一种混凝土防水添加剂的制作方法

本发明涉及混凝土防水添加剂技术领域，具体为一种混凝土防水添加剂。

背景技术：

在混凝土建筑的搭建后，需要充分的考虑到混凝土墙面防渗水效果和抗开裂效果，所以现有采用添加防水添加剂降低混凝土的胶空比，并且在硬化过程中，形成胶状悬浮颗粒，提高混凝土抗渗水效果，但是现有的添加剂对抗渗水能力有一定的提升，但是在混凝土搅拌混合中出现反应，导致了杂质的产生，从而使得了强度和耐腐蚀性能下降，并且提高了搅拌混合的要求，在一定程度上降低了整体的使用寿命，并且导致混凝土墙在长时间使用损坏后需要频繁补修的问题发生，所以需要对此加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土防水添加剂，以解决上述背景技术中提出的避免提高了渗水性能但是整体的使用寿命下降后，墙体出现开缝问题导致需要频繁修补的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土防水添加剂，该混凝土防水添加剂的组成成分按照质量比重分别为：硅灰100-200份、甲基硅醇钠50-100份、三乙氧基硅烷20-50份、有机硅水剂20-40份、碳酸钙100-200份、膨胀剂10-20份、交联剂10-20份、火山灰20-50份、氯化铁50-100份，减水剂10-20份。

优选的，所述有机硅水剂为有机硅水溶性树脂，所述有机硅水溶性树脂、甲基硅醇钠和三乙氧基硅烷提前经过分散、乳化后复合加工。

优选的，所述膨胀剂包括氧化镁系列膨胀剂和硫酸盐系列膨胀剂。

优选的，所述碳酸钙为纳米级碳酸钙，所述硅灰和碳酸钙的质量比重为1:1。

优选的，所述交联剂为甘油、海藻酸盐和1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

优选的，所述减水剂还包括有木质素磺酸盐减水剂、萘系高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过设有基于硫酸盐系列膨胀剂和氧化镁系列膨胀剂的双膨胀源膨胀剂，从而降低单硫酸盐作为添加剂，容易和水泥中氢氧化钙和水化氯酸钙反应生成水化硫铝酸钙，水泥外壁出现裂缝的数量，从而提高混凝土的密实性；

2)本发明通过设置有通过火山灰和硅灰以及和甲基硅醇钠、三乙氧基硅烷和有机硅水剂，形成的液态硅质密实剂，在不影响膨胀剂使用的情况下，可对混凝土的空隙进行初步密实，进而使得硫酸盐膨胀剂停留在外侧，避免与内侧的氢氧化钙发生反应，出现水化硫铝酸钙膨胀使得裂缝扩大的问题发生，进一步提高对水泥的保护效果和耐久性。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种混凝土防水添加剂，该混凝土防水添加剂的组成成分按照质量比重分别为：硅灰100-200份、甲基硅醇钠50-100份、三乙氧基硅烷20-50份、有机硅水剂20-40份、碳酸钙100-200份、膨胀剂10-20份、交联剂10-20份、火山灰20-50份、氯化铁50-100份，减水剂10-20份。

其中，所述有机硅水剂为有机硅水溶性树脂，所述有机硅水溶性树脂、甲基硅醇钠和三乙氧基硅烷提前经过分散、乳化后复合加工。

所述膨胀剂包括氧化镁系列膨胀剂和硫酸盐系列膨胀剂。

所述碳酸钙为纳米级碳酸钙，所述硅灰和碳酸钙的质量比重为1:1。

所述交联剂为甘油、海藻酸盐和1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。

所述减水剂还包括有木质素磺酸盐减水剂、萘系高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或多种。

实施例一：

原料称量：选取硅灰100份、甲基硅醇钠50份、三乙氧基硅烷20份、有机硅水剂20份、碳酸钙100份、膨胀剂10份、交联剂10份、火山灰20份、氯化铁50份，减水剂10份。

原料混合和搅拌：将硅粉、甲基硅醇钠、三乙氧基硅烷、有机硅水剂、碳酸钙、1/2的火山灰、交联剂和氯化铁加入混合搅拌，进行现场配置，然后将1/2的火山灰和膨胀剂进行混合搅拌。

原料静置分离：将混合悬浊液充分溶解后，进行静置2h，并且将溶液进行分离，然后先将硅粉混合液加入到混凝土中，然后再加入膨胀剂进行混凝土的防水剂添加，提高密封效果，并且减少硫酸盐系列膨胀剂渗入到混凝土中造成膨胀裂缝的情况发生。

实施例二

原料称量：选取硅灰150份、甲基硅醇钠80份、三乙氧基硅烷40份、有机硅水剂30份、碳酸钙150份、膨胀剂15份、交联剂15份、火山灰30份、氯化铁80份，减水剂15份。

原料混合和搅拌：将硅粉、甲基硅醇钠、三乙氧基硅烷、有机硅水剂、碳酸钙、1/2的火山灰、交联剂和氯化铁加入混合搅拌，进行现场配置，然后将1/2的火山灰和膨胀剂进行混合搅拌。

原料静置分离：将混合悬浊液充分溶解后，进行静置2.5h，并且将溶液进行分离，然后先将硅粉混合液加入到混凝土中，然后再加入膨胀剂进行混凝土的防水剂添加，提高密封效果，并且减少硫酸盐系列膨胀剂渗入到混凝土中造成膨胀裂缝的情况发生。

实施例三

原料称量：选取硅灰200份、甲基硅醇钠100份、三乙氧基硅烷50份、有机硅水剂40份、碳酸钙200份、膨胀剂20份、交联剂20份、火山灰50份、氯化铁100份，减水剂20份。

原料混合和搅拌：将硅粉、甲基硅醇钠、三乙氧基硅烷、有机硅水剂、碳酸钙、1/2的火山灰、交联剂和氯化铁加入混合搅拌，进行现场配置，然后将1/2的火山灰和膨胀剂进行混合搅拌。

原料静置分离：将混合悬浊液充分溶解后，进行静置3h，并且将溶液进行分离，然后先将硅粉混合液加入到混凝土中，然后再加入膨胀剂进行混凝土的防水剂添加，提高密封效果，并且减少硫酸盐系列膨胀剂渗入到混凝土中造成膨胀裂缝的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。