一种液晶玻璃面板切割粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃粉尘切割粉尘收集装置，具体为一种液晶玻璃面板切割粉尘收集装置，属于玻璃切割粉尘收集技术领域。

背景技术：

液晶玻璃面板制造中，要将玻璃大板分切成符合后工序加工的单品小块的玻璃面板，实际生产中，由于刀轮切割玻璃基板会产生玻璃粉，其中一部分玻璃粉飞溅或撒落在玻璃板表面上，对玻璃面板的质量造成影响，同时一部分玻璃粉或扩散到周围的洁净间环境中，对洁净间环境形成影响，同时一旦玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处，就会妨碍刀轮转动，导致划线质量下降，从而导致划线深度不足或直线度较差的情况发生，同时玻璃粉的存在会加速刀轮和刀轴的磨损，使刀轮刀轴的使用寿命降低，此时缺乏一种有效吸收玻璃切割粉末的措施，从而有效保护液晶玻璃板以及保护刀轴的有效装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃面板切割粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过吹气口外接气泵对切割刀头进行吹风，从而将玻璃风吹入的到吸气槽中，从而通过吸气泵作用将吸气槽中粉尘吸附，可以收集切割时产生的玻璃粉，避免玻璃粉尘对玻璃面板的影响，造成液晶玻璃产品的划伤、污点的影响，同时避免玻璃粉尘飞溅到刀轮和刀轴处，降低刀轮刀轴的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃面板切割粉尘收集装置，包括加工台，所述加工台为长方体结构，所述加工台的前端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有加工板，所述加工板上端设置有玻璃板，所述玻璃板的靠近支撑板的一侧上端设有切割刀具，所述切割刀具嵌套连接在滑动杆的内部，所述滑动杆远离支撑板的一侧固定连接有吹气腔，所述吹气腔的上下两端分别固定连接有注气口和吹气口，所述滑动杆的另一端通过电动滑块连接连接在电动滑台中，所述电动滑台固定连接在支撑板的一侧上，且所述电动滑台的下端位于支撑板上设有吸气槽，所述吸气槽的一侧通过连接管贯穿至支撑板的一侧固定连接在吸气泵上。

优选的，所述吹气腔上端通过注气口外接有气泵输出端。

优选的，所述加工台的远离支撑板的一侧下端固定连接有支脚，所述支脚的下端设有防滑垫。

优选的，所述切割刀具的下端设有切割刀头，所述吹气口为弧形结构，且所述吹气口的出气方向与切割刀头方向相交。

优选的，所述吸气槽为一侧为长方形结构，所述吸气槽的内部为梯形结构，且吸气槽的一端位于支撑板的内部导通有连接管。

优选的，吸气泵的另一端通过导管外界有水箱，所述切割刀具与吹气腔之间通过衔接杆固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吹气口外接气泵对切割刀头进行吹风，从而将玻璃风吹入的到吸气槽中，从而通过吸气泵作用将吸气槽中粉尘吸附，可以收集切割时产生的玻璃粉，避免玻璃粉尘对玻璃面板的影响，造成液晶玻璃产品的划伤、污点的影响，同时避免玻璃粉尘飞溅到刀轮和刀轴处，降低刀轮刀轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构侧剖图；

图3为本实用新型的吸气槽结构俯视图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、支脚；4、加工板；5、玻璃板；6、切割刀具；7、滑动杆；8、吹气腔；9、吹气口；10、注气口；11、切割刀头；12、电动滑块；13、电动滑台；14、衔接杆；15、吸气槽；16、连接管；17、吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶玻璃面板切割粉尘收集装置，包括加工台1，加工台1为长方体结构，加工台1的前端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有加工板4，加工板4上端设置有玻璃板5，玻璃板5的靠近支撑板2的一侧上端设有切割刀具6，切割刀具6嵌套连接在滑动杆7的内部，滑动杆7远离支撑板2的一侧固定连接有吹气腔8，吹气腔8的上下两端分别固定连接有注气口10和吹气口9，滑动杆7的另一端通过电动滑块12连接连接在电动滑台13中，电动滑台13固定连接在支撑板2的一侧上，且电动滑台13的下端位于支撑板2上设有吸气槽15，吸气槽15的一侧通过连接管16贯穿至支撑板2的一侧固定连接在吸气泵17上。

吹气腔8上端通过注气口10外接有气泵输出端，方便通过外接气泵，从而将产生的风力通过注气口10输入到吹气腔8中，从而通过吹气腔8下端的吹气口9对切割刀头11切割产生的玻璃粉末吹入到吸气槽15中，加工台1的远离支撑板2的一侧下端固定连接有支脚3，支脚3的下端设有防滑垫，结构合理，实用方便，切割刀具6的下端设有切割刀头11，吹气口9为弧形结构，且吹气口9的出气方向与切割刀头11方向相交，方便将切割刀头11产生的粉末，直接吹入到吸气槽15中，防止灰尘进入到液晶玻璃屏幕上，吸气槽15为一侧为长方形结构，吸气槽15的内部为梯形结构，且吸气槽15的一端位于支撑板2的内部导通有连接管16，方便对粉尘进行吸附，吸气泵17的另一端通过导管外界有水箱，切割刀具6与吹气腔8之间通过衔接杆14固定相连，衔接杆14的设置，提高切割刀具6与吹气腔8之间结构稳定性。

具体的，本实用新型使用时，可先外接在注气口10上端外接有气泵，从而通过气泵作用，将产生的风力通过吹气腔8和吹气口9吹出，从而使切割刀头11在玻璃上板5上切割时，切割会产生玻璃粉，有效在吹气口9产生风力作用下，将切割产生的玻璃风吹开，避免玻璃粉阻碍刀轮转动，导致划线质量下降问题，与此同时，吸气泵17开启，从而通过连接管16使吸气槽15产生吸力，从而有效将产生的玻璃粉会被通过吸气槽15吸入到吸气泵17中，从而完成玻璃粉末的集中收集，避免的玻璃粉的飞溅残留到切割后的玻璃板上，导致后工序加工容易对玻璃面板造成擦划伤、pac、污点、adg等不良问题，简单实用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。