为0.51的所述的粉煤灰、重量份数为1.9的粉碎的锅炉排放废碴和重量份数为2.5的水进行掺兑；
（3）将将重量份数为3.93的所述的粘土、步骤（2）所得的混合物循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌转数为38r/min；
（4）将步骤（3）搅拌好的混合物进行二次搅拌，循序渐进放入搅拌机柔和搅拌均匀，搅拌38r/s；
（5）将步骤（4）得到的物料进入材料仓经过真空柔和搅拌挤压，从中抽出物料中含有的空气和过量的水份，真空挤出半成品泥条，挤出压力为2mpa；
（6）将所述的半成品泥条经过泥条机输送到切培机，切割成所需型号的水培；
（7）进入干燥区，经过8天的自然晾晒、捣架，经过人工把下层串到上层，把内面串到外面促进干燥使水培晾晒成干培；
（8）将所述的干培放入窑内焙烧，窑内温度为800℃，焙烧时间为2小时；
（9）成品检验。
通过以上七例实施例，空心砖的生产过程中，通过掺兑一定比例的粉煤灰、粉碎的锅炉排放废碴改变了原来工艺中粘土作为粘合剂的性能，解决了通气性差、粘性大、塑性差、半成品不易脱水、干燥周期长等问题；空心砖的烧制过程中减少了外投煤的使用，大大节约了能源，起到环保的作用。通过本工艺和特选的重量份数比，生产的空心砖力学性能好、强度高、便于施工，具有隔音、隔热、不空鼓、不龟裂、不下沉的特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。