一种新型的AG玻璃锡槽出口挡墙升降装置的制作方法

本实用新型涉及ag玻璃生产技术领域，具体涉及一种新型的ag玻璃锡槽出口挡墙升降装置。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃的成形室，是浮法工艺制造玻璃板的核心设备。随着浮法工艺装备的不断升级，浮法工艺技术不断完善，现在已能采用浮法工艺生产0.1mm～25mm的玻璃板，不仅能生产普通平板玻璃，而且还能生产电子玻璃级高端玻璃。在锡槽结构中，锡槽出口挡墙是锡槽必不可少的结构之一，锡槽出口挡墙不仅有密封锡槽的作用，而且还有调节锡槽槽内压力的作用。在实际生产中，锡槽出口挡墙会根据工艺实际情况进行升降，当需要增大槽压时，则适当降下出口挡墙，当需要减小槽内压力时，则适当升高出口挡墙。此外，当玻璃板面有大结石时，或玻璃带过宽被卷边器卷起增高时，或出现断板等事故时，需要快速升高锡槽出口挡墙，以防止锡槽出口挡墙挡住玻璃带，造成二次事故，如卡阻玻璃而造成断板等。

通常调节锡槽出口挡墙的方式是利用手动葫芦升高或降低锡槽出口挡墙，手动葫芦的一端固定在锡槽钢结构上，另一端固定在锡槽出口挡墙吊挂件上，这样通过操作手动葫芦就实现了起降。但是这种方式存在明显不足，因为利用手动葫芦调节锡槽出口挡墙的速度非常慢，当需要紧急抬起锡槽出口挡墙时，需要锡槽操作员迅速到位在锡槽出口位置，准确判定拉链的升降，并以最快速度操作手动葫芦，可以认为，操作员需要快速完成三大步骤才得以实现，必须快速到位，必须准确判定拉升方向，必须快速拉起，对于在处理锡槽紧急事故时，这些操作占用了操作人员的大量时间，同时，在短时间内造成操作员异常紧张和短时体力过度；另一方面，操作手动葫芦的两根链条容易出现混淆，紧急情况下可能出现操作方向相反的失误，为此，为了实现锡槽出口挡墙的快速升高，缩短升高时间，简化操作，避免操作失误，降低操作人员劳动强度，有必要对现有的装置进行改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的ag玻璃锡槽出口挡墙升降装置。该装置能够快速实现出口挡墙的升降，降低操作人员的劳动强度，并且操作简单，避免操作失误。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型的ag玻璃锡槽出口挡墙升降装置，设置在锡槽沿口处，所述锡槽上方设置有锡槽大罩，右侧设置有锡槽立柱，所述锡槽出口挡墙升降装置包括靠近锡槽大罩设置的锡槽出口挡墙，所述锡槽出口挡墙上设置有若干出口挡墙吊挂件，所述出口挡墙吊挂件包括吊挂底座和吊挂杆，所述吊挂底座与所述锡槽出口挡墙固定连接，任一个所述吊挂杆连接有一个丝杆升降机，所述丝杆升降机固定在锡槽顶纵梁上，所述吊挂杆与丝杆升降机的升降杆连接，两个所述丝杆升降机之间通过丝杆升降机上的传动杆连接，处于右侧端位处的丝杆升降机的传动杆与驱动电机的驱动轴连接，所述驱动电机固定在锡槽顶纵梁上，所述驱动电机与中央控制室连接。

本实用新型利用驱动电机和远程控制实现了中央控制室一键操作，实现锡槽出口挡墙的自动升降，不仅简化了升降锡槽出口挡墙的操作，同时避免了操作人员在现场操作锡槽出口挡墙的弊端，显著提高了锡槽出口挡墙升降的响应速度，时间由原来的60秒缩短到了5秒。且可以通过程序设置，实现对驱动电机的速率进行快慢无级设置，以便根据实际需要调整锡槽出口挡墙的升降速度，使锡槽出口挡墙升降的调节更加科学化和先进化。此外，在处理紧急事故时，该装置可由中央控制室操作员迅速一键操作控制，为处理紧急事故争取了时间，同时富余了现场救援人员力量，优化现场操作员处理紧急事故的人员分配，尤其在本工序其他人员前往现场救援的这段时间尤为显著。因此，该装置除了简化锡槽出口挡墙的操作，还为处理紧急事故带来方便，具有显著的实用性。

优选的，所述锡槽出口挡墙与若干所述丝杆升降机之间设置有槽钢，所述锡槽出口挡墙与槽钢连接，所述槽钢与若干个所述丝杆升降机的升降杆连接，所述槽钢设置在所述锡槽大罩上方。

