一种裁片切割机的边角切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃裁片切割机的技术领域，尤其是涉及一种裁片切割机的边角切割装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，主要是对玻璃进行排版、切割、除膜等工艺，切割过程中，需要先对玻璃原片上进行排版，使得玻璃原片能够切割成所需要的玻璃裁片，使得玻璃原片的利用率最大化，再对切出的玻璃裁片边角进行进一步的修整打磨，从而形成所需的成品。

授权公告号为cn208327812u的中国专利，提出了一种导向式玻璃切割机，包括将玻璃输送至切割机构处的玻璃输入机构、用于将玻璃进行水平方向定位和垂直压紧的顶压定位机构、切割机构、用于将切割后的玻璃运出的玻璃输出机构，切割机构包括刀头以及驱动刀头沿切割轨道移动切割玻璃的驱动组件，玻璃输出机构和玻璃输入机构上还设有限位机构，限位机构包括间隔布置在支架两侧的垂直杆，转动设置在垂直杆上垂直筒，垂直筒上设有弹性橡胶层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将玻璃切割后，直接通过比例输出机构将玻璃裁片运出，输出后，还需要人工对玻璃裁片的边角进行切割打磨，人工切割打磨的方式增加了人工劳作力，速度较慢，降低了玻璃裁片的整体生产效率，并且从玻璃裁片上切割下的玻璃碎片会对工作人员造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动切割打磨玻璃裁片边角的一种裁片切割机的边角切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁片切割机的边角切割装置，包括机台，所述机台的一侧固定有进料通道，所述机台的上端面循环转动设置有两个牵引链，两个所述牵引链周侧共同固定连接有多个传动杆，所述传动杆远离所述牵引链的一侧弹性设置有横杆，所述横杆远离所述牵引链的一侧固定有两个用于吸紧玻璃裁片的吸盘；

所述机台于两个所述牵引链相背的两侧均转动设置有用于切割玻璃裁片边沿的切割刀轮，所述机台的内部固定有驱动两个所述切割刀轮同时转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将切割后的玻璃裁片通过进料通道运输至机台的上端面，并将玻璃裁片转移置多个横杆上，玻璃裁片受到自身重力抽象吸盘的方向压动，同时吸盘受到弹力朝向玻璃裁片所处一侧靠近，使得多个吸盘将玻璃裁片吸紧固定，牵引链带动传动杆和玻璃裁片向前推动的过程中，通过驱动组件驱动两个切割刀轮将玻璃裁片的边角进行切割。本实用新型通过对运输过程中的玻璃裁片进行边角切割，实现了自动对玻璃裁片的边角进行玻璃裁片边角切割打磨，切割速度快且切割效果好，提高了工作效率，减少了人工劳作力。

进一步设置为：所述驱动组件包括主轴、主锥齿轮、副锥齿轮、驱动电机，所述机台内部转动设置有两端与两个所述切割刀轮同轴固定连接的所述主轴，所述主轴周侧同轴固定连接有所述主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧转动设置有与所述主锥齿轮啮合传动的所述副锥齿轮，所述机体内部固定有驱动所述副锥齿轮转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动副锥齿轮转动，副锥齿轮与主锥齿轮啮合转动，从而带动主轴转动，最终驱动两个切割刀轮同时转动。

进一步设置为：所述传动杆与所述横杆之间固定连接有两个弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力将横杆向外推移，当玻璃裁片放置至吸盘上时，使吸盘受到推力靠近玻璃裁片，并将玻璃裁片吸紧。

进一步设置为：所述传动杆一侧于所述弹簧的内部固定有凸块，所述凸块远离所述传动杆的一侧开设有插接孔，所述横杆一侧固定有与所述插接孔插接适配的插接杆。

通过采用上述技术方案，通过插接杆与插接孔的插接适配，从而对横杆的活动范围进行限位，避免横杆受到外力时自身发生偏转，影响玻璃裁片的运输。

进一步设置为：所述机台于远离所述进料通道的一端嵌设有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆固定连接有用于分离所述吸盘与玻璃裁片的推板。

通过采用上述技术方案，当玻璃裁片的边角切除完毕后，牵引链将玻璃裁片运输至推板所处的一端，同时动力气缸驱动推板升起，推板将玻璃裁片推起，使得玻璃裁片与吸盘分离，从而便于工作人员拿取切割后的玻璃裁片。

