一种自动计量玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，更具体的是涉及一种自动计量玻璃钢化炉。

背景技术：

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性，因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

现有玻璃钢化炉一般由加热炉和冷却炉组成，玻璃先由加热炉加热处理，然后再通过冷却炉进行吹风骤冷，而设置在冷却炉内的风机都是固定的，一个风机只能吹向一个区域，玻璃经过的吹风区域面积比较小，导致玻璃冷却不彻底，若是通过设置较多个风机来增大吹风区域来达到冷却效果，又会造成噪音大、设备使用成本高的问题。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃钢化炉中冷却炉内的风机都是固定的，一个风机只能吹向一个区域，玻璃经过的吹风区域面积比较小，导致玻璃冷却不彻底，若是通过设置较多个风机来增大吹风区域来达到冷却效果，又会造成噪音大、设备使用成本高的技术问题，本实用新型提供一种自动计量玻璃钢化炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动计量玻璃钢化炉，包括加热炉、冷却炉和输送机，输送机依次横穿过加热炉和冷却炉，冷却炉内顶部和其内底部均设置有双向往复机构，两个双向往复机构对称布置，输送机位于两个双向往复机构之间，双向往复机构包括固定在冷却炉上的伸缩缸，伸缩缸连接有梯形块，梯形块两侧设置有固定在冷却炉内壁上的导向块，导向块上均活动贯穿设置有水平布置的推杆，推杆靠近梯形块一端均连接有与梯形块配合的斜滑块，推杆上均绕设有位于导向块和斜滑块之间的压缩弹簧，推杆另一端均连接有冷却风机。

进一步地，冷却炉内设置有两个分别位于输送机上下侧的导风板，导风板均位于两个双向往复机构之间，导风板上开设有若干均布的矩形出风口。

进一步地，加热炉包括上炉体和下炉体，输送机位于上炉体和下炉体之间，上炉体内部两侧端均设置有驱动箱A，两驱动箱A内分别设置有竖直布置的丝杆A和导滑杆A，丝杆A上套设有螺纹套A，导滑杆A上套设有滚珠导套A，螺纹套A和滚珠导套A均连接有穿过驱动箱A的连杆A，驱动箱A侧端均开设有与连杆A配合的竖直通槽A，两连杆A之间连接有位于输送机上方的加热部件A，下炉体内部两侧端均设置有驱动箱B，两驱动箱B内分别设置有竖直布置的丝杆B和导滑杆B，丝杆B上套设有螺纹套B，导滑杆B上套设有滚珠导套B，螺纹套B和滚珠导套B均连接有穿过驱动箱B的连杆B，驱动箱B侧端均开设有与连杆B配合的竖直通槽B，两连杆B之间连接有位于输送机下方的加热部件B。

进一步地，丝杆A顶部通过联轴器连接有位于上炉体顶部的步进电机A，丝杆A底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱A内底部，丝杆B顶部连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过转动轴连接有位于下炉体外侧的步进电机B，炉体外侧壁设置有用于支撑步进电机B的支撑架，丝杆B底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱B内底部。

进一步地，上炉体和下炉体正面均设置有分别与导滑杆A和导滑杆B正对的竖直观察窗，竖直观察窗为透明耐高温材质，竖直观察窗上均设置有若干自上而下均布的刻度线。

进一步地，上炉体、下炉体和冷却炉外壁均设置有用电计量装置，用电计量装置电连接有控制台，控制台上设置有显示器。

本实用新型的有益效果如下：

1、当玻璃通过输送机从加热炉进入冷却炉内时，两个双向往复机构带动对应的冷却风机做水平往复运动，具体工作时，伸缩缸伸长推动梯形块，在梯形块两端的斜面作用下同时推动两个斜滑块背向移动，从而使推杆推动对应冷却风机背向移动，导向块对推杆有平稳导向作用，同理，伸缩缸收缩时带动梯形块复位，在压缩弹簧作用下带动两个斜滑块相向移动，使两个冷却风机互相靠近，从而实现两个冷却风机来回移动，增大了吹风区域，提高了冷却效果，同时仅需采用一共四个冷却风机，即可达到良好的冷却效果，降低了使用成本。

2、冷却风机吹出的风在导风板的矩形出风口作用下转化成多股均匀规则的风，使玻璃冷却时更加充分和均匀。

3、玻璃进入加热炉前，需要根据玻璃种类来调节玻璃上下面受热温度，通过转动丝杆A使螺纹套A上下移动，从而带动加热部件A在导滑杆的导向作用下同步上下移动，直到加热部件A与玻璃上表面之间处于合适的距离，同理，通过转动丝杆B使螺纹套B上下移动，带动加热部件B同步上下移动，直到加热部件B与玻璃下表面之间处于合适的距离，且该距离应当小于加热部件A和玻璃上表面之间的距离，通过分别调节加热部件A和加热部件B与玻璃之间的距离，使得玻璃上下面的受热温度趋于一致，从而提高了玻璃成品质量。

4、竖直观察窗便于直接观察内部的滚珠导套A和滚珠导套B的位置，从而方便精确调节对应加热部件A和加热部件B的位置，竖直观察窗上的刻度线的设置提高了调节精度。

附图说明

图1是本实用新型一种自动计量玻璃钢化炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动计量玻璃钢化炉的外表结构示意图；