采用上述优选方案，槽钢能够方便锡槽出口挡墙和丝杆升降机之间的安装，且利于锡槽出口挡墙的调平。

优选的，若干所述吊挂杆与槽钢连接，所述槽钢上设置有若干连接杆，任一个所述连接杆与一个丝杆升降机连接，所述连接杆与丝杆升降机的升降杆连接。

采用上述优选方案，方便锡槽出口挡墙与槽钢的连接、拆卸和槽钢与若干丝杆升降机的连接、拆卸，便于丝杆升降机的检修。

优选的，所述槽钢中部焊接有吊环。

采用上述优选方案，当丝杆升降机或者自动系统出现故障时，可以临时利用手动葫芦吊住槽钢上的吊环进行锡槽出口挡墙的升降。

优选的，所述槽钢的上方设置有上限位器，下方设置有下限位器，所述下限位器设置在所述锡槽大罩上方。

采用上述优选方案，可以防止锡槽出口挡墙的开度过大或者过小，对锡槽出口挡墙的升降位置进行限制。

优选的，处于右侧端位处的所述丝杠升降机与驱动电机之间依次设置有蜗轮蜗杆机和万向关节轴，处于右侧端位处的所述丝杆升降机与所述蜗轮蜗杆机的传动轴连接，蜗轮蜗杆机的纵向轴与所述万向关节轴连接，所述万向关节轴与所述驱动电机的驱动轴连接，所述驱动电机固定在锡槽立柱上。

采用上述优选方案，丝杆升降机通过蜗轮蜗杆机万向关节轴与驱动电机连接，可以方便驱动电机固定在锡槽右侧的锡槽立柱上，方便驱动电机的点检和维护，同时避免槽顶高温环境，同时方便手轮的安装。

优选的，所述驱动电机上设置有手轮。

采用上述优选方案，在驱动电机进行检修时，可以采用手轮对锡槽出口挡墙的升降。

优选的，所述万向关节轴与手轮连接。

采用上述优选方案，在驱动电机进行检修时，可以采用手轮对锡槽出口挡墙的升降。

优选的，所述丝杆升降机为2个。

采用上述优选方案，本实用新型采用2个丝杆升降机就可以实现锡槽出口挡墙的升降，且能够保持锡槽出口挡墙的升降平衡。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式；

图2是本实用新型的第二种实施方式；

图3是本实用新型的第三种实施方式

图中，1-锡槽出口挡墙，2-出口挡墙吊挂件，21-吊挂底座，22-吊挂杆，3-槽钢，4-丝杆升降机，41-升降杆，42-传动杆，5-连接杆，6-锡槽沿口，7-蜗轮蜗杆，71-传动轴，72-纵向轴，8-万向关节轴，9-驱动电机，91-驱动轴，10-锡槽大罩，11-手轮，12-锡槽立柱，13-锡槽顶纵梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种新型的ag玻璃锡槽出口挡墙升降装置，如图1所示，设置在锡槽沿口6处，所述锡槽上方设置有锡槽大罩10，右侧设置有锡槽立柱12，所述锡槽出口挡墙升降装置包括靠近锡槽大罩10设置的锡槽出口挡墙1，所述锡槽出口挡墙1上设置有若干出口挡墙吊挂件2，所述出口挡墙吊挂件2包括吊挂底座21和吊挂杆22，所述吊挂底座21与所述锡槽出口挡墙1固定连接，任一个所述吊挂杆22连接有一个丝杆升降机4，所述丝杆升降机4固定在锡槽顶纵梁13上，所述吊挂杆22与丝杆升降机4的升降杆41连接，两个所述丝杆升降机4之间通过丝杆升降机上4的传动杆42连接，处于右侧端位处的丝杆升降机41的传动杆42与驱动电机9的驱动轴91连接，所述驱动电机9固定在锡槽顶纵梁13上，所述驱动电机9与中央控制室连接。本实施例中的锡槽出口挡墙1上设置有若干出口挡墙吊挂件2，任一个吊挂杆22上连接一个丝杆升降机4，吊挂杆22与丝杆升降机4上的连接可以采用通过丝杆升降机4上升降杆41上的法兰盘与吊挂杆22上的法兰盘对准，并用螺栓将两者进行固定连接，此外，还可以使用销连接等其他可拆卸连接方式将吊挂杆22与丝杆升降机4上的升降杆41进行连接。若干个丝杆升降机4之间的连接，通过丝杆升降机4上的一根传动杆42上的法兰盘与其相互连接的丝杆升降机4上的一根传动杆42上的法兰盘对齐，随后用螺栓将两个法兰盘固定，即完成了丝杆升降机4之间的相互连接，此外，还可以使用销连接等其他可拆卸连接方式实现丝杆升降机4之间的传动杆42的连接，在这里不再进行详细的赘述。丝杆升降机4之间通过传动杆42实现相互连接，保证丝杆升降机4之间的传动。此外，所有丝杆升降机4均固定在锡槽顶纵梁上。处于右侧端位处的丝杆升降机4的传动杆42与驱动电机9的驱动轴91连接，通过法兰盘对接，由螺栓固定的方式实现该连接。此外，还可以使用销连接等其他可拆卸连接方式实现处于右侧端位处的丝杆升降机的传动杆42与驱动电机9的驱动轴91的连接，在这里不再进行详细的赘述。驱动电机9同样固定在锡槽顶纵梁13上，此外，驱动电机9还与中央控制室连接。