进一步设置为：所述机台的两侧于所述切割刀轮的正下方固定有废料盒。

通过采用上述技术方案，切割刀轮在切除玻璃裁片边角的过程中，通过废料盒将所切下的玻璃碎片进行收集，从而便于工作人员对玻璃碎片进行处理。

进一步设置为：所述废料盒底部开设有出料口，所述出料口处铰接连接有挡门，所述挡门与所述废料盒之间固定有用于锁紧所述挡门的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当废料盒内的玻璃碎片装满后，利用出料口便于工作人员将废料盒内的玻璃碎片导出，通过锁紧组件将挡门锁紧，从而挡门将出料口封闭，使得切割过程中，玻璃碎片不会从出料口排出。

进一步设置为：所述锁紧组件包括挂钩、挂环、压紧杆，所述挡门远离所述机台的一侧固定有所述挂钩，所述废料盒远离所述机台的一侧铰接连接有所述压紧杆，所述压紧杆靠近所述废料盒的一端铰接连接有与所述挂钩搭扣配合的所述挂环。

通过采用上述技术方案，利用挂钩与挂环的搭扣配合，并利用压紧杆将挂环压紧，从而实现将挡门锁紧于废料盒的一侧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用牵引链、传动杆、横杆、弹簧、吸盘的共同作用，实现在传输玻璃裁片的过程中，将玻璃裁片进行固定，避免传输过程中玻璃裁片发生位置偏移；

（2）利用两个切割刀轮同时对玻璃裁片的边角进行切割，实现了自动对玻璃裁片进行修边，提高了工作效率；

（3）通过主轴、主锥齿轮、副锥齿轮、驱动电机同时驱动两个切割刀轮进行切割工作，节省了驱动的成本，同时便于后期的调整与维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图；

图4是图2中c部局部放大图。

附图标记：1、机台；2、进料通道；3、牵引链；4、传动杆；5、横杆；6、吸盘；7、切割刀轮；8、主轴；9、主锥齿轮；10、副锥齿轮；11、驱动电机；12、弹簧；13、凸块；14、插接孔；15、插接杆；16、动力气缸；17、推板；18、废料盒；19、出料口；20、挡门；21、挂钩；22、挂环；23、压紧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁片切割机的边角切割装置，包括机台1，机台1的一侧固定有进料通道2，进料通道2呈“c”字形且进料通道2的内底壁与机台1的上端面持平。

参照图1与图2，机体内部转动设置有两个滚轮，两个滚轮的轴线平行设置，两个滚轮的周侧共同套设有两个牵引链3，两个牵引链3沿机台1的长度方向延伸设置，牵引链3收尾相连形成环路，两个牵引链3相互平行设置，机体内部固定有驱动其中一个滚轮转动的动力电机。动力电机驱动其中一个滚轮转动，从而带动两个牵引链3围绕两个滚轮循环转动。

参照图1与图3，两个牵引链3周侧共同固定连接有多个传动杆4，多个传动杆4相互平行且沿牵引链3的延伸方向等间隔设置，传动杆4远离牵引链3的一侧弹性设置有横杆5，横杆5平行于传动杆4设置，横杆5远离牵引链3的一侧固定有两个用于吸紧玻璃裁片的吸盘6，吸盘6的开口朝向远离横杆5的一侧设置，两个吸盘6分别处于横杆5的两端。当玻璃裁片放置至机台1的上端面时，玻璃裁片受到自身的重力贴向吸盘6，吸盘6受到弹力朝向玻璃裁片靠近并将玻璃裁片吸紧固定，从而在牵引链3向前移动的过程中，带动玻璃裁片不断向前推移，同时玻璃裁片不会发生在横杆5上发生位置偏移。

参照图3，传动杆4与横杆5之间固定连接有两个弹簧12。利用弹簧12的弹力将横杆5向外推移，当玻璃裁片放置至吸盘6上时，使吸盘6受到推力靠近玻璃裁片，并将玻璃裁片吸紧固定。传动杆4与横杆5相对的一侧于弹簧12的内部固定有凸块13，凸块13呈圆柱状，凸块13远离传动杆4的一侧开设有插接孔14，插接孔14与凸块13同轴设置，横杆5一侧固定有与插接孔14插接适配的插接杆15。通过插接杆15与插接孔14的插接适配，从而对横杆5的活动范围进行限位，避免横杆5受到外力时自身发生偏转，影响玻璃裁片的运输。

