一种显示屏玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏加工领域，尤其涉及一种显示屏玻璃切割装置。

背景技术：

显示屏的表层玻璃是组成显示屏的重要部件，目前市面上常见的显示屏玻璃主要是通过将一大块显示屏玻璃切成小块，然后再对小块的显示屏玻璃进行加工，在对大块显示屏玻璃进行切割时，容易因为切割刀进刀距离过大导致将显示屏玻璃压碎，浪费了材料，或者因为进刀距离过小，无法一次性将显示屏玻璃切开，需要再次切割，影响了工作效率，或者因为对显示屏玻璃固定不牢固，切割时显示屏玻璃出现位移，造成较大的切割误差。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种显示屏玻璃切割装置，能够对进刀距离进行微调，以及对显示屏玻璃进行固定牢固。

本实用新型公开了一种显示屏玻璃切割装置，包括机架、切割机构、移动机构以及上料机构，所述上料机构包括第一驱动装置、治具平台以及夹持组件，所述第一驱动装置与所述机架固定连接，并可带动所述治具平台沿所述机架移动，所述夹持组件包括夹持支架、夹持螺杆以及夹持块，所述夹持支架与所述治具平台固定连接，所述夹持螺杆与所述夹持支架螺接，并可带动所述夹持块在竖直方向移动，所述夹持块位于所述治具平台上方，所述切割机构包括固定块、螺纹外套、螺纹内套以及柱状切割刀，所述螺纹外套与所述固定块转动连接，所述螺纹外套套接在所述螺纹内套外部，并与所述螺纹内套螺接，转动螺纹外套可带动所述螺纹内套相对所述固定块做伸缩运动，所述柱状切割刀穿过所述螺纹内套，与所述螺纹内套套接，所述移动机构通过所述固定块带动所述切割机构移动。

进一步的，所述移动机构包括第二驱动装置、无杆气缸以及伸缩气缸，所述第二驱动装置与所述机架固定连接，并驱动所述无杆气缸在水平方向移动，所述无杆气缸驱动所述伸缩气缸在水平方向移动，并且，所述第二驱动装置的驱动方向与所述无杆气缸的驱动方向垂直，所述伸缩气缸与所述固定块固定连接，并带动所述固定块在竖直方向移动。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、丝杆以及两条第一导轨，所述第一驱动电机通过所述丝杆带动所述治具平台沿所述第一导轨移动。

进一步的，所述第一驱动装置可带动所述治具平台部分伸出所述机架。

进一步的，所述机架上设有刻度尺，用于显示所述切割机构的位置。

进一步的，所述治具平台上设有若干真空吸附孔，显示屏玻璃通过吸附孔吸附在所述治具平台上。

本实用新型公开的一种显示屏玻璃切割装置，与现有技术相比，有益效果是：

夹持螺杆与夹持支架螺接，并带动夹持块在竖直方向移动，对显示屏玻璃进行夹持，可以根据显示屏玻璃的厚度来调节螺杆，以改变对显示屏玻璃的夹持力度，防止力度过大破坏显示屏玻璃，以及力度过小夹持不牢固；转动螺纹外套，可带动螺纹内套相对固定块做伸缩运动，并且螺纹内套与柱状切割刀套接，转动螺纹外套即可带动柱状切割刀做伸缩运动，可以对进刀距离进行微调，以满足工作需要。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种显示屏玻璃切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例一种显示屏玻璃切割装置的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例一种显示屏玻璃切割装置的切割机构示意图；

附图标注说明

100、显示屏玻璃切割装置；10、机架；20、上料机构；21、治具平台；211、真空吸附孔；22、丝杆；23、第一导轨；24、夹持组件；241、夹持支架；242、夹持螺杆；243、夹持块；30、移动机构；31、第二导轨；32、无杆气缸；33、伸缩气缸；40、刻度尺；50、切割机构；51、固定块；511、凹槽；512、伸缩孔；52、螺纹外套；521、定位凸起；53、螺纹内套；531、方形凸起；54、柱状切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种显示屏玻璃切割装置100，包括机架10、上料机构20、移动机构30以及切割机构50，所述上料机构20用于对显示屏玻璃进行上下料以及对显示屏玻璃进行固定，所述移动机构30带动切割机构50移动，所述切割机构50用于对显示屏玻璃进行切割。