本实用新型通过中央控制室中的“升”“降”按钮控制驱动电机9的正转，反转，还设置有“急停”按钮用于立即关闭驱动电机9；当需要升起或降低锡槽出口挡墙1时，松开急停按钮，点动“升”按钮或“降”按钮，驱动电机9自动正转或者反转输出扭矩，传动至丝杆升降机4的传动杆42，由于丝杆升降机4之间通过传动杆42连接，因此，丝杆升降机4的传动杆42从右到左正转或者反转传动，通过丝杆升降机4内部的传动杆42与升降杆41的啮齿连接，传动杆42的正转或者反转传动带动升降杆41的上升或者下降，直至上升或者下降至开度到位时，停止调整，按下急停按钮。此外，还可在中央控制室中通过程序设置调速旋钮，实现对驱动电机9输出扭矩的速率进行快慢无级设置，以便根据实际需要调整锡槽出口挡墙1的升降速度，使锡槽出口挡墙1升降的调节更加科学化和先进化。当需要快速抬起时，按下“升”按键，旋转调速旋钮至最大，锡槽出口挡墙1快速上升。与此同时，也可以将“急停”按钮，“升”按钮，“降”按钮以及调速旋钮设置在锡槽现场区域。即可以在锡槽现场实现锡槽出口挡墙1的升降。此外，本实用新型尤其在处理紧急事故时，由中央控制室操作员或者现场人员迅速一键操作控制，为处理紧急事故争取了时间，同时富余了现场救援人员力量，优化现场操作员处理紧急事故的人员分配，尤其在本工序其他人员前往现场救援的这段时间尤为显著。因此，该装置除了简化锡槽出口挡墙1的操作，还为处理紧急事故带来方便，具有显著的实用性。

实施例2

基于上述实施例1，如图3所示，所述锡槽出口挡墙1与若干所述丝杆升降机4之间设置有槽钢3，所述锡槽出口挡墙1与槽钢3连接，所述槽钢3与若干个所述丝杆升降机4的升降杆41连接，所述槽钢3设置在所述锡槽大罩10上方。由于锡槽出口挡墙1太大，因此，不利于其平稳升降，因此，在锡槽出口挡墙1和若干丝杆升降机4之间设置一个相对于锡槽出口挡墙1相对较小的槽钢3有助于锡槽出口挡墙1的平稳升降调整。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于上述实施例2，如图3所示，若干所述吊挂杆22与槽钢3连接，所述槽钢3上设置有若干连接杆5，任一个所述连接杆5与一个丝杆升降机4连接，所述连接杆5与丝杆升降机4的升降杆41连接。将出口挡墙吊挂件2上的吊挂杆22固定在槽钢3上，使槽钢3和锡槽出口挡墙1连接，同时，在槽钢3上设计若干固定孔，将连接杆5穿过固定孔固定在槽钢3上，将连接杆5上设置法兰盘，将连接杆5上的法兰盘与丝杆升降机4上升降杆41上的法兰盘对准，并用螺栓固定，从而将槽钢3与丝杆升降机4连接起来。该连接方式简单，便于锡槽出口挡墙1与槽钢3的连接、拆卸以及槽钢3与若干丝杆升降机4的连接、拆卸，同时便于丝杆升降机4的检修。本实施例仅仅是锡槽出口挡墙1、槽钢3和丝杆升降机4之间相互连接的一种优选方式，其他方式也能够实现这三者之间的相互连接，在这里不再进行详细的阐述。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例4

