一种工业废氨水循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及废氨水处理装置的技术领域，是一种工业废氨水循环利用装置。

背景技术：

废氨水主要在煤化工中产生，许多废氨水当达不到使用要求，企业就会稀释外排，虽然稀释后达到了国家废氨水排放标准，但是浪费了大量的水资源，同时废氨水也是一种资源，没有合理的再利用，造成资源浪费与环境水污染。本发明可以有效解决这样的问题，同时对氨水混合罐进行优化改进，使反应速度更快，反应效果更好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工业废氨水循环利用装置，其克服了上述现有技术之不足，有效解决了现有废氨处理方式为稀释外排，虽然稀释后达到了国家废氨水排放标准，但是浪费了大量的水资源，同时废氨水也是一种资源，没有合理的再利用，造成资源浪费与环境水污染的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种工业废氨水循环利用装置，包括废氨水储存罐、废氨水浓度检测仪、氨水浓度调配罐、液氨储存罐、成品储存罐、压力变送器、控制面板，所述氨水浓度调配罐包括螺旋状的雾化盘管、雾化喷头、上层反应板、u型反应槽、下层反应板、上喇叭口、下喇叭口、浮球，所述雾化盘管设置在氨水浓度调配罐上端，所述雾化喷头均匀设置在雾化盘管下部，所述上层反应板固定安装在氨水浓度调配罐内部，所述反应槽纵向设置在上层反应板上且两两反应槽间设有间隙，所述下层反应板固定安装在氨水浓度调配罐内部并位于上层反应板下方，所述下层反应板上均匀设有上喇叭口并与下层反应板相连通，所述下喇叭口与上喇叭口下端相连接，所述上喇叭口与下喇叭口背向设置，所述浮球放置在上喇叭口内部，所述废氨水储存罐通过第一连接管与氨水浓度调配罐相连通且第一连接管与雾化盘管上端相连通，所述氨水浓度检测仪设置在氨水储存罐一侧，所述第一连接管上还设有电子流量计，所述第一连接管上设有第一电磁阀并位于电子流量计右侧，所述第一连接管上还设有第一压力泵并位于第一电磁阀右侧，所述液氨储存罐设置在氨水浓度调配罐左侧，所述液氨储存罐通过第二连接管与氨水浓度调配罐下端相连通并延伸至氨水浓度调配罐内部且位于氨水浓度调配罐内部的第二连接管下部均匀设有出气口，所述第二连接管上还设有第二电磁阀，所述第二连接管上还设有第二压力泵并位于第二电磁阀右侧，所述氨水浓度调配罐下端还设有氨水在线浓度检测仪，所述氨水浓度调配罐下端右侧通过第三连接管与氨水浓度调配罐上端相连通，所述第三连接管上还设有循环泵、第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在循环泵右侧，所述成品储存罐设置在氨水浓度调配罐下方一侧，所述成品储存罐右侧通过第四连接管与氨水浓度调配罐下端相连通，所述第四连接管上还设有第三压力泵，所述第四连接管上还设有第四电磁阀，所述第四电磁阀设置在第四连接管右部并位于氨水浓度调配罐下方，所述压力变送器设置在氨水浓度调配罐一侧，所述废氨水浓度检测仪、电子流量计、第一电磁阀、第一压力泵、第二电磁阀、第二压力泵、第三电磁阀、循环泵、第四电磁阀、第三压力泵、压力变送器、氨水在线浓度检测仪均与控制面板电连接。

下面对上述实用新型技术方案做进一步优化或/和改进：

在其中一个实施例中，还包括温度调节装置，所述温度调节装置包括温度传感器、空气能两联供机组、加热盘管，所述温度传感器设置在氨水浓度调配罐上端，所述加热盘管设置在氨水浓度调配罐外周并与空气能两联供机组相连通，所述温度传感器与空气能两联供机组电连接。

在其中一个实施例中，还包括除杂装置，所述除杂装置包括过滤装置、除渣罐、常开球阀，所述过滤装置设置在第一连接管上并位于第一压力泵右侧，所述除渣罐设置在过滤装置的下方并通过第五连接管与过滤装置下端相连通，所述常开球阀设置在第五连接管上。

