一种硫基复合肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种硫基复合肥生产系统。

背景技术：

硫基复合肥的应用历史已久，尤其在西方发达国家，硫基磷钾肥料有很长的应用历史，早在上世纪六十年代西欧国家开始大量使用硫基肥料。现有西欧的复合肥料中主要以硫基复合肥为主，其它发达国家的氮肥施用量中硫基复合肥占1/3以上，我国约在9～11％左右，与发达国家相比存在巨大差异。

随着我国经济的快速发展和国人对硫基复合肥的逐渐认识，“十二五”期间，我国硫基复合肥产业在生产规模、技术水平、管理能力、融资环境等方面都有了很多发展。由于农民增收的需要，促进种植结构的变化，在保持粮食稳产的同时，以果木为代表的经济作物种植面积将会有所扩大，经济作物亩均化肥施用量远远高于粮食作物，且对高端复合肥料的需求明显大于一般粮食作物，因此包括硫基复合肥在内的高端复合肥需求量将不断提升。

目前国内磷复肥生产方法主要是团粒法和料浆法两种，其中料浆法生产工艺是：用磷酸与氨生产料浆，然后补入其它元素如氮肥、钾盐等和返料一起加入造粒机内，经转鼓氨化造粒后干燥，得到具有一定n:p2o5:k2o配比的复合肥。

现有一种料浆法生产工艺的具体生产流程(如图1)为：首先通过kcl皮运机将储存在氯化钾仓库内的氯化钾原料运至称重进料斗中进行称量后通过输送机将其加入到转化槽内；然后将浓硫酸储槽内的浓硫酸通过硫酸泵抽取一定量加入至转化槽内，通过蒸汽的方式对转化槽进行加热，使转化槽内的浓硫酸与氯化钾反应生成硫酸氢钾，再将硫酸氢钾导入混合料浆槽内；再将磷酸一胺储仓内的磷酸一胺原料加入到称重进料斗中进行称量之后通过输送机将其加入到磷酸一胺溶解槽中进行溶解，可通过加热器对磷酸一胺溶解槽进行加热，使磷酸一胺得到充分溶解，后将磷酸一胺溶液导入缓冲槽中再通过液下泵将磷酸一胺溶液抽入混合料浆槽中，使磷酸一胺溶液与硫酸氢钾溶液进行混合，再通过料浆泵将混合料浆槽中的混合溶液抽至硫基复合肥后续加工段进行加工制得硫基复合肥；在转化槽内的反应后的副产物(含硫酸根的氯化氢)以气体的形式进入四级冷却工段进行冷却之后进入吸收塔内进行尾气吸收后通过烟囱进行放空，达到合格的排放标准，通过四级冷却工段冷却下来的盐酸混合溶液和通过吸收塔吸收的盐酸混合溶液导入盐酸罐区内通过盐酸罐进行储存。

上述的生产流程在实际生产过程中存在以下问题：

1、需要使用大量的蒸汽，导致能耗高，且转化槽内反应后排出的尾气温度高达120℃，加重了四级冷却工段的负荷；

2、因大量蒸汽的使用，导致浓硫酸中带入大量的水，从而加快了设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫基复合肥生产系统，以解决现有技术中，能耗高，四级冷却工段的负荷重且设备的使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种硫基复合肥生产系统，包括转化槽、硫酸泵、称重进料斗、缓冲槽和四级冷却工段，还包括预热器和加热盘管，所述预热器的管侧两端分别与硫酸泵的出液口和转化槽的进液口连通，转化槽的尾气口通过第一连管与预热器的壳侧一端连通，预热器的壳侧另一端与四级冷却工段的进液口通过第二连管连通；

所述加热盘管敷设在称重进料斗上，加热盘管的一端与转化槽的尾气口通过第三连管连通，加热盘管的另一端与四级冷却工段的进液口通过第四连管连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本系统合理利用了转化槽内反应产生的尾气的余热，将其尾气余热结合预热器和加热盘管的使用，对浓硫酸原料和氯化钾原料进行预热，降低了转化槽内在反应过程中的蒸汽使用量，实现低位热能的综合利用，同时减轻了四级冷却工段的负荷，也避免了蒸汽冷凝水被带入浓硫酸中，导致浓硫酸稀释来使设备腐蚀加剧。