基于上述实施例2或3，所述槽钢3中部焊接有吊环。在槽钢3中部焊接吊耳，用于连接手动葫芦，防止丝杆升降机4或者自动系统出现故障时，可以临时利用手动葫芦吊住槽钢3上的吊环进行锡槽出口挡墙1的升降。此外，也可以选择将手动葫芦的一端固定在锡槽出口挡墙上的出口挡墙吊挂件上。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于上述实施例4，所述槽钢3的上方设置有上限位器，下方设置有下限位器，所述下限位器设置在所述锡槽大罩10上方。通过在槽钢3的上方设置上限位器和下方设置下限位器，可以防止锡槽出口挡墙1上升过高或者下降过低，如果锡槽出口挡墙1上升过高，锡槽沿口6开口过大，容易造成外部空气进入锡槽内部，从而造成锡槽内部的锡液氧化，粘在玻璃表面，造成玻璃缺陷；而锡槽出口挡墙1下降太低，容易挡住玻璃带，造成事故。因此，需要设置上下限位器，当锡槽出口挡墙1上升至最大开度时，槽钢3触碰上限位器，限位开关给出电信号，使驱动电机9停止，锡槽出口挡墙1不再上升；当锡槽出口挡墙1下降至最小开度时，槽钢3触碰下限位器，限位开关给出电信号，使驱动电机9停止，锡槽出口挡墙1不再下降。此外，当锡槽出口挡墙1需要快速抬起时，按下中央控制室或者锡槽现场区域的“升”按键，旋转调速旋钮至最大，锡槽出口挡墙1升至最高时，槽钢触碰限位自动停止，操作人员可不予理会，从而方便操作人员的操作。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于上述实施例5，如图2或3所示，处于右侧端位处的所述丝杠升降机4与驱动电机9之间依次设置有蜗轮蜗杆机7和万向关节轴8，处于右侧端位处的所述丝杆升降机4与蜗轮蜗杆机7的传动轴71连接，所述蜗轮蜗杆机7固定在锡槽顶纵梁13上，蜗轮蜗杆机7的纵向轴72与万向关节轴8连接，所述万向关节轴8与所述驱动电机9的驱动轴91连接，所述驱动电机9固定在锡槽立柱12上。由于要保证驱动电机9的传动轴91传动能够带动丝杆升降机4传动杆42的传动，因此驱动电机9需要与丝杠升降机4设置在一个平面上，保持驱动轴91的横向传动，即同样需要将驱动电机9设置在锡槽顶纵梁13上，但是，驱动电机9需要时常点检和维护，且将驱动电机9设在锡槽顶纵梁13，锡槽顶纵梁13上温度较高，在高温环境下容易损坏驱动电机9，同时不便于驱动电机9的点检和维护，因此在本实施例中，通过处于右侧端位处的丝杆升降机4的传动杆42与蜗轮蜗杆机7的传动轴71连接，丝杆升降机4的传动杆42与蜗轮蜗杆机7的传动轴71通过法兰盘对接，螺栓固定连接，在此，也可以采用其他传动连接的方式，在这里不再进行详细的阐述；同时蜗轮蜗杆机7的纵向轴72与万向关节轴8连接，万向关节轴8与驱动电机9的驱动轴91连接；万向关节轴8与蜗轮蜗杆7的纵向轴72和驱动电机9的驱动轴91的连接均通过法兰盘对接，由螺栓连接固定，形成整体。便于驱动电机9驱动丝杆升降机4的升降杆41的升降，在此，也可以采用其他传动连接的方式，在这里不再进行详细的阐述。利用通过该种连接，可以将驱动电机9固定在锡槽右侧的锡槽立柱12上，方便驱动电机9的点检和维护，同时避免槽顶高温环境，同时也可以方便手轮11的安装。该装置的基本过程是，驱动电机9的驱动轴91旋转时，将扭矩由驱动轴91传递给万向关节轴8，再传递到蜗轮蜗杆机7，利用蜗轮蜗杆机7将纵向的扭矩转换为横向扭矩，横向扭矩由蜗轮蜗杆机7上的传动轴71依次传递给丝杆升降机4，从而实现丝杆升降4的升降杆41的升降，进而带动锡槽出口挡墙1的升降。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例6，如图2或者3所示，所述驱动电机9上设置有手轮11。在驱动电机9离合损坏时，可以通过盘动手轮11，实现锡槽出口挡墙1的升降手动操作。或者也可在驱动电机9进行检修时，采用手轮11对锡槽出口挡墙1进行升降。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例8

基于上述实施例6，所述万向关节8与手轮11连接。还可以直接采用万向关节轴8与手轮11连接，当远程控制系统损坏或者驱动电机9损坏时，可以采用手轮11对锡槽出口挡墙1进行升降，此外，在驱动电机9进行检修时，也可以采用手轮11进行升降。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例9

基于上述实施例5-8，如图1-3所示，所述丝杆升降机4为2个。为了保证锡槽出口挡墙1的升降平衡，因此需要使用大于或者等于2个丝杆升降机4，本实施例中，采用2个丝杆升降机4就可以实现锡槽出口挡墙1的升降，且能够保持锡槽出口挡墙1的升降平衡。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。