本发明涉及pc构件制作领域，特别涉及一种pc构件的生产工艺。
背景技术：
pc为混凝土预制件的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
pc构件的生产，为了加强其强度，往往会将pc构件的密度做大，导致pc构件的质量较大，搬运不易，且在使用时需要更大的支撑力。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种pc构件的生产工艺，具有pc构件的密度小，收缩率低，冲击强度高，硬度大，容易养护的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种pc构件的生产工艺，包括以下步骤，
a，混凝土制作，所述制作混凝土制作的原料包括粗骨料、细骨料添加剂和水泥，各组分的质量百分比为，粗骨料5%-15%，细骨料65%-75%，添加剂5%-15%，水泥10%-20%，将粗骨料、细骨料添加剂和水泥加入到搅拌机内，加水进行搅拌，制得混凝土，
b，模具准备，将模具清洗后拼装好，并移动到生产线上，在模具内部放入预制件，完成对模具的准备，
c，浇筑整形，将制作好的混凝土倒入到模具内，将混凝土摊平，并使用工具将混凝土的表面抚平，
d，振捣密实，在混凝土初凝阶段对混凝土块进行振捣，使混凝土块更加密实，之后再次将混凝土抚平，使混凝土自然硬化凝固，制得pc构件，
e，脱模成形，将模具逐步拆除，使pc构件与模具分离，将pc构件放置到养护室内养护，等待使用，完成对pc构件的制作。
作为优选，所述粗骨料包括碎石和卵石，所述碎石与卵石质量百分比为，碎石0%-10%，卵石5%-15%，所述细骨料包括石灰、砂子和钢渣粉，所述石灰、砂子和钢渣粉的质量百分比为，石灰10%-25%，砂子25%-60%，钢渣粉5%-15%，将粗骨料与细骨料均放入到混合机内进行骨料混合，制得混合骨料。
作为优选，所述骨料混合包括粗骨料混合、细骨料混合和多种骨料混合，所述粗骨料混合包括，将碎石和卵石按质量比分别放入到同一个混合机内，启动混合机，使混合机在低速运转的情况下，连续混合10分钟，制得粗混合骨料，所述细骨料混合包括，将石灰和砂子按照质量百分比加入到混合机内，启动混合机，使混合机在低速运转的情况下，连续混合15分钟，制得细混合骨料，所述多种骨料混合包括，将粗骨料和细骨料均按照质量比，放入到同一个混合机内，启动混合机，使混合机在高速运转的情况下，连续混合20-30分钟，完成对骨料的混合。
作为优选，所述混合机低速运转的转速为每分钟60转-120转，所述混合机高速运转的转速为每分钟240转-540转。
作为优选，所述混凝土搅拌包括，将混合后的混合骨料加入到搅拌机内，启动搅拌机，使搅拌机处于低速运转的状态，之后将水泥按质量比加入到搅拌机内，向低速运行的搅拌机内加入一定量的水，加快搅拌机的转速，使搅拌机处于高速运行状态，持续搅拌30-50分钟，将搅拌机的转速调低，向搅拌机内按质量比加入添加剂，使搅拌机处于中速运转状态运行20-30分钟，完成对混凝土的制作。
作为优选，所述添加剂包括玻化微珠和高分子合成纤维，所述玻化微珠和高分子合成纤维的质量百分数为，玻化微珠5%-15%，高分子合成纤维0%-1%。
作为优选，所述搅拌机的低速运转转速为每分钟60转-120转，所述搅拌机的低速运转转速为每分钟120转-240转，所述搅拌机的低速运转转速为每分钟240转-540转。
通过上述的制作工艺，在细骨料中加入钢渣粉，提高pc构件的强度，通过加入一定质量的玻化微珠和微量的高分子合成纤维，来提高pc构件的整体性能，使制作出来的pc构件拥有低密度，低收缩率，冲击强度高，硬度高，防爆性能强，隔热隔音效果好，防辐射，且养护方便的特点。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1:一种pc构件的生产工艺，包括以下步骤，
a，混凝土制作，制作混凝土制作的原料包括粗骨料、细骨料添加剂和水泥，各组分的质量百分比为，粗骨料10%，细骨料70%，添加剂10%，水泥10%，将粗骨料、细骨料添加剂和水泥加入到搅拌机内，加水进行搅拌，制得混凝土，
骨料混合包括粗骨料混合、细骨料混合和多种骨料混合，混合机低速运转的转速为每分钟60转-120转，混合机高速运转的转速为每分钟240转-540转。
粗骨料包括碎石和卵石，碎石与卵石质量百分比为，碎石3%，卵石7%。粗骨料混合包括，将碎石和卵石按质量比分别放入到同一个混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟80转的运转情况下，连续混合10分钟，制得粗混合骨料。