参照图1，机台1于两个牵引链3相背的两侧均转动设置有切割刀轮7，两个切割刀轮7相互平行设置且轴线处于同一直线上，两个切割刀轮7的轮面与牵引链3的侧面相切。牵引链3运输玻璃裁片的过程中，同时两个切割刀轮7分别对玻璃裁片两侧的边角进行切割。

参照图3，机台1的内部固定有驱动两个切割刀轮7同时转动的驱动组件，驱动组件包括主轴8、主锥齿轮9、副锥齿轮10、驱动电机11，机台1内部转动设置有主轴8，主轴8平行于横杆5设置，主轴8的两端与两个切割刀轮7同轴固定连接，主轴8的周侧于两个切割刀轮7之间同轴固定连接有主锥齿轮9，主锥齿轮9的一侧转动设置有与主锥齿轮9啮合传动的副锥齿轮10，主锥齿轮9的中心轴线与副锥齿轮10的中心轴线垂直设置，机台1内部固定有驱动副锥齿轮10转动的驱动电机11，驱动电机11的转轴通过联轴器与副锥齿轮10同轴固定连接。驱动电机11驱动副锥齿轮10转动，副锥齿轮10与主锥齿轮9啮合转动，从而带动主轴8转动，最终驱动两个切割刀轮7同时转动。

机台1于远离进料通道2的一端嵌设有动力气缸16，动力气缸16的活塞杆垂直于机台1的上端面设置，动力气缸16的活塞杆固定连接有推板17，推板17呈长方体状。当玻璃裁片的边角切除完毕后，牵引链3将玻璃裁片运输至推板17所处的一端，同时动力气缸16驱动推板17升起，推板17将玻璃裁片推起，使得玻璃裁片与吸盘6分离，从而便于工作人员拿取切割后的玻璃裁片。

机台1的两侧于切割刀轮7的正下方固定有废料盒18，废料盒18呈长方体状且于朝向切割刀轮7的一侧呈开口结构，切割刀轮7的一端延伸至废料盒18内。切割刀轮7在切除玻璃裁片边角的过程中，通过废料盒18将所切下的玻璃碎片进行收集，从而便于工作人员对玻璃碎片进行处理。

参照图4，废料盒18远离切割刀轮7的一侧贯穿开设有出料口19，废料盒18远离切割刀轮7的一侧外壁铰接连接有挡门20。当废料盒18内的玻璃碎片装满后，利用出料口19便于工作人员将废料盒18内的玻璃碎片导出，通过挡门20将出料口19封闭，使得切割过程中，玻璃碎片不会从出料口19排出。

挡门20与废料盒18之间固定有用于锁紧挡门20的锁紧组件，锁紧组件包括挂钩21、挂环22、压紧杆23，挡门20远离机台1的一侧固定有挂钩21，废料盒18远离机台1的一侧铰接连接有压紧杆23，压紧杆23靠近废料盒18的一端铰接连接有与挂钩21搭扣配合的挂环22。利用挂钩21与挂环22的搭扣配合，并利用压紧杆23将挂环22压紧，从而实现将挡门20锁紧于废料盒18的一侧。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将玻璃裁片放置到机台1上，玻璃裁片受到自身重力压向吸盘6，同时弹簧12将吸盘6抵紧与玻璃裁片的一侧，并将玻璃裁片吸紧，使得牵引链3带动横杆5、吸盘6往前推移的过程中，带动玻璃裁片不断向前推移，同时在主轴8、主锥齿轮9、副锥齿轮10、驱动电机11的驱动下，带动切割刀轮7高速转动，从而对前进过程中的玻璃裁片进行边角切割，切割后的玻璃碎片落入废料盒18内。本实用新型能够在玻璃裁片切割后，自动对玻璃裁片的边角进行修边，加快了玻璃加工的工作进程，提高了工作效率，同时也避免了人工对玻璃裁片进行进一步修边，减少了人工劳作力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。