隧道式玻璃软化炉的制作方法

本实用新型属于玻璃加热技术领域，具体涉及一种隧道式玻璃软化炉。

背景技术：

目前，在玻璃制品二次压型生产工艺中，所采用的隧道式软化炉的炉膛内大都是采用电阻丝作为加热源，这种加热方式导致炉膛温度一般都处于900℃以下。采用这种软化炉软化高温玻璃时，效率较低，玻璃表面的粘度调小比较困难。当软化体积和质量较大的玻璃坯料时，炉膛温度往往表现得不稳定，软化的玻璃形状、软硬程度，以及软化均匀性都不好。另外，现有隧道式软化炉的炉膛的顶部及四壁都采用的是钢材及保温材料，且炉膛空间结构是比较简单的长方体结构，这种炉膛造成灰尘比较大，且没有应对处理玻璃坯料炸裂的功能结构，软化过程中，炸裂产生的玻璃渣、块等容易卡阻玻璃输送通道，导致停产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种隧道式玻璃软化炉，旨在解决现有的隧道式玻璃软化炉易被玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等卡阻玻璃输送通道的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隧道式玻璃软化炉，包括炉体保温层、处于炉体保温层内的炉膛以及处于炉膛底部的输送平台；所述输送平台宽度方向两侧的炉体保温层部位处分别设有排渣沟，所述排渣沟的底部设置有玻渣盒，所述玻渣盒与排渣沟相连通。

进一步的是，所述输送平台宽度方向两侧均设有玻渣导向面。

进一步的是，还包括设置在输送平台上的承载板。

进一步的是，还包括设置在炉膛内的加热元件。

进一步的是，所述加热元件为加热棒，所述加热棒至少为两根并沿炉膛的长度方向间隔分布。

进一步的是，所述加热棒沿炉膛的宽度方向设置于炉膛的上部。

进一步的是，所述加热棒为碳化硅加热棒。

进一步的是，还包括设置在炉膛顶部的均热板。

进一步的是，所述均热板为陶瓷板。

进一步的是，还包括设置在炉体保温层上的温度传感器，所述温度传感器的探测端处于炉膛内并位于加热元件与均热板之间。

本实用新型的有益效果是：通过在输送平台宽度方向两侧的炉体保温层部位处分别设置排渣沟，并在排渣沟的底部设置与排渣沟相连通的玻渣盒，因此能够将软化过程中因玻璃坯料炸裂产生的玻璃渣、块等从排渣沟排入玻渣盒中进行收集，避免其卡阻玻璃输送通道，利于保证生产的顺利进行。通过设置多根沿炉膛的长度方向间隔分布的加热棒，能够将炉膛最高加热温度提高到1300℃，有效提高了玻璃软化效率；同时，还能够延长加热元件的使用寿命，降低了加热元件的更换难度。通过在炉膛顶部设置均热板，能够优化炉膛温场效果，提高玻璃坯料软化后的状态一致性，使得炉膛温度波动在±1℃范围内变化。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：炉体保温层110、排渣沟111、炉膛120、输送平台130、玻渣导向面131、玻渣盒140、承载板150、加热元件200、均热板300、温度传感器400、玻璃坯料500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，隧道式玻璃软化炉，包括炉体保温层110、处于炉体保温层110内的炉膛120以及处于炉膛120底部的输送平台130；输送平台130宽度方向两侧的炉体保温层110部位处分别设有排渣沟111，排渣沟111的底部设置有玻渣盒140，玻渣盒140与排渣沟111相连通。利用该隧道式玻璃软化炉对玻璃坯料500进行软化处理，软化过程中如果发生炸裂，产生的玻璃渣、块等可弹落于排渣沟111中，不至于卡阻在玻璃输送通道的缝隙中，因此不会导致生产过程中止；当生产结束后，操作者可以将排渣沟111中的玻璃渣、块等用工具刮到玻渣盒140中，进行定期收集清理。

其中，炉体保温层110为该隧道式玻璃软化炉的保温结构，用于确保炉膛120内的温度，以减少生产过程中的热量散失；炉体保温层110一般由保温材料制成，通常由保温砖砌筑；排渣沟111用于排除因玻璃坯料500炸裂产生的玻璃渣、块等，排渣沟111一般沿炉膛120的长度方向设置。输送平台130用于生产过程中沿炉膛120的长度方向输送玻璃坯料500，在输送平台130上一般还设置有用于放置玻璃坯料500的承载板150；为了利于玻璃渣、块等顺利进入排渣沟111，在输送平台130宽度方向两侧均设有玻渣导向面131，玻渣导向面131可以是倾斜面、弧形面等多种。玻渣盒140的内部设有玻渣收纳腔，主要用于收集从排渣沟111中排出的玻璃渣、块等；玻渣盒140一般与炉体保温层110可拆卸地连接，以便玻渣盒140内的玻璃渣、块等积累到一定程度时，将其拆卸下进行清理；玻渣盒140通常为两个或两个以上，且与排渣沟111一一对应设置。

再如图1所示，该隧道式玻璃软化炉还包括设置在炉膛120内的加热元件200。为了提高最高加热温度以提高玻璃软化效率，加热元件200优选为加热棒，且加热棒至少为两根并沿炉膛120的长度方向间隔分布。

在上述基础上，为了利于玻璃坯料500输送并保证加热效果，优选将加热棒沿炉膛120的宽度方向设置于炉膛120的上部。加热棒可以为多种，优选为碳化硅加热棒；碳化硅加热棒的工作温度可以到达1500℃，因此能够显著提高炉膛120的软化加热温度。

为了弥补加热棒之间的间隙存在热量不足问题，该隧道式玻璃软化炉还包括设置在炉膛120顶部的均热板300。均热板300能够在炉膛120顶部形成一个平滑分布的加热面，对炉膛120内的加热温度起到均衡调节的作用。均热板300优选为陶瓷板；陶瓷板是一种膨胀系数极低的致密陶瓷，其能够快速吸收其附近加热元件200产生的热量，提高自身温度，形成一个面形加热源，一方面可以提高加热棒的加热效果，另一方面还可以阻挡因采用普通砖材或保温材料制作的炉体保温层110产生的落灰，避免了炉膛120内灰尘过多。

作为本实用新型的一种优选方案，再如图1所示，该隧道式玻璃软化炉还包括设置在炉体保温层110上的温度传感器400，温度传感器400的探测端处于炉膛120内并位于加热元件200与均热板300之间。温度传感器400的探测端一般穿过炉体保温层110和均热板300伸入至炉膛120内。在开始软化玻璃坯料500之前，炉膛120需要经历升温过程；首先，使炉膛120内温度在加热元件200的作用下，快速升到设定工艺温度，温度传感器400实时检测并反馈炉膛120内的实际温度值，当检测到的温度值达到工艺温度后，玻璃坯料500通过承载板150被送入输送平台130上，按照一定的步进周期或速度穿过炉膛120，当玻璃坯料500从炉膛低温区域移动到炉膛高温区域过程中，玻璃坯料500在炉膛低温区域最容易出现炸裂。

本实用新型所提供的隧道式玻璃软化炉与现有的隧道式玻璃软化炉相比，优化了炉膛120的温场效果，提高了玻璃坯料500软化后的状态一致性，保证了炉膛120的洁净程度，有效提高了软化玻璃坯料500的表面质量。据测，该隧道式玻璃软化炉炉膛120的最高加热温度可达到1300℃，温度波动范围为±1℃，软化效率提高了100％，软化的玻璃坯料500顶高尺寸偏差小于0.5mm，因玻璃坯料500炸裂产生的玻璃渣、块等基本不会卡阻玻璃输送通道。