附图说明

图1为本背景技术中的现有流程示意图；

图2为本实用新型的流程示意图；

图3为本实用新型中转化槽和混合料浆槽的结构示意图；

图4为图3中a部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转化槽1、混合料浆槽2、溢流隔板3、第一动力器4、搅拌轴5、连接套6、第五连管7、搅拌叶片8、出液孔9、连通孔10、嵌设槽11、气缸12、挡板13、第二动力器14、搅拌器15。

实施例

参考图2所示：一种硫基复合肥生产系统，包括本背景技术中的现有技术，还包括预热器和加热盘管，预热器的管侧两端分别与硫酸泵的出液口和转化槽1的进液口连通，转化槽1的尾气口通过第一连管与预热器的壳侧一端连通，预热器的壳侧另一端与四级冷却工段的进液口通过第二连管连通；加热盘管敷设在称重进料斗上，加热盘管的一端与转化槽1的尾气口通过第三连管连通，加热盘管的另一端与四级冷却工段的进液口通过第四连管连通；为了增加转化槽1的操作弹性，防止转化槽1内的转化热量不达标，对转化槽1的加热方式进行改变，转化槽1设置有蒸汽盘管加热器，通过蒸汽盘管加热器使转化槽1内的转化热量能够达标，使转化槽1内的浓硫酸和氯化钾充分反应。

参考图3和图4所示：本系统中转化槽1一体成型有混合料浆槽2，混合料浆槽2与转化槽1之间通过溢流隔板3分隔开，混合料浆槽2内设置有由第一动力器4驱动转动的搅拌桨，搅拌桨包括内部中空的搅拌轴5，搅拌轴5上滑动套接有与搅拌轴5内部连通的连接套6，通过搅拌轴5周向布置的多个流道孔与连接套6内连通，连接套6与液下泵的出液口之间通过第五连管7连通，搅拌轴5上沿其轴向方向间隔设置有多个搅拌叶片8，搅拌叶片8内部均中空，且搅拌叶片8内部与搅拌轴5内部连通，每个搅拌叶片8底部都均布有多个出液孔9；缓冲槽内的磷酸一胺溶液通过液下泵抽入第五连管7内，经过连接套6流入搅拌轴5内，后流入搅拌叶片8内从出液孔9中排入混合料浆槽2中，使磷酸一胺溶液与硫酸氢钾溶液在混合料浆槽2内进行充分的混合，通过第五连管7、搅拌桨、连接套6和搅拌叶片8的连接方式和结构设计使搅拌桨边搅拌边加入磷酸一胺溶液，增强了磷酸一胺溶液与硫酸氢钾溶液的混合效果；混合料浆槽2与转化槽1的设计方式，使转化槽1内反应生产的硫酸氢钾溶液通过溢流隔板3处溢流到混合料浆槽2内实现连续的生产。

优化的，在溢流隔板3底部开有连通孔10，混合料浆槽2的底部与转化槽1的底部通过连通孔10连通，转化槽1的底部倾斜设置，且转化槽1的底部靠近混合料浆槽2的一侧为低端；溢流隔板3内开有与连通孔10连通的嵌设槽11，嵌设槽11的槽底设置有气缸12，气缸12的伸缩杆上连接有挡板13；气缸12运行，驱动挡板13在嵌设槽11与连通孔10之间移动来控制连通孔10的密封状态；在需要将转化槽1内的溶液全部排入到混合料浆槽2内时，启动气缸12，气缸12的伸缩杆发生收缩使挡板13移动到嵌设槽11内，连通孔10连通，通过转化槽1的底部设计，使转化槽1内的溶液排入混合料浆槽2内；正常使用时，启动气缸12，气缸12的伸缩杆伸长使挡板13移动到连通孔10内，通过挡板13将连通孔10进行密封。

本方案中的转化槽1内设置有由第二动力器14驱动转动的搅拌器15，第一动力器4和第二动力器14均可以为电机，第一动力器4和第二动力器14均通过设置在转化槽1和混合料浆槽2顶部的安装架进行安装固定，溢流隔板3为高度低于转化槽1侧壁高度的分隔板，转化槽1的一侧壁上侧设置有进液管，混合料浆槽2的一侧壁下侧设置有排液管。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。