一种玻璃加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用切割设备。

背景技术：

近年来，随着市场需求的不断提升，各行业的发展也十分迅速，在玻璃加工领域中，需要对刚制作完毕的玻璃进行切割工作，使其尺寸符合市场需求，再将其转运至销售点，在以往，对玻璃进行切割工作均需人工手动进行，不仅效率低下，而且可能会对工人的安全造成威胁，因此，传统的加工方式不能够满足当下的实际需求。

随着现当下各行业对效率需求的不断提升，传统的玻璃切割方式如何实现升级，进而在解决现有弊端的同时，能够满足实际所需，是一个亟需解决的问题，为此我们设计了一种玻璃加工用切割设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃切割方式不仅效率低下，而且存在安全隐患，而提出的一种玻璃加工用切割设备，其不仅能够实现自动化切割工作，而且能够对待切割件起到充分的限位效果，进而保证切割工作的正常进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用切割设备，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切割机构，所述底座的上端设有放置机构，所述放置机构的上端放置有待切割件。

优选地，所述切割机构包括固定在固定板底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有切割机。

优选地，所述放置机构包括设置在底座上端的两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有放置板，所述待切割件放置在放置板的上端，所述放置板的内部设有移动腔，所述移动腔相对的内侧壁对称设有两个固定块，两个所述固定块之间设有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿与其同侧的固定块的侧壁并均与其侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述放置板的底部侧壁贯穿设有与移动腔相互连通的连通孔，所述放置板的底部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮贯穿连通孔并与从动轮相互啮合，所述移动腔内对称设有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一端均与转动杆固定连接，两个所述固定杆远离转动杆的一侧侧壁均设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定杆的一端贯穿移动腔的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述螺纹杆的上端均固定连接有夹紧块，两个所述夹紧块相对的侧壁均与待切割件的外侧壁相抵紧，两个所述支撑杆相反的一端均设有限位机构，两个所述限位机构分别与其相对的夹紧块的侧壁固定连接。

优选地，所述限位机构包括与支撑杆的侧壁固定连接有限位杆，所述夹紧块的侧壁固定连接有定位板，所述限位杆贯穿定位板的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述放置板的上端设有凹槽。

优选地，所述底座的底部设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、自动伸缩杆和切割机的设置能够实现对待切割件实现自动化切割工作，进而能够提高切割效率，降低安全隐患。

2、放置板、移动腔、固定块、转动杆、从动轮、固定杆、螺纹槽、螺纹杆、夹紧块、限位机构、连接板、连接杆和主动轮的设置能够实现两个夹紧块相对运动，进而实现两个夹紧块对待切割件起到限位顶紧的效果，进而保证在切割过程中待切割件的稳定性，最终实现切割工作的正常进行。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够实现自动化切割工作，而且能够对待切割件起到充分的限位效果，进而保证切割工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工用切割设备的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4第一电动滑轨、5第一电动滑块、6第二电动滑轨、7第二电动滑块、8自动伸缩杆、9切割机、10待切割件、11夹紧块、12定位板、13限位杆、14支撑杆、15螺纹杆、16放置板、17移动腔、18连接板、19主动轮、20连接杆、21连通孔、22转动杆、23从动轮、24固定块、25凹槽、26固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃加工用切割设备，包括底座1，底座1的底部设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有切割机构，切割机构包括固定在固定板3底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨4，第一电动滑轨4上滑动连接有第一电动滑块5，第一电动滑块5的底部固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨6，第二电动滑轨6上滑动连接有第二电动滑块7，第二电动滑块7的底部固定连接有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的伸缩端固定连接有切割机9，切割机构的设置能够实现自动化切割工作，避免人工直接接触，进而避免了安全隐患。

底座1的上端设有放置机构，放置机构的上端放置有待切割件10，放置机构包括设置在底座1上端的两个支撑杆14，两个支撑杆14的上端共同固定连接有放置板16，待切割件10放置在放置板16的上端，放置板16的上端设有凹槽25，保证切割机9的切割部不会与放置板16直接接触，放置板16的内部设有移动腔17，移动腔17相对的内侧壁对称设有两个固定块24，两个固定块24之间设有转动杆22，转动杆22的两端分别贯穿与其同侧的固定块24的侧壁并均与其侧壁转动连接，转动杆22的外侧壁固定连接有从动轮23，放置板16的底部侧壁贯穿设有与移动腔17相互连通的连通孔21，放置板16的底部固定连接有连接板18，连接板18的侧壁固定连接有连接杆20，连接杆20的外侧壁固定连接有主动轮19，主动轮19贯穿连通孔21并与从动轮23相互啮合，移动腔17内对称设有两个固定杆26，两个固定杆26相对的一端均与转动杆22固定连接，两个固定杆26远离转动杆22的一侧侧壁均设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离固定杆26的一端贯穿移动腔17的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个螺纹杆15的上端均固定连接有夹紧块11，两个夹紧块11相对的侧壁均与待切割件10的外侧壁相抵紧，两个支撑杆14相反的一端均设有限位机构，两个限位机构分别与其相对的夹紧块11的侧壁固定连接，放置机构的设置能够实现对待切割件10的限位夹紧效果，进而能够保证切割过程中待切割件10的稳定性。

限位机构包括与支撑杆14的侧壁固定连接有限位杆13，夹紧块11的侧壁固定连接有定位板12，限位杆13贯穿定位板12的侧壁并与其侧壁滑动连接，限位机构的设置能够实现夹紧块11不会发生转动只能够水平移动。

本实用新型中，将待切割件10放置在放置板16上，手动转动连接杆20，在其转动时，能够实现主动轮19带动从动轮23转动，进而在转动杆22的作用下，能够实现固定杆26转动，由于螺纹杆15与螺纹槽螺纹连接，而限位机构能够对夹紧块11起到限位的效果，使其只能够水平移动，因此当两个相对运动之后，两个夹紧块11能够对待切割件10起到限位抵紧的效果，进而保证待切割件10不会轻易发生晃动。

启动切割机9，启动自动伸缩杆8，实现切割机9的切割部与待切割件10接触，进行切割工作，在第一电动滑轨4、第一电动滑块5、第二电动滑轨6和第二电动滑块7的作用下，能够实现切割机9的移动，进而保证切割工作的正常进行，避免了人工接触，实现自动化切割工作，避免了安全隐患的同时，提高了切割效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。