在其中一个实施例中，还包括旁通管、第五电磁阀，所述旁通管与第三连接管相连通，所述第五电磁阀设置在旁通管上。

在其中一个实施例中，所述第一连接管、第二连接管上设有由左至右的止回阀。

在其中一个实施例中，所述第三连接管、第四连接管上设有由右至左的止回阀。

在其中一个实施例中，所述氨水浓度调配罐内下部还设有格栅板。

本使用新型结构合理而紧凑，收集回来的废氨水存储到废氨水储存罐中，由废氨水浓度检测仪检测废氨水浓度，控制面板根据浓度计算出再生产品需要消耗废氨水和液氨的量；废氨水经过电子流量计计量流量，第一电磁阀打开，废氨水经过第一压力泵，进入氨水浓度调配罐中，通过渐开线布置的废氨水雾化喷头雾化，同时液氨储存罐的液氨打开第二电磁阀，经过第二压力泵从氨水浓度调配罐下部进入，上升的液氨气体与雾化的废氨水反应，形成一定浓度的再生氨水，再生氨水在上层反应板汇集，然后通过u型反应槽之间的缝隙流入下层反应板上，液氨气体吹起下层反应板上喇叭口中的浮球，液氨气体与废氨水充分混合，防止气泡产生，下部设有再生氨水在线浓度检测仪，检测再生氨水浓度，同时开启循环泵打开第三电磁阀，通过第三连接管强制循环再生氨水，同时通过压力变送器调节废氨水和液氨供给流量，当再生氨水满足生产要求时，关闭循环泵和第三电磁阀，打开第四电磁阀，第三压力泵将再生氨水经过第四连接管进入成品储存罐中，供后续使用；本实用新型有效解决了现有废氨处理方式为稀释外排，虽然稀释后达到了国家废氨水排放标准，但是浪费了大量的水资源，同时废氨水也是一种资源，没有合理的再利用，造成资源浪费与环境水污染的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的最佳结构示意图。

附图2为附图1中的氨水浓度调配罐内部结构示意图。

附图3为附图2中的雾化盘管仰视结构示意图。

附图4为附图2中的上层反应板的第一立体结构示意图。

附图5为附图2中的上层反应板的第二立体结构示意图。

附图6为附图2中的上层反应板的央视结构示意图。

附图7为附图6的a-a剖面结构示意图。

附图8为附图2中的下层反应板的第一立体结构示意图。

附图9为附图2中的下层反应板的第二立体结构示意图。

附图10为附图2中下层反应板的俯视结构示意图。

附图11为附图10中的a-a剖面结构示意图。

附图12为本实用新型的电路连接框架图。

附图中的编码分别为：1为废氨水储存罐，2为废氨水浓度检测仪，3为氨水浓度调配罐，4为液氨储存罐，5为成品储存罐，6为压力变送器，7为控制面板，8为雾化盘管，9为雾化喷头，10为上层反应板，11为反应槽，12为下层反应板，13为上喇叭口，14为下喇叭口，15为浮球，16为间隙，17为第一连接管，18为电子流量计，19为第一电磁阀，20为第一压力泵，21为第二连接管，22为出气口，23为第二电磁阀，24为第二压力泵，25为氨水在线浓度检测仪，26为第三连接管，27为循环泵，28为第三电磁阀，29为第四连接管，30为第三压力泵，31为第四电磁阀，32为温度传感器，33为空气能两联供机组，34为加热盘管，35为过滤装置，36为除渣罐，37为常开球阀，38为旁通管，39为第五电磁阀，40为止回阀，41为格栅板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系均是根据说明述附图1的布图方式进行描述的，如：上、下、左、右、前、后等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本使用新型做进一步的描述：

一种工业废氨水循环利用装置，包括废氨水储存罐1、废氨水浓度检测仪2、氨水浓度调配罐3、液氨储存罐4、成品储存罐5、压力变送器6、控制面板7，所述氨水浓度调配罐3包括螺旋状的雾化盘管8、雾化喷头9、上层反应板10、u型反应槽11、下层反应板12、上喇叭口13、下喇叭口14、浮球15，所述雾化盘管8设置在氨水浓度调配罐3上端，所述雾化喷头9均匀设置在雾化盘管8下部，所述上层反应板12固定安装在氨水浓度调配罐3内部，所述反应槽11纵向设置在上层反应板10上且两两反应槽11间设有间隙16，所述下层反应板12固定安装在氨水浓度调配罐3内部并位于上层反应板12下方，所述下层反应板12上均匀设有上喇叭口13并与下层反应板12相连通，所述下喇叭口14与上喇叭口13下端相连接，所述上喇叭口13与下喇叭口14背向设置，所述浮球15放置在上喇叭口13内部，所述废氨水储存罐4通过第一连接管17与氨水浓度调配罐3相连通且第一连接管17与雾化盘管8上端相连通，所述氨水浓度检测仪2设置在氨水储存罐4一侧，所述第一连接管17上还设有电子流量计18，所述第一连接管18上设有第一电磁阀19并位于电子流量18计右侧，所述第一连接管18上还设有第一压力泵20并位于第一电磁阀19右侧，所述液氨储存罐4设置在氨水浓度调配罐3左侧，所述液氨储存罐4通过第二连接管21与氨水浓度调配罐3下端相连通并延伸至氨水浓度调配罐3内部且位于氨水浓度调配罐3内部的第二连接管21下部均匀设有出气口22，所述第二连接管21上还设有第二电磁阀23，所述第二连接管21上还设有第二压力泵24并位于第二电磁阀23右侧，所述氨水浓度调配罐3下端还设有氨水在线浓度检测仪25，所述氨水浓度调配罐3下端右侧通过第三连接管26与氨水浓度调配罐3上端相连通，所述第三连接管26上还设有循环泵27、第三电磁阀28，所述第三电磁阀28设置在循环泵27右侧，所述成品储存罐5设置在氨水浓度调配罐3下方一侧，所述成品储存罐5右侧通过第四连接管29与氨水浓度调配罐3下端相连通，所述第四连接管29上还设有第三压力泵30，所述第四连接管29上还设有第四电磁阀31，所述第四电磁阀31设置在第四连接管29右部并位于氨水浓度调配罐3下方，所述压力变送器6设置在氨水浓度调配罐3一侧，所述废氨水浓度检测仪2、电子流量计18、第一电磁阀19、第一压力泵20、第二电磁阀23、第二压力泵24、第三电磁阀28、循环泵27、第四电磁阀31、第三压力泵30、压力变送器6、氨水在线浓度检测仪25均与控制面板7电连接。

