1.一种玻璃壶成型装置，其特征在于，包括
工作台，所述工作台包括立体框架(100)和加热调节组件，所述加热调节组件包括第一连杆(200)与第二连杆(300)，所述第一连杆(200)与第二连杆(300)端部之间通过第一球铰(400)相连，所述第一连杆(200)远离第一球铰(400)的一端通过第二球铰(500)连接于立体框架(100)一端；所述第一球铰(400)和第二球铰(500)上设有固定第一球铰(400)或第二球铰(500)的角度调节螺栓(700)；所述第二连杆(300)远离第一球铰(400)的一端设有喷头安装架(600)，用于对玻璃胚体进行局部加热的喷火枪固定于喷头安装架(600)上；
定位装置，所述定位装置包括滑动设于立体框架(100)上端的定位框(800)，所述玻璃胚体开口朝下倒置放置在定位框(800)上，所述定位框(800)上还设有固定玻璃胚体并沿竖向布置的上定位杆(1100)和下定位杆(900)；
顶压装置，所述顶压装置包括活动套设在下定位杆(900)上的顶压套(1400)，所述顶压套(1400)外周连接有能够在竖直平面上转动的顶压筒(1500)，所述顶压筒(1500)内穿设有顶压螺杆(1600)，所述顶压螺杆(1600)前端设有顶压玻璃胚体受热软化部分的顶压头，所述顶压筒(1500)内转动设有与顶压螺杆(1600)螺纹配合的传动螺套(2100)，所述传动螺套(2100)传动连接有驱动电机，当所述传动螺套(2100)转动时，所述顶压螺杆(1600)沿顶压筒(1500)延伸方向移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，
所述下定位杆(900)与定位框(800)螺纹配合，所述下定位杆(900)上端活动连接有用于支撑玻璃胚体内顶壁的下定位块(1000)，当所述下定位杆(900)周向转动时，下定位杆(900)可沿竖向上下移动；所述上定位杆(1100)下端活动穿过定位框(800)并与固定于定位框(800)上的定位套(1300)转动配合，所述定位套(1300)上螺接有用于固定上定位杆(1100)的定位杆预紧螺栓，所述上定位杆(1100)上端设有与下定位块(1000)相对布置的上定位块(1200)，所述上定位块(1200)能够抵靠在玻璃胚体上端面。
3.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，
所述定位框(800)两侧设有沿立体框架(100)长向布置的定位滑轨(1700)，所述定位滑轨(1700)与设于立体框架(100)上的滑槽(1610)滑动配合，所述定位滑轨(1700)两端设有螺接有能够固定滑轨的滑轨预紧螺栓(1800)。
4.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，
所述顶压筒(1500)外周螺接有固定顶压筒(1500)的第一顶压螺栓(1900)，所述顶压套(1400)外周螺接有固定顶压套(1400)的第二顶压螺栓(2000)。
5.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，
所述顶压筒(1500)内壁设有滑动凸起，所述顶压螺杆(1600)外周上设有沿顶压螺杆(1600)延伸方向布置并与滑动凸起滑动配合的滑槽(1610)。
6.一种利用权利要求1-5任一权项所述的玻璃壶成型装置的玻璃壶成型工艺，包括如下工艺步骤：
s1.胚体定位及加热角度调整：将玻璃胚体利用定位装置固定于工作台上，根据玻璃胚体规格确定壶嘴造型位置，同时调整喷火枪角度及玻璃胚体表面过火面积；
s2.局部加热：利用喷火枪对玻璃胚体表面的壶嘴造型位置进行喷火加热，使玻璃胚体表面局部软化；
s3.初步顶压：利用顶压装置的顶压螺杆(1600)由玻璃胚体内向外顶出，顶压装置的顶压螺杆(1600)通过驱动电机转动控制其顶出长度，完成壶嘴成型；
s4.加力顶压：利用顶压装置的顶压螺杆(1600)对成型壶嘴加力持续顶压，使壶嘴外周面在玻璃胚体表面自然拉伸曲面，形成封闭壶嘴；
s5.切削成型：利用切削设备将壶嘴顶部的顶出位置切除以打通壶嘴。
7.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在s2中，喷火枪加热温度在1200℃-1400℃。
8.根据权利要求5所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在s2中，喷火枪的喷火面积不小于壶嘴顶出面积的三倍。
9.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在s2中，玻璃胚体受热局部软化后形成凹陷约3-5mm深度、且玻璃胚体的软化面积为壶嘴顶出面积的3-5倍时，停止加热。
10.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在s3中，顶压螺杆(1600)的顶出进给速度为0.8-1.2cm/s。