图3是导风板的结构示意图。

附图标记：1-上炉体，2-下炉体，3-输送机，3.1-机架，3.2-陶瓷辊轮，4-驱动箱A，4.1-竖直通槽A，5-丝杆A，6-导滑杆A，7-螺纹套A，8-滚珠导套A，9-连杆A，10-加热部件A，11-驱动箱B，11.1-竖直通槽B，12-丝杆B，13-导滑杆B，14-螺纹套B，15-滚珠导套B，16-连杆B，17-加热部件B，18-步进电机A，19-从动锥齿轮，20-主动锥齿轮，21-步进电机B，22-支撑架，23-竖直观察窗，24-刻度线，25-用电计量装置，26-控制台，27-显示器，28-冷却炉，29-双向往复机构，29.1-伸缩缸，29.2-梯形块，29.3-导向块，29.4-推杆，29.5-斜滑块，29.6-压缩弹簧，30-冷却风机，31-导风板，31.1-矩形出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种自动计量玻璃钢化炉，包括加热炉、冷却炉28和输送机3，输送机3依次横穿过加热炉和冷却炉28，冷却炉28内顶部和其内底部均设置有双向往复机构29，两个双向往复机构29对称布置，输送机3位于两个双向往复机构29之间，双向往复机构29包括固定在冷却炉28上的伸缩缸29.1，伸缩缸29.1连接有梯形块29.2，梯形块29.2两侧设置有固定在冷却炉28内壁上的导向块29.3，导向块29.3上均活动贯穿设置有水平布置的推杆29.4，推杆29.4靠近梯形块29.2一端均连接有与梯形块29.2配合的斜滑块29.5，推杆29.4上均绕设有位于导向块29.3和斜滑块29.5之间的压缩弹簧29.6，推杆29.4另一端均连接有冷却风机30。

本实施例中，当玻璃通过输送机从加热炉进入冷却炉内时，两个双向往复机构带动对应的冷却风机做水平往复运动，具体工作时，伸缩缸伸长推动梯形块，在梯形块两端的斜面作用下同时推动两个斜滑块背向移动，从而使推杆推动对应冷却风机背向移动，导向块对推杆有平稳导向作用，同理，伸缩缸收缩时带动梯形块复位，在压缩弹簧作用下带动两个斜滑块相向移动，使两个冷却风机互相靠近，从而实现两个冷却风机来回移动，增大了吹风区域，提高了冷却效果，同时仅需采用一共四个冷却风机，即可达到良好的冷却效果，降低了使用成本。

实施例2

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，冷却炉28内设置有两个分别位于输送机3上下侧的导风板31，导风板31均位于两个双向往复机构29之间，导风板31上开设有若干均布的矩形出风口31.1。

本实施例中，冷却风机吹出的风在导风板的矩形出风口作用下转化成多股均匀规则的风，使玻璃冷却时更加充分和均匀。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，加热炉包括上炉体1和下炉体2，输送机3位于上炉体1和下炉体2之间，上炉体1内部两侧端均设置有驱动箱A4，两驱动箱A4内分别设置有竖直布置的丝杆A5和导滑杆A6，丝杆A5上套设有螺纹套A7，导滑杆A6上套设有滚珠导套A8，螺纹套A7和滚珠导套A8均连接有穿过驱动箱A4的连杆A9，驱动箱A4侧端均开设有与连杆A9配合的竖直通槽A4.1，两连杆A9之间连接有位于输送机3上方的加热部件A10，下炉体2内部两侧端均设置有驱动箱B11，两驱动箱B11内分别设置有竖直布置的丝杆B12和导滑杆B13，丝杆B12上套设有螺纹套B14，导滑杆B13上套设有滚珠导套B15，螺纹套B14和滚珠导套B15均连接有穿过驱动箱B11的连杆B16，驱动箱B11侧端均开设有与连杆B16配合的竖直通槽B11.1，两连杆B16之间连接有位于输送机3下方的加热部件B17，丝杆A5顶部通过联轴器连接有位于上炉体1顶部的步进电机A18，丝杆A5底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱A4内底部，丝杆B12顶部连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19啮合连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20通过转动轴连接有位于下炉体2外侧的步进电机B21，炉体外侧壁设置有用于支撑步进电机B21的支撑架22，丝杆B12底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱B11内底部。

本实施例中，玻璃进入加热炉前，需要根据玻璃种类来调节玻璃上下面受热温度，通过步进电机A带动丝杆A转动，从而使螺纹套A上下移动，带动加热部件A在导滑杆的导向作用下同步上下移动，直到加热部件A与玻璃上表面之间处于合适的距离，同理，通过步进电机B带动丝杆B转动，从而使螺纹套B上下移动，带动加热部件B同步上下移动，直到加热部件B与玻璃下表面之间处于合适的距离，且该距离应当小于加热部件A和玻璃上表面之间的距离，通过分别调节加热部件A和加热部件B与玻璃之间的距离，使得玻璃上下面的受热温度趋于一致，从而提高了玻璃成品质量。

实施例4

如图1到2所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，上炉体1和下炉体2正面均设置有分别与导滑杆A6和导滑杆B13正对的竖直观察窗23，竖直观察窗23为透明耐高温材质，竖直观察窗23上均设置有若干自上而下均布的刻度线24。

本实施例中，竖直观察窗便于直接观察内部的滚珠导套A和滚珠导套B的位置，从而方便精确调节对应加热部件A和加热部件B的位置，竖直观察窗上的刻度线的设置提高了调节精度。

实施例5

如图1到2所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，上炉体1、下炉体2和冷却炉28外壁均设置有用电计量装置25，用电计量装置25电连接有控制台26，控制台26上设置有显示器27。

本实施例中，控制台可接收所有用电计量装置发出的信号，并通过显示器显示出来用电量，便于直接观察。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。