本使用新型结构合理而紧凑，收集回来的废氨水存储到废氨水储存罐4中，由废氨水浓度检测仪2检测废氨水浓度，控制面板7根据浓度计算出再生产品需要消耗废氨水和液氨的量；废氨水经过电子流量计18计量流量，第一电磁阀19打开，废氨水经过第一压力泵20，进入氨水浓度调配罐3中，通过渐开线布置的废氨水雾化喷头9雾化，同时液氨储存罐4的液氨打开第二电磁阀23，经过第二压力泵24从氨水浓度调配罐3下部进入，上升的液氨气体与雾化的废氨水反应，形成一定浓度的再生氨水，再生氨水在上层反应板12汇集，然后通过u型反应槽11之间的缝隙流入下层反应板12上，液氨气体吹起下层反应板12上喇叭口13中的浮球15，液氨气体与废氨水充分混合，防止气泡产生，下部设有再生氨水在线浓度检测仪25，检测再生氨水浓度，同时开启循环泵27打开第三电磁阀28，通过第三连接管26强制循环再生氨水，同时通过压力变送器6调节废氨水和液氨供给流量，当再生氨水满足生产要求时，关闭循环泵27和第三电磁阀28，打开第四电磁阀31，第三压力泵30将再生氨水经过第四连接管29进入成品储存罐5中，供后续使用；本实用新型有效解决了现有废氨处理方式为稀释外排，虽然稀释后达到了国家废氨水排放标准，但是浪费了大量的水资源，同时废氨水也是一种资源，没有合理的再利用，造成资源浪费与环境水污染的问题。

可根据实际需要，对上述一种工业废氨水循环利用装置做进一步的优化或/和改进：

如图1所示，还包括温度调节装置，所述温度调节装置包括温度传感器32、空气能两联供机组33、加热盘管34，所述温度传感器32设置在氨水浓度调配罐3上端，所述加热盘管34设置在氨水浓度调配罐3外周并与空气能两联供机组33相连通，所述温度传感器32与空气能两联供机组33电连接。空气能两联供机组33根据温度传感器32的反馈，通过加热盘管34对氨水浓度调配罐3反应温度进行控制，确保再生氨水最佳生成速率。

如图1所示，还包括除杂装置，所述除杂装置包括过滤装置35、除渣罐36、常开球阀37，所述过滤装置35设置在第一连接管18上并位于第一压力泵20右侧，所述除渣罐36设置在过滤装置35的下方并通过第五连接管36与过滤装置25下端相连通，所述常开球阀37设置在第五连接管36上。

如图1所示，还包括旁通管38、第五电磁阀39，所述旁通管38与第三连接管26相连通，所述第五电磁阀39设置在旁通管38上。根据实际需要，这里设置旁通管38是为了将第三连接管26内的残余液体引流出来。

如图1所示，所述第一连接管18、第二连接管21上设有由左至右的止回阀40。根据实际需要，这里设置止回阀40是为防止液体倒流。

如图1所示，所述第三连接管26、第四连接管29上设有由右至左的止回阀40。根据实际需要，这里设置止回阀40是为防止液体倒流。

如图1所示，所述氨水浓度调配罐3内下部还设有格栅板41。根据实际需要这里设置格栅板41是为了增加氨水与氨气的反应时间。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。