细骨料包括石灰、砂子和钢渣粉，石灰、砂子和钢渣粉的质量百分比为，石灰25%，砂子40%，钢渣粉5%。细骨料混合包括，将石灰和砂子按照质量百分比加入到混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟100转的运转情况下，连续混合15分钟，制得细混合骨料。
多种骨料混合包括，将粗骨料和细骨料均按照质量比，放入到同一个混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟300转的运转的情况下，连续混合20-30分钟，完成对骨料的混合，制得混合骨料。
搅拌机的低速运转转速为每分钟60转-120转，搅拌机的低速运转转速为每分钟120转-240转，搅拌机的低速运转转速为每分钟240转-540转。
混凝土搅拌包括，将混合后的混合骨料加入到搅拌机内。启动搅拌机，使搅拌机处于每分钟100转的运转状态，之后将水泥按质量比加入到搅拌机内，向低速运行的搅拌机内加入一定量的水。加快搅拌机的转速，使搅拌机处于每分钟460转的运行状态，持续搅拌30-50分钟，制得混凝土原浆。
将搅拌机的转速调低，向搅拌机内按质量比加入添加剂，添加剂包括玻化微珠和高分子合成纤维，玻化微珠和高分子合成纤维的质量百分数为，玻化微珠9%，高分子合成纤维1%。使搅拌机处于每分钟200转的运转状态，运行20-30分钟，完成对混凝土的制作。
b，模具准备，将模具清洗后拼装好，并移动到生产线上，在模具内部放入预制件，完成对模具的准备，
c，浇筑整形，将制作好的混凝土倒入到模具内，将混凝土摊平，并使用工具将混凝土的表面抚平，
d，振捣密实，在混凝土初凝阶段对混凝土块进行振捣，使混凝土块更加密实，之后再次将混凝土抚平，使混凝土自然硬化凝固，制得pc构件，
e，脱模成形，将模具逐步拆除，使pc构件与模具分离，将pc构件放置到养护室内养护，等待使用，完成对pc构件的制作。
实施例2:一种pc构件的生产工艺，包括以下步骤，
a，混凝土制作，制作混凝土制作的原料包括粗骨料、细骨料添加剂和水泥，各组分的质量百分比为，粗骨料8%，细骨料62%，添加剂10%，水泥20%，将粗骨料、细骨料添加剂和水泥加入到搅拌机内，加水进行搅拌，制得混凝土，
骨料混合包括粗骨料混合、细骨料混合和多种骨料混合，混合机低速运转的转速为每分钟60转-120转，混合机高速运转的转速为每分钟240转-540转。
粗骨料包括碎石和卵石，碎石与卵石质量百分比为，碎石3%，卵石5%。粗骨料混合包括，将碎石和卵石按质量比分别放入到同一个混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟80转的运转情况下，连续混合10分钟，制得粗混合骨料。
细骨料包括石灰、砂子和钢渣粉，石灰、砂子和钢渣粉的质量百分比为，石灰15%，砂子32%，钢渣粉15%。细骨料混合包括，将石灰和砂子按照质量百分比加入到混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟100转的运转情况下，连续混合15分钟，制得细混合骨料。
多种骨料混合包括，将粗骨料和细骨料均按照质量比，放入到同一个混合机内。启动混合机，使混合机在每分钟300转的运转的情况下，连续混合20-30分钟，完成对骨料的混合，制得混合骨料。
搅拌机的低速运转转速为每分钟60转-120转，搅拌机的低速运转转速为每分钟120转-240转，搅拌机的低速运转转速为每分钟240转-540转。
混凝土搅拌包括，将混合后的混合骨料加入到搅拌机内。启动搅拌机，使搅拌机处于每分钟100转的运转状态，之后将水泥按质量比加入到搅拌机内，向低速运行的搅拌机内加入一定量的水。加快搅拌机的转速，使搅拌机处于每分钟460转的运行状态，持续搅拌30-50分钟，制得混凝土原浆。
将搅拌机的转速调低，向搅拌机内按质量比加入添加剂，添加剂包括玻化微珠和高分子合成纤维，玻化微珠和高分子合成纤维的质量百分数为，玻化微珠10%，高分子合成纤维0.05%。使搅拌机处于每分钟200转的运转状态，运行20-30分钟，完成对混凝土的制作。
b，模具准备，将模具清洗后拼装好，并移动到生产线上，在模具内部放入预制件，完成对模具的准备，
c，浇筑整形，将制作好的混凝土倒入到模具内，将混凝土摊平，并使用工具将混凝土的表面抚平，
d，振捣密实，在混凝土初凝阶段对混凝土块进行振捣，使混凝土块更加密实，之后再次将混凝土抚平，使混凝土自然硬化凝固，制得pc构件，
e，脱模成形，将模具逐步拆除，使pc构件与模具分离，将pc构件放置到养护室内养护，等待使用，完成对pc构件的制作。