一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构的制作方法

文档序号:19235486发布日期:2019-11-27 18:20阅读:569来源:国知局
一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构的制作方法

本实用新型属于升降结构技术领域,具体涉及一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构。



背景技术:

随着我国经济的高速发展,玻璃的应用越来越广泛,相应的全自动玻璃切割流水线的需求量也在逐年增加,行业标准要求也越来越高。由于以前升降装置调节余量较小、结构复杂,调节很不方便,而且有框架焊接不平整,升降装置调节不够,有高有低,易造成部分玻璃掰开,但部分位置没有掰开的现象;同时升降装置维修及安装麻烦,不利于广泛的推广和普及。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构,结构设计简单合理,提高工作效率,保证了产品的质量,极大的改善玻璃掰片质量不稳定的问题,给以后的维修机及拆卸带来方便,安全稳定,适用范围广,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构,包括掰片台本体,所述掰片台本体的支腿上固定安装有气缸安装板,且气缸安装板的表面固定安装有气缸本体,所述气缸本体的输出轴固定连接有鱼眼接头,且鱼眼接头的端部通过固定块铰接有连杆,所述连杆的表面通过第一轴销固定铰接有曲杆,所述曲杆的中间部位通过第二轴销固定铰接有曲杆固定板,且曲杆固定板固定安装在掰片台本体的台面两侧,所述曲杆的端部通过第三轴销固定安装有滚轮,所述掰片台本体的顶部活动安装有掰杆,且掰杆的底部与滚轮的顶部贴合连接。

优选的,所述鱼眼接头的端部与固定块连接处设有贯穿固定块的销轴,且固定块焊接在连杆的底部。

优选的,所述曲杆的形状为l型,且曲杆的两端和中间部位分别设有与第一轴销、第二轴销和第三轴销相配合的通孔。

优选的,所述曲杆与第三轴销连接处安装有用于调节第三轴销的调节螺栓,且调节螺栓的端部设有调节扶手。

优选的,所述连杆顶部的曲杆等距离至少安装有三组,且连杆至少设有两组分别位于掰片台本体的两侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过升降连杆机构带动滚轮上下运动,达到掰片杆升降,比以往的操作简单,成本低;

2、通过螺栓调节来调节掰杆的平面度,大大提升了产品的合格率及设备的稳定性;

3、通过连杆机构来使装在安装板上装置上下移动,且上下升降的高度在不改变原来结构情况下,升降位移较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1气缸安装板、2气缸本体、3鱼眼接头、4连杆、5第一轴销、6曲杆、7曲杆固定板、8第二轴销、9滚轮、10第三轴销、11调节螺栓、12掰杆、13掰片台本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种用于气浮式掰片台掰杆的升降结构,包括掰片台本体13,所述掰片台本体13的支腿上固定安装有气缸安装板1,且气缸安装板1的表面固定安装有气缸本体2,所述气缸本体2的输出轴固定连接有鱼眼接头3,且鱼眼接头3的端部通过固定块铰接有连杆4,所述连杆4的表面通过第一轴销5固定铰接有曲杆6,所述曲杆6的中间部位通过第二轴销8固定铰接有曲杆固定板7,且曲杆固定板7固定安装在掰片台本体13的台面两侧,所述曲杆6的端部通过第三轴销10固定安装有滚轮9,所述掰片台本体13的顶部活动安装有掰杆12,且掰杆12的底部与滚轮9的顶部贴合连接。

具体的,所述鱼眼接头3的端部与固定块连接处设有贯穿固定块的销轴,且固定块焊接在连杆4的底部。

具体的,所述曲杆6的形状为l型,且曲杆6的两端和中间部位分别设有与第一轴销5、第二轴销8和第三轴销10相配合的通孔。

具体的,所述曲杆6与第三轴销10连接处安装有用于调节第三轴销10的调节螺栓11,且调节螺栓11的端部设有调节扶手。通过带调节扶手的调节螺栓11可以调节第三轴销10在曲杆6端部的位置,从而实现调节滚轮9相对于曲杆6端部伸出的位置,即滚轮9的高度,从而达到调节掰杆12平面度的问题。

具体的,所述连杆4顶部的曲杆6等距离至少安装有三组,且连杆4至少设有两组分别位于掰片台本体13的两侧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理:使用时,通过气缸本体2输出轴往复运动,在鱼眼接头2配合固定块的作用下使连杆4同步运动,而连杆4运动的时候会带动曲杆6绕第二轴销8做圆周运动,从而滚轮9带动掰杆12做垂直升降,以达到掰片的目的,通过带调节扶手的调节螺栓11可以调节第三轴销10在曲杆6端部的位置,从而实现调节滚轮9相对于曲杆6端部伸出的位置,即滚轮9的高度,从而达到调节掰杆12平面度的问题。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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