所述上料机构20包括第一驱动装置、治具平台21以及夹持组件24，所述治具平台21用于放置显示屏玻璃，所述第一驱动装置包括第一驱动电机(图未示)、丝杆22以及两条第一导轨23，所述第一驱动电机与所述机架10固定连接，所述丝杆22一端与所述第一驱动电机连接，另一端通过轴承与所述机架10转动连接，所述第一驱动电机可带动所述丝杆22相对所述机架10转动，所述治具平台21的底面与所述丝杆22的螺母座固定，两条所述第一导轨23分别设置于所述机架10相对的两侧壁上，并与所述治具平台21的两侧壁连接，所述第一驱动电机通过所述丝杆22带动所述治具平台21沿所述机架10移动，设置两条第一导轨23，能够使治具平台21运动平稳。在本实施例中，所述第一驱动电机可通过丝杆22带动治具平台21部分移动出机架10外部，便于进行上下料。

所述夹持组件24包括夹持支架241、夹持螺杆242以及夹持块243，所述夹持支架241与所述治具平台21固定连接，所述夹持支架241上设有与所述夹持螺杆242相对应的螺纹孔，所述夹持螺杆242通过所述螺纹孔与所述夹持支架241螺接，所述夹持螺杆242一端与所述夹持块243固定连接，所述夹持螺杆242转动，可调整所述夹持块243在竖直方向上的位置。所述夹持块243设置于所述治具平台21的上方，转动夹持螺杆242可调整夹持块243与所述治具平台21的间距。工作时，显示屏玻璃位于夹持块243与治具平台21之间，可以根据显示屏玻璃的厚度调整夹持块243的位置，进而调整夹持组件24对显示屏玻璃的夹持力，避免因力度过大，将显示屏玻璃夹碎，或者力度过小，对显示屏玻璃夹持不牢固。所述夹持块243夹持显示屏玻璃的边缘部分。

在本实施例中，所述治具平台21上还设有若干真空吸附孔211，用于将显示屏玻璃固定在治具平台21上，因为夹持组件24只能夹持显示屏玻璃的边缘部分，当对显示屏玻璃切割成多个小的玻璃屏幕时，处在治具平台21中间位置的显示屏玻璃无法被夹持组件24夹持，此时，可通过真空吸附孔211将其固定在治具平台21上。

所述移动机构30包括第二驱动装置、无杆气缸32以及伸缩气缸33，所述第二驱动装置包括第二驱动电机(图未示)以及两条第二导轨31，两条所述第二导轨31分别设置于所述机架10相对的两侧壁上，并相互平行，所述无杆气缸32的两端分别与两条所述第二导轨31的滑块连接，所述第二驱动电机可通过传动件驱动所述无杆气缸32沿所述第二导轨31在水平方向移动。所述无杆气缸32与所述伸缩气缸33固定连接，并可驱动所述伸缩气缸33刚在水平方向移，并且，所述无杆气缸32的驱动方向与所述第二驱动装置的驱动方向相互垂直。所述伸缩气缸33与所述切割机构50固定连接，并可带动所述切割机构50在竖直方向移动，将切割机构50靠近放置在治具平台21上的显示屏玻璃。

在本实施例中，所述机架10上设有刻度尺40，所述刻度尺40可用于显示移动机构30移动的距离，进而显示切割机构50的位置。

请继续参看图3，所述切割机构50包括固定块51、螺纹外套52、螺纹内套53以及柱状切割刀54，所述移动机构30通过所述固定块51与所述切割机构50固定连接，并带动切割机构50移动。所述固定块51内部设有圆柱形凹槽511，所述螺纹外套52设有与所述凹槽511相对应的定位凸起521，所述螺纹外套52通过所述定位凸起521与所述凹槽511卡接，并能够通过所述凹槽511相对所述固定块51转动。所述螺纹外套52设有内螺纹，所述螺纹内套53的圆柱表面设有外螺纹，所述螺纹外套52套接在所述螺纹内套53外面，并进行螺接，所述固定块51内部设有伸缩孔512，所述螺纹内套53设置于所述伸缩孔内512，所述螺纹内套53的顶部设有方形凸起531，所述螺纹内套53可在所述伸缩孔512内做伸缩运动，但无法转动。当转动所述螺纹外套52时，可带动所述螺纹内套53在伸缩孔512内做伸缩运动。在本实施例中，所述柱状切割刀54贯穿所述螺纹内套53，所述螺纹内套53套接在所述柱状切割刀54外部。当转动所述螺纹外套52时，螺纹内套53做伸缩运动，进而可带动所述柱状切割刀54做伸缩运动。伸缩气缸33带动切割机构50在竖直方向移动后，当柱状切割刀54的位置不准确时，可以通过转动螺纹外套52对柱状切割刀54进行微调，使刀具处在合适位置。这样，可以避免因进刀距离太大，将显示屏玻璃压碎，或者因进刀距离太小，无法一次性将显示屏玻璃